钢筋混凝土结构施工阶段工程质量问题的预防

1 钢筋混凝土结构施工阶段质量问题分析

1.1 钢筋工程施工方面

（1）钢筋工程问题。钢筋材质达不到材料标准或设计要求；错放或漏放钢筋，造成配筋量不足；钢筋错位偏差严重；钢筋制作、运输、安装方法不当，造成钢筋脆断；钢筋严重锈蚀，导致配筋量不足。

（2）钢筋结构质量问题分析。①计算错误。如荷载漏算，组合考虑不周全，计算简图与实际不符、内力计算错误以及配筋量的计算错误等；②配筋构造错误。如不满足构造配筋，数量不足，过早切断，锚固不足等；③配料错误，如看错图、配料、计算错误、配料单做错等；④钢筋安装错误，不按图纸施工，造成漏筋少筋；⑤偷工减料，为牟取暴利而故意不放钢筋；⑥钢筋错位：乱改设计。一是不按图纸施工把钢筋位置放错；二是乱改设计的建筑或结构构造导致原有钢筋安装固定有困难；三是工艺不良。如主筋保护层不设专用垫块，钢网或骨架的安装固定不牢固，混凝土建筑方案不当，操作人员任意踩踏钢筋等；施工操作不负责任，偷工减料；⑦钢筋脆断：钢材材质不合格或扎制质量不合格；输装卸方法不当，摔打碰撞使钢筋承受过大冲击应力；钢筋制作加工工艺不良；焊接工艺不良；进口钢筋使用不当。

1.2 混凝土工程施工方面

（1）混凝土结构问题。混凝土强度不足；混凝土裂缝；混凝土施工问题：麻面、蜂窝、孔洞、露筋等；结构或构件错位变形；局部倒塌。

（2）混凝土结构质量问题分析：①麻面：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀。拆模时混凝土表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。②蜂窝：混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差。振捣不密实；未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。③孔洞：在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通。不能充满模板间隙；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，砂浆分离。石子成堆，或严重跑浆；混凝土工程的施工组织不好。未按施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。④施工缝夹层：在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

2 钢筋混凝土结构施工阶段质量预防控制措施

2.1 钢筋工程预防控制措施

（1）补加遗漏的钢筋。例如预理钢筋遗漏或错位严重，可在混凝土中钻孔补理规定的钢筋；如凿除混凝土保护层，补加所需的钢筋，再用喷射混凝土等方法修复保护层等。

（2）增密箍加固。例如纵向钢筋弯折严重将除低承载力，并造成抗裂性能恶化等后果。此时，可在钢筋弯折处及附近用间距较小的钢箍加固。

（3）结构或构件补强加固。常用的方法有外包钢筋混凝土、外包钢、粘贴钢板、碳纤维及增设预应力卸荷体系等。

（4）降级使用。锈蚀严重的钢筋，或性能不良但仍可以使用的钢筋可以采用降级使用；因钢筋事故，导致构件承载能力及性能降低的预制构件，也可采用降低等级使用的方法处理。

（5）试验分析排除疑点。常用方法有对可疑的钢筋进行全面的试验分析，对有钢筋事故的结构构件进行理论分析和载荷试验等。

（6）更换钢筋。在混凝土浇筑之前，发现钢筋材质有问越通常采用此法。

2.2 混凝土原材料预防控制措施

水泥：要求商品混凝土公司选择比较大的水泥生产厂家，实行定点采购，使水泥质量相对稳定。

减少水泥用量：为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将水泥用量控制在450kg/m3。

掺外加剂、水灰比：根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4%的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝时间延长到5小时左右。

骨料级配和含泥量：选用10.4mm连续级配碎石，细度模数2.8-3.0的中砂。砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质杂物，杜绝使用海砂。

2.3 混凝土强度不足的预防控制措施

混凝土强度不足一般采用加固处理，柱常采用外包混凝土、外包钢等加固方法。作者主要选择了螺旋筋来柱加固法的施工要点作介绍。首先，将厚柱表面凿毛、柱棱角凿成圆弧，用清水配合钢丝刷将柱表面清洗干净。螺旋筋应由下至上向一个方向旋转。紧箍于柱核心上，螺距应符合要求，每隔几圈应与主筋点焊，检查缠绕后螺旋筋，有不紧固处用钢锲锲紧。柱核心与螺旋筋表面应抹一层高强水泥浆然后自下向上用高强度细石混凝土填紧，捣实，最后抹水泥砂浆保护压实抹光。

2.4 混凝土裂缝的预防控制措施

（1）表面修补：如压实抹平，涂环氧粘结剂，喷涂水泥浆或细石混凝土压抹环氧胶泥，环氧树脂粘贴玻璃丝布，增加整体面层及钢锚栓缝合等；

（2）局部修理法：有充填法、预应力法、部分凿除重浇法；

（3）水泥压力灌浆法：用于缝宽>0.5mm的稳定裂缝；

（4）化学灌浆：可灌入缝宽≥0.05mm的裂缝。用于结构修补的灌浆材料，可根据裂缝的宽度、深度及密度不同，按以下方法选择：

对于宽度小于0.3mm的细而深的裂缝，宜采可灌性较高的甲凝液或低勃度的环氧树脂浆液补强；当裂缝宽度大于1.0mm时，宜采用微膨胀水泥砂浆液修补；对宽度为0.3-1.0mm的裂缝，宜采用收缩较小的环氧树脂浆液灌注补强。

（5）减少结构内力，如卸荷，增加钢筋设支点或支承等；

（6）结构补强法，如加厚板，外包钢筋混凝土，外包钢、粘贴钢板、预应力补强等。

结语

钢筋混凝土是由多材料、多工种、多工序、多因素经过较长时间才能完成的项目，每个关口稍有疏忽，措施欠妥等，都将对整个工程质量造成不良后果，故减少施工工序，就有可能减少问题的发生，推行有效的、成熟的施工技术措施、操作方法，并使之固定，形成规范化，从各个环节上把好质量关，钢筋混凝土结构的质量问题就会杜绝。