电瓷产品釉面缺陷的补救措施＊

阚欣荣 劳旺梅 马淑兰 刘 辉 刘旭东

（1唐山工业职业技术学院 河北 唐山 063020）（2唐山高压电瓷有限公司 河北 唐山 063020）

电瓷产品釉面缺陷的补救措施＊

阚欣荣1劳旺梅1马淑兰1刘 辉1刘旭东2

（1唐山工业职业技术学院 河北 唐山 063020）（2唐山高压电瓷有限公司 河北 唐山 063020）

釉面缺陷严重影响电瓷产品的合格率，分析了釉面缺陷产生的原因，并对于"落砂、落铁、磕釉"以及"烟熏"这几种釉面缺陷，采取了重新上釉和二次烧成的补救措施，使瓷检合格率得到了较大提高。

电瓷产品 釉面缺陷 上釉 二次烧成

前言

电瓷行业在近年来发展非常快速，但产品釉面缺陷一直是困扰电瓷行业的一大难题，它的种类繁多，产生的原因非常复杂，严重阻碍了电瓷行业的迅速发展。“山西阳泉电宝工业瓷厂电瓷产品釉缺陷的分析与探讨”中提到“烟熏、波纹、析晶、桔皮、针孔、烧虚、雾光、无光泽”，“电瓷产品‘爆釉’缺陷成因探析”中提到“爆釉”等等，这些釉面缺陷严重影响了电瓷产品的外观和机械性能，同时也给企业带来很大的经济损失。因此，为了提高电瓷产品合格率，除了要对电瓷产品的全过程进行有效监控以外，还要对于电瓷产品的某些釉面缺陷采取一定补救措施，使产品的各种性能完全符合要求。关于这方面在国内少有研究，本文结合实际生产，联合唐山高压电瓷有限公司对一些釉面缺陷如“落砂、落铁、磕釉”以及“烟熏”这些釉面缺陷采取了一定补救措施，并进行了相关试验研究，使产品合格率提高了约5%。

1 釉面缺陷产生的原因

电瓷产品釉面缺陷的种类非常多，分类方法也不尽相同。产生这些缺陷的原因非常复杂，它关系到熔釉的物理性质、坯釉的配合以及制釉和烧成工艺等各方面的问题。有的一种工艺因素可能导致不同的缺陷；也有同一种缺陷可能由完全不同的几种工艺因素引起。虽然釉面缺陷产生的原因非常复杂，根据不同的釉面缺陷把它产生的原因分为四大类，并结合“落砂、落铁、磕釉”以及“烟熏”这些缺陷进行以下的分析研究。

1.1 坯、釉料配方不当

由于坯、釉料配方不当或釉本身的原因而产生的釉面缺陷，如釉裂、剥釉、棕眼和釉泡等。当坯料和釉料二者之间膨胀系数不一致，釉浆在冷却固化后，在釉层中便会有压应力或张应力出现，从而影响釉在坯体上的附着性能，引起剥釉或裂釉。另外，当釉料过细使熔点降低，过早形成粘度大的釉熔体，使坯体分解产生的气体不能顺利排出也会产生棕眼。一般对于这种原因产生的釉面缺陷一般难以再次补救，可以通过改进配方，适当控制原料细度、改变烧成制度等来减少此类缺陷的产生。

1.2 烧成过程中操作控制不当

在烧成过程中操作控制不当产生的釉面缺陷，包括棕眼、气泡、釉裂、流釉、干化、烟熏和氧化等。其中由于还原阶段气氛控制不当而产生“烟熏”，这种缺陷主要是由于烧成高温阶段还原气氛过浓，造成碳素沉积。一方面是吸烟时间较早，釉已熔融，易于吸收碳素；另一方面是吸烟时间较晚，釉已玻化，碳素不易全部吸收。对于这种原因产生的缺陷可以采取补救措施。

1.3 施釉过程操作不当

施釉过程操作不当造成的釉面缺陷，例如由于施釉不细致，局部釉层太厚，产生釉珠等，这种釉面缺陷原则上可以采取补救措施，但要与实际结合，考虑成本与操作的可行性等因素。

1.4 其他因素

由于外界因素所造成的釉面缺陷，比如，由于干坯附着的灰尘、油污和霉斑造成的卷釉、剥离、针孔等缺陷；由于坯体在入窑之前表面清理吹扫不彻底，使其表面附着灰尘、砂、铁点等杂质以及在烧成过程中由于外界原因如设备和燃料带进的铁等造成的釉面的落铁缺陷；上砂过程不当造成的掉砂和缺砂；另外，搬运和拿取不小心也会造成缺釉。这一类缺陷都可以采取相应的补救措施。

2 补救措施

对于这些釉面缺陷，除了要从源头上减少失误，如调整坯釉的配方，烧成过程操作正确，方法得当以外，还要注意减少其它人为因素造成的缺陷，如在搬运和拿取过程中尽量小心，避免磕釉缺陷的产生，坯体在入窑之前要彻底清理吹扫干净等。但对于已经产生的釉面缺陷的瓷件，采取补救措施，变废为宝，这样不仅节约资源，还能为企业带来更好的经济效益。因此，针对第2类中的“烟熏”和第4类釉面缺陷中的“落砂、落铁、磕釉”这些釉面缺陷，该厂采取了一定补救措施，并进行了试验研究，取得了较好的效果。

2.1 上釉

由于落砂、落铁、磕釉这些釉面缺陷是局部的，坯釉配方合理，烧成操作正确，整个瓷件内部已经成瓷完好，这些釉面缺陷都是由于外界因素造成的。对于这些缺陷可以先用砂轮把瓷件产品上的砂点和铁点磨掉，若是磕釉则直接用砂轮把磕釉部分磨平，然后再进行重新上釉。在重新上釉过程中如果表面不平，可先用釉料抹平，再重新上釉，之后再进行干燥。

对于“烟熏”这种釉面缺陷，由于这种缺陷瓷件表面没有破损，对于这样的缺陷可以先把表面的尘土等污物擦掉，然后在瓷件表面直接施釉。

2.2 二次烧成

对于上述处理好的瓷件，再进行二次烧成。

如果这些缺陷产品比较少，不够烧一窑，可以与同型号的产品一起烧；若缺陷产品多，可以单独烧一窑，通过适当改变烧成曲线，缩短烧成时间，减少燃料费用。即在小火初期采用慢速升温，防止由于升温过快，使瓷件内外的温差过大，造成“落伞”的现象。当瓷件达到700℃左右的温度时，坯体内部氧化分解阶段的物理化学反应第一次烧成已经完成，因此可以采用快速升温。在保温阶段，由于瓷件内部已经充分反应，成瓷完好，所以可以缩短保温时间，如可以保温2h。其它的烧成工艺基本没有改变，采用二次重烧技术烧出的产品，完全可以达到合格产品的要求。

3 结语

电瓷产品釉面缺陷的产生几乎不可避免，但是如何避免其对企业造成大的损失，对一些缺陷瓷件进行补救，提高产品合格率，不仅给企业带来经济效益，同时也可避免资源的浪费。对电瓷产品的釉面缺陷采取以上补救措施以后，大大减少了废瓷的数量，使瓷检合格率得到很大的提高。

1 刘凤梅，宋存义，赵万智.山西阳泉电宝工业瓷厂电瓷产品釉缺陷的分析与探讨.电瓷避雷器，2000（2）：16～18

2 余端略，刘建华.刘文茂.几种釉面缺陷的影响因素分析.中国陶瓷工业，2008（5）：33～34

3 阚欣荣，于国庆，张志刚.电瓷产品落铁缺陷原因分析及其对策.电磁避雷器，2006（1）：33～34

Remedial Measures of Glaze Defects in Electric Porcelain Products

Kan Xinrong1，Lao Wangmei1，Ma Shulan1，Liu Hui1，Liu Xudong2（1Tangshan Polytechnic College，Hebei，Tangshan，063009）（2Tangshan High Voltage Porcelain Insulator Co.Ltd，Hebei，Tangshan，063020）

Glaze defects effected the pass rate of electric porcelain product severely.Through analIized the formation process of glaze defect，effective remedial countermeasures such as reglazing and twice firing for fallen sand defect、fallen ferrous defect and smoked defect.The rate of satisfactory bodies have greatly improved.

Electric porcelain product；Glaze defects；Glazing；twice firing

TQ174.75

B

1002－2872（2011）08－0031－02

阚欣荣（1973－），讲师；主要从事材料科学与环保方面的工作。E－mail：kanxinrong@126.com