密肋井字梁楼盖施工技术的探讨

尹 强

0 引言

商品社会中，衡量一个建筑物的经济效益不能只看楼盖的造价，而要着眼于整个建筑物的综合经济指标和使用功能，如何能够合理地选择楼盖方案，以适应市场经济发展的需要，成为下一步完善建筑使用功能的新课题。密肋井字梁楼盖体系双向受力，梁肋间距小，所以高度比一般肋梁楼盖小，适用于跨度大、对建筑高度要求严的场所，可达到很好的建筑艺术效果。

1 工程概况

太原市某住宅小区地下车库，南北总宽61.5 m，东西总长89 m，总建筑面积6 314 m2，平时为汽车库，战时为二等人员掩蔽所，主要用于小型车辆的停放，地下1层，层高4.3 m，框架结构。顶板梁断面尺寸为550 mm×850 mm，井字梁断面尺寸为150 mm×500 mm，楼板厚度为120 mm。

该技术是利用满堂钢管脚手架与主、次龙骨将竹胶板满铺(以下称大底板模)支控在密肋井字梁梁底，然后在大底板模上弹线控制井字梁位置，绑扎主、次梁，密肋井字梁钢筋，再将预制好的与井字梁高度一致的箱模套装在井字梁间的空格中，最后绑扎顶板钢筋，一次性浇筑墙、梁、板的施工技术。

2 工艺流程

工艺流程为:绑扎独立柱钢筋并合模板→支设大跨主、次梁梁底模板→主、次梁梁侧模板→满铺密肋井字梁大底板模→浇筑独立柱混凝土→在大底板模上弹出井字梁控制线→绑扎大跨主、次梁钢筋(按线预留井字梁梁口)→绑扎井字梁钢筋→在大底板模上钉装箱模定位木方→将箱模套装在定位木方上→绑扎顶板钢筋→浇筑墙、梁、板混凝土。

3 操作要点

3.1 施工准备

1)劳动力确定。在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。

3)材料准备。根据施工方案、设计说明等编制材料计划，按计划组织材料进场，特别是模板、钢管及扣件，适时进场。

3.2 支撑体系搭设(脚手架搭设)

1)梁板模板承重支撑采用满堂式钢管脚手架。

2)荷载计算。通过计算钢管支撑脚手架所能承受的最大荷载大于其上部恒荷载与活荷载之和。

3)大跨主、次梁模板支撑架。梁支撑架两侧立杆间高度不大于1 000 mm，两侧立杆纵向间距不大于1 000 mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。

4)密肋井字梁底板模板排架:每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400 mm，中间按纵模间距不大于1 000 mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。

3.3 模板工程

为了达到清水混凝土的效果，模板全部采用竹胶板。

3.3.1 模板设计与制作

在正式进行支架施工前，需要做好样本支架的分析工作。在施工现场首先做出小段支架作为样本，之后对其进行检测工作，当检测合格后按照该样本的搭建方式进行施工，可以有效减少施工中的问题。

1)顶板大跨主、次梁模板。a.梁模板采用竹胶板模板，梁底模板背面木楞采用50 mm×90 mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与梁底模板的拼缝(梁侧模板与梁底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250 mm。b.梁侧模板内楞采用50 mm×90 mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，对拉螺杆间距不大于700 mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支架水平钢管用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。c.梁模板由一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。

2)大底板模板。使用全新的竹胶板，按图纸设计拼接图，尽量不要随便裁锯。

3)密肋井字梁方格模板(以下简称箱模)。a.箱模设计:按照图纸设计各种规格的箱模，并验算箱模和箱内支撑木龙骨框架的强度、刚度及稳定性。图1为井字梁格箱体其中一种规格的大样图。b.充分利用主楼上使用过的竹胶板边角料制作箱模。按照箱体标准图形提前下料制作，将预先制作好的箱体分类堆放，以便安装。

3.3.2 模板安装

1)大跨主、次梁板安装。a.工艺流程:搭钢管承重支架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋(预留井字梁梁口)→安装梁侧模→质量检查。b.施工要点。梁侧模板顶标高控制在井字梁底。安装梁底板应拉线找直。当梁跨度等于或大于4 m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1 000。

2)大底板模板。a.工艺流程:搭支撑架→安放主龙骨→安放次龙骨→满铺大底板模→校正标高→模板缝处理(如用胶带纸封缝)→质量检查。b.施工要点。大底板模板铺完后，应检查模板的标高(标高控制在井字梁底)和平整度，不符合要求应进行校正。模板缝处理应不大于1 mm。

3)井字梁箱模。a.工艺流程:预先在井字梁大底板上弹好井字梁控制线→绑扎井字梁钢筋→在大底板模上钉装箱模定位木方→将箱模套装在定位木方上。b.施工要点:箱内支撑木龙骨框架连接要紧密;大底板模上定位木方要按线钉装，在确保箱体几何尺寸的前提下，要求定位准确，安装牢固;箱模与大底板模扣接处粘贴海绵条确保不漏浆(见图2)。

3.4 钢筋工程

1)钢筋绑扎要符合图纸及规范要求。2)在绑扎大跨主、次梁时要预留密肋井字梁梁口，否则会给后续绑扎带来不便。3)密肋井字梁钢筋绑扎时也要预留与之垂直相交井字梁的梁口。并要求井字梁顺直，以便保证井字梁保护层厚度。

3.5 混凝土工程

先浇筑独立柱再浇筑墙、梁、板。

1)井字梁浇筑。浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5 cm)振捣，认真贯彻“快插慢拔20 s”，尽量不要将振捣器直接触压在箱模表面进行振捣。

2)混凝土养护。在混凝土初凝前认真搓抹，必要时进行二次搓抹，边搓抹边覆盖塑料薄膜，浇水养护要及时且不间断，保持混凝土表面湿润。

4 质量控制

4.1 支撑体系

1)钢管及其扣件。a.每根钢管的最大质量不应超过25 kg。b.钢管尺寸(mm)应符合表1规定。c.对于新钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，且应符合表2规定。d.立杆垂直度偏差不大于8 mm，立杆标高±3 mm。e.扣件的材质应符合GB 15831钢管脚手架扣件的规定。

表1 钢管尺寸

表2 新旧钢管技术要求

2)主、次龙骨。主、次龙骨的截面尺寸偏差应不大于2 mm。

4.2 模板工程

4.2.1 箱模

采用由主楼上使用过的竹胶板边角料制作箱模，其主规格箱体平面尺寸为850 mm×850 mm，高为380 mm。

4.2.2 大底板模

1)大底板模的拼缝应不大于1 mm(如用胶带纸封缝)，并尽量不要裁锯。2)大底板模的平整度控制在不大于2 mm。

4.3 混凝土工程

施工过程应符合GB 50204混凝土结构工程施工及验收规范等有关规定。

5 安全措施

1)箱模加工区应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域，并配备足够的消防器材。2)严格按照施工机械安全操作规程进行施工操作，不得违章作业。3)施工用电要采用三相五线制，用电设备接地良好，按施工用电要求设置配电箱和触电保护器。4)施工全过程应有指挥员统一指挥，统一要求，统一调配。

6 环保措施

1)模板制作场所，对地面上的锯末、废料应集中堆放在临时指定地点，并及时清理掉。2)夜间禁止有噪声的木工机械作业(如圆盘锯)，避免夜间噪声污染环境。3)拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上的铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。

7 结语

1)箱模制作充分利用主楼上使用过的竹胶板边角料，大量节约了材料，降低了施工成本。2)整块的大底板模平铺，降低了施工难度，加快了支模速度，模板损耗极低，增加了模板的周转次数，有效降低工程造价。3)严格控制柱、梁、板混凝土细部达到了清水混凝土的质量效果，省去了抹灰工序，有效地增加了空间使用面积。4)由于省去了抹灰工序，总工期相应缩短，经济和社会效益明显。

［1］ 马 嘉.浅谈高支模密肋梁施工技术［J］.山西建筑，2011，37(2):100-101.