清水混凝土施工质量控制

2011-12-30邱健刘永刚

中国新技术新产品 2011年4期

邱健刘永刚

（1江苏省建工集团有限公司；江苏南京 210012 2江苏盐城二建集团有限公司，江苏盐城 224400）

1 清水混凝土的定义

目前，我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准，根据有关资料及工程经验，一般是指：一次成型，不做任何外表装饰，直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言，混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求，表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致，混凝土浇筑无明显的"冷缝"，表古朴、凝重，具青灰色及平整光洁的外观。

2 清水混凝土施工的特点和意义

2.1 减少后期维护费用。一般混凝土结构工程需经剔凿抹灰后方可做装饰面层,而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落,这类情况一旦发生,后期维修的工作量很大,尤其对楼层较高的维修更为困难,实现清水混凝土,取消了抹灰,对减少维修工作量和维修费用十分有利。

2.2 提升工程质量。由于清水混凝土施工过程中,对每道工序的要求都十分严格,这样就会使得施工单位在施工时加大监控力度,从而全面提升施工的质量。

2.3 有利于环境保护。现在社会越来越强调环保的重要性,清水混凝土是现在市面上真正的绿色环保混凝土,由于其一次成型,不需要修补抹灰,这样就大大减少了建筑垃圾,对环境保护十分有利。

2.4 清水混凝土结构标准。目前在我国建筑行业对与清水混凝土的结构还没有明确的标准体系,通过工程的相互比较、总结经验,清水混凝土的结构标准大致可以分为以下7项：定位轴线通直、尺寸准确；棱角顺直方正、线条顺直；混凝土表面平整并且色泽一致；表面无明显气泡,无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;；模板拼缝不显,拼缝规则有序；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3 施工质量的过程控制

针对上述质量问题，必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。

3.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模，组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理，并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场，不得使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，且预埋件要加焊止水板以防止渗水，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。

内外模板采用对拉片固定，对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后，将外露拉片截断，然后用l：2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平，并涂上防锈漆。

施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带，垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。

墙支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工"看模"，发现问题及时报告指挥人员。

3.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证，否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工，钢筋焊接接头检验合格后方可加工。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。

在绑扎钢筋时，应按设计规程留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5mm卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。

所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。

受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头应≤25，受压区同一截面上的接头应≤50。

钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孑L洞时应尽量绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

3.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8O～lOOmm，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土含气量≤1.7，初凝时间6～8h。

3.4 清水混凝土的原材料要求

(1)水泥：掺用外加剂时，采用矿渣硅酸盐水泥(水化热低，适用于大体积混凝土)。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，水泥标号为425。

(2)砂、石：防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JG52～79)和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JG53-79)的规定。石子最大粒径1～3cm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率≤1.5，砂宜采用中砂。

(3)水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

(4)减水剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，孔径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。

3.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

3.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前，由于混凝土饰面有很多未知性，虽然在各个环节加以控制，但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性，有可能造成模板局部漏浆，导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子，采用相同品种和强度等级的水泥，加界面剂制成水泥浆，修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后，用细砂纸将修补处打磨光洁，并用清水冲洗干净，确保混凝土表面无色差。