回转窑托轮的现场加工

丁义军

（中国铝业股份有限公司中州分公司检修厂，河南 焦作 454171）

一、概述

回转窑是中国铝业股份有限公司中州分公司生产氧化铝的重要设备，其运行好坏，直接影响到氧化铝的产量和成本。回转窑的正常运转就是窑体连接滚圈在托轮表面相互摩擦转动，因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。在滚圈的端面设有止推滚轮。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，使托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑体上移。当回转窑吃下触及到下限开关时，液压系统开始吃上动作，直到滚圈触及到上限位置。此时窑体开始吃下，直到窑体触及到下限位置又进行吃上。不断重复以上的过程。领圈在托轮表面有100mm的上下移动量，大窑运转一段时间后，使托轮产生中间低两边高的表面，限制了窑体上下行的动作，影响了窑的使用寿命。

当托轮表面出现凹面时，需要把托轮表面加工平整。以往加工托轮表面需要停窑将托轮拆下来，送到车间加工。整个检修工序需要用90t吊车拆装、20t汽车运输、大立车加工等工艺，浪费大量的人力物力和时间。

为了降低检修费用和缩短检修工期，设计制作了一台简易车床，在不停窑的情况下，在现场实施托轮表面加工，取得了良好的效果。

二、设计思路

托轮在窑体和滚圈下方两边有两轴承座支撑，有一定的空间位置。通过论证，决定用车削的方法对托轮表面进行加工。根据车削原理，要想对托轮表面进行修复加工，必须满足以下条件：托轮应能自转；应有一把刀具沿托轮轴向作直线运动；刀具还应能沿托轮径向作进给运动。

经过现场观察测量，决定制作一个简易车床，设备由床身、中托板、刀架组成。在床身上有两条纵向导轨在两导轨中间安装一个通长丝杠，丝杠两端安装两个手轮，中托板底部安装一个丝母。将中托板装在床身导轨上，丝母与丝杆连接，转动丝杠使中拖板沿床身导轨移动来实现刀具的轴向移动，刀架利用的是CW6163车床小刀架，将刀架装在中拖板上实现刀具的径向进给。再利用托轮的自转作切削的旋转力。这样，就满足了车削加工所需要的所有条件。

简易车床的床身固定在托轮轴承座底座上，由于底座是框架结构，宽度比床身窄，需在底座外侧焊接两个托架用于固定床身外侧，床身放在轴承座底座上用四个螺丝连接固定，安装示意图见图1。

图1 安装示意图

三、操作方法

（1）在托轮轴承底座上钻攻两个M16的丝孔，孔距与床身过孔孔距相同。

（2）在底座侧面焊接托架（托架上带有两个φ18mm的过孔）注意孔距要和床身孔距一致。

（3）在车间将床身中拖板润滑调整好装上小刀架，注意小刀架丝杠与床身丝杠垂直安装。

（4）将简易车床放在底座上，穿上螺丝，调整简易车床，各个方向找正后固定螺栓。

（5）车削对刀时最好是在中间低点对刀，由中间向两端车削，吃刀深度根据情况自定。

（6）注意在安装简易设备时要联系停窑几分钟，安装好后转窑。

四、结论

优点：①加工后，托轮表面可以满足需要；②简易车床制作简单，安装找正方便，适用于现场加工，具有自转性回转物体的内外圆；③不必将托轮拆掉，在现场即可加工，可以节省大量的人力物力和检修时间；④由原来需停窑检修改为不停窑修理。

缺点：机床走刀是靠人工控制，由于在窑底操作加工，工作环境温度较高，对操作人员健康有一定影响。