钢筋混凝土水池的渗漏及治理

　　工业与民用建筑中，很多地方都需要设置水池，而且很多时候是钢筋混凝土结构的，如消防水池、生活水池、集水池、补水水池等等。下面我们来探讨引起钢筋混凝土结构水池渗漏的几种常见原因及治理方法。
　　一、混凝土渗漏的主要表现形式
　　1.混凝土裂缝引起大面积漏水
　　混凝土裂缝比较普遍，裂缝的产生主要是由收缩变形、温差变形、结构变形所引起。
　　（1）塑性裂缝。混凝土浇灌完4h左右，初凝后、终凝前，有时在结构表面会出现泥浆干燥面层似的裂缝。其裂缝特征是：不连贯、中间宽两端渐细，形状很不规则。这类裂缝通常称为塑性裂缝。主要是由于混凝土水灰比、水泥用量过大，模板过于干燥和混凝土初期养护不好，表面没有覆盖，受风吹日晒，混凝土游离水分蒸发过快，混凝土体积收缩，混凝土初期强度不能抵抗这种变形应力，因而产生的裂缝。
　　（2）干缩裂缝。干缩裂缝一般在混凝土结构或预制构件养护完毕，经一段时间后在表面出现。裂缝较细，一般在0.1mm左右，走向纵横交错，没有规律性，多沿短方向分布。产生这种裂缝的原因是混凝土受风吹日晒，表面干燥过快，外层水分散失，干缩较大，受内部混凝土约束，其表面出现拉应力致使表面产生裂缝。
　　（3）沉降裂缝。混凝土结构中，因地基不均匀沉降产生的裂缝很多，主要是由于地基承载力不足、基土不均匀、地基含水量的不正常变化所引起的。这种裂缝的方向一般与地基的主应力方向垂直，裂缝的大小和深度随时间和地基变形的发展而变化，由于地基变形产生的应力相对较大，裂缝一般是贯穿性的。
　　2.混凝土渗水
　　混凝土渗水的直接原因是混凝土中存有缝隙，缝隙由以下原因产生：（1）完全排除水泥颗粒间或骨料间的细微气泡和在搅拌及浇灌混凝土时完全不产生气泡，几乎是不可能的。（2）混凝土的拌合水量超过了理论水化水量。（3）水泥水化物的容积比水泥和水的总容积小。（4）混凝土硬化前发生沉降和析水现象。
　　因此，混凝土本身就是多孔性材料，而由于配合比和施工等原因较大空隙的原因也很多，混凝土本身不可能是完美无缺的，但如减少空隙或将空隙尺寸加以适当处理，使空隙具有一定的抗渗水性，那么混凝土实际上还是可以有足够的防水性的。
　　3.特殊部位，如施工缝、设备管道出现的局部渗漏点处。
　　二、渗漏治理方法
　　1.结构设计上
　　由于水池要承受存贮水和排放水时的交变荷载的作用，须具有一定的强度、刚度和抗裂、防渗、防漏能力。为防止建筑物因温度伸缩或结构沉降而造成水池墙体裂缝，不得利用建筑物的楼面板和墙体作为池底、池顶和池壁，设计与施工中应力求水池在结构上的独立性。水池与水池、水池与墙体之间的净距均不宜小于0.7 m，有浮球阀一侧的水池壁和墙体之间的净距不宜小于1m，水池底、顶至建筑结构最低点的净距离不得小于0.6 m，以便保证结构的独立性，方便安装维修。
　　2.混凝土结构自防水的施工
　　要实现混凝土结构自防水，最关键的问题是必须确保混凝土的浇筑质量，有效控制混凝土收缩裂缝和封闭其内部的毛细裂缝等，该做法不但有利于防水，还有利于提高结构的耐腐蚀性和耐久性。
　　（1）模板工程：模板应平整且拼缝严密不漏浆，并具有足够的强度、刚度和稳定性，吸水率小。
　　（2）钢筋工程：钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时发生碰撞和振动面松绑和移位，造成露筋；绑扎时应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
　　（3）材料：为保证抗渗效果，一般均采用抗渗混凝土，混凝土等级宜不小于C30，抗渗等级宜不小于S8，宜采用矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5，水泥用量不得少于330 kg/m3，粗骨料应选用级配良好、含泥量不大于1%的碎石，细骨料应采用含泥量不大于2%，细度模数2.3～3.1的中粗砂。外加剂宜选用高效减水剂和U EA或AEA微膨胀剂等，水灰比不应大于0. 55，养护时间不得少于14 d。
　　（4）混凝土浇筑和振捣：混凝土施工时，应分层浇筑，每层厚度不大于400mm，以保证混凝土的浇筑质量；振捣棒振捣时必须插入下一层混凝土中50～100 mm，其落点间距为250～300 mm，振捣时间约为10 s，严禁漏振和过振；对于钢筋较为密集的部位，应调整混凝土配合比，改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性。
　　3.特殊部位的施工
　　施工缝：水池一般分两次浇筑，不宜设置垂直施工缝，侧壁的水平施工缝应设在底面板上300～500mm处，施工缝处应布置厚3 mm、高300～400 mm的钢板止水带，浇筑混凝土时不得碰撞止水钢板并及时刷洗浮浆，人工凿毛施工缝混凝土，清理冲洗界面处的松动石子和浮浆。
　　设备管道：穿过水池壁的各种管道，均须预埋防水套管。止水环处焊缝须饱满、连续、不得有断焊空隙。与加压泵连接的给水管道宜采用柔性套管，以便克服振动荷载并方便拆卸维修。
　　总之，混凝土渗漏是材料本身和施工偏差产生的固有现象，但是我们可以降低渗漏的程度，使其满足施工、受力、使用要求。这既要求有扎实的理论基础，又采用可靠的技术和严格的施工工艺，从根本上解决混凝土渗漏的问