折焰角水冷壁整体吊装技术

中国华电工程 金小雄

折焰角水冷壁整体吊装技术

中国华电工程 金小雄

华能长春热电厂2×350 MW超临界机组锅炉为超临界压力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量1 110 T/h，过热器蒸汽出口温度为571 ℃，再热器蒸汽出口温度为569 ℃，给水温度284.1 ℃，末级过热器出口汇集箱的设计压力为27.6 MPa。

一、锅炉水冷壁安装方式

锅炉水冷壁分为两个部分，炉膛上部是垂直水冷壁，中、下部是螺旋水冷壁，螺旋水冷壁通过中间混合集箱转换成垂直水冷壁。水冷壁安装可以采用地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分在地面适当组合后吊装，螺旋管屏应单片安装。先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁，垂直水冷壁找正应以下标高为准。螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构相对比较复杂。该工程炉膛下部水冷壁全部为成片管屏，角部为成排弯，冷灰斗由成片管屏和角部散管组成，螺旋管屏与垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋水冷壁的螺旋管倾角为17.893°，管子规格为Φ38 mm×7.3 mm。

本文，笔者对吊装技术讨论主要针对后水折焰角部分水冷壁，采用在锅炉底部0 m进行组合，然后以整体吊装的方式进行安装。后水折焰角组件包括折焰角管排、吊挂管下段、后水出口集箱、管排、折焰角入口集箱、折焰角桁架、刚性梁以及校平装置。

二、后水折焰角组件相关参数

后水折焰角组件尺寸为13 193 mm×14 617 mm×4 560 mm，组件吊装重73 t。后部水冷壁布置于炉膛BG-BH板梁之间，后水集箱上部就位中心距离BG板梁中心1 019 mm，上部集箱由后水吊杆悬吊于BG-BH板梁之间的支撑梁上，后水吊挂管上段和后水集箱上部，先由塔吊M900/50 t吊装到位，后水折焰角组件和后水吊挂管上段之间焊口位置在56 863 mm，后水折焰角组件就位位置在后水折焰角组件和后水吊挂管上段之间,焊口位置标高56 863 mm。由于后水折焰角组件吊装重73 t，塔吊M900/50 t不能满足吊装要求，故采用2台10 t卷扬机布置在炉顶，作为起吊能力工具，在炉膛0 m层布置2台5 t卷扬机在地面配合吊装使用。2台5 t卷扬机在炉膛0 m抬吊，吊离地面后，由2台10 t卷扬机直接吊装到就位位置

三、后水折焰角安装过程

后水折焰角组件在炉膛0 m地面组装好，在地面由2台10 t卷扬机和2台5 t卷扬机同步起升，当离地大约500 mm时停止起升，悬吊10 min，试刹车，全面检查卷扬机、导向滑车、滑车组、钢丝绳、绑扎绳、炉顶卷扬机和地面卷扬机加固措施、后水折焰角组件加固等受力情况，试吊合格后，正式起吊。两台10 t卷扬机起升，将后水折焰角组件吊起，松5 t卷扬机，将后水折焰角组件整体调整到垂直位置。在这个过程中，4台卷扬机配合好，保证后水折焰角组件整个不能向其他方向倾斜，不能碰到钢架和地面，防止10 t卷扬机和5 t卷扬机受力不同，以及碰伤后水折焰角组件上的设备管，整个过程中后水折焰角组件各个方向都有人监护。后水折焰角组件整体垂直后，解除5 t卷扬机，在后水折焰角组件上系好溜绳，再开动10 t卷扬机，将后水折焰角组件起升到就位位置56 863 mm，停止起升10 t卷扬机，再搭设好焊接后水折焰角组件和后水吊挂管上段之间焊口的作业脚手架。然后利用塔吊M900/50 t调整好后水折焰角组件和后水吊挂管上段之间焊口位置，用钢丝绳系好手拉葫芦，固定好位置，解除塔吊M900/50 t，对后水折焰角组件和后水吊挂管上段之间焊口进行焊接。焊接完毕后，拆卸10 t卷扬机和滑车组，拆除所有起吊临时加固及工具，吊装完毕。后水折焰角组件吊装如图1所示。

四、1#，2#机组工期对比

与1#机组采用常规单片吊装技术相比较，2#机组主要的安装工作量在锅炉房0 m，相比于1#机组的高空作业，安装速度较快，同时后水折焰角组件为整体吊装，吊装次数减少，也减少了安装时间，占用的吊装机具也少，吊装费用低，因此后水折焰角的整体吊装使其安装工期大大缩减。具体的工期对比如图2所示。

经过1#，2#机组的对比，后水折焰角经过组合优化吊装明显缩短了吊装和安装时间，减少了安装费用，具有很强的实用性，大大提高了锅炉安装效率。