泵送混凝土现浇楼板裂缝预防措施

陈小峰

（安徽省阜阳恒昌商品混凝土有限公司，安徽 阜阳 236000）

泵送混凝土现浇楼板裂缝预防措施

陈小峰

（安徽省阜阳恒昌商品混凝土有限公司，安徽 阜阳 236000）

本文阐述了泵送混凝土现浇楼板塑性收缩、荷载等原因引起泵送楼板混凝土早期裂缝的预防控制措施，以降低泵送楼板混凝土裂缝产生的可能。

泵送混凝土；裂缝；控制

0 前言

泵送混凝土属于大流态混凝土，与过去现场拌制的塑性混凝土相比，具有坍落度大、砂率大、胶凝材料用量多三大特点。这三个特点都会增加混凝土收缩，而且泵送混凝土多加入化学外加剂，也会影响混凝土的收缩。所以，泵送混凝土出现裂缝的概率也高，现浇混凝土结构楼板厚度小、裸露面积大，抵抗混凝土收缩的能力相对较小。泵送混凝土现浇楼板裂缝产生的原因是多方面的，只要措施得当，裂缝可以预防和修复。如果初期裂缝不加处理任其发展，有可能形成贯穿裂缝，就会出现渗漏等严重的工程质量事故，影响结构的耐久性。因此要多方面采取措施，才能降低裂缝产生的可能。

1 裂缝种类

泵送混凝土现浇楼板主要裂缝种类有塑性裂缝、干缩裂缝、沉降裂缝、荷载裂缝。

2 控制原材料质量

原材料质量的优劣直接影响混凝土的收缩，控制原材的质量是控制混凝土开裂的第一步。

2.1 胶凝材料

控制水泥质量，宜使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，做好使用前的检测工作，不使用温度过高的水泥，水泥使用时温度不宜超过60℃，严禁使用安定性不合格的水泥。

选择优质的矿物掺合料， 粒化高炉矿渣粉应符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定，粉煤灰应符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定，掺合料在使用前应做好各项技术指标的检测工作，合格后方可使用。

2.2 控制骨料质量

不使用含泥量、泥块含量超标的骨料，粗骨料含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，控制粗骨料针片状含量和其他值指标；细骨料含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，细度模数不小于2.3，不大于3.0；骨料堆放宜放在大棚内，以防止雨淋、日晒和灰尘。

2.3 科学选择外加剂

外加剂虽然在混凝土中掺量小，但对新拌混凝土和硬化后的混凝土性能影响很大，做好混凝土外加剂的选择非常重要，外加剂各项指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，使用前做好外加剂各项指标的检验，没经检验的外加剂不得使用。

3 做好配合比的设计工作

配合比设计按照JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》进行设计和试配，各种材料的质量和应用应符合现行的国家标准规范。在满足泵送和施工要求的情况下尽量降低砂率和混凝土坍落度，粗骨料级配要良好，经试验选择外加剂种类和掺量，降低混凝土单方用水量和单方水泥用量，单方用水量不宜大于170kg,单方水泥用量不宜小于270kg,且不宜大于450kg,高强混凝土不宜大于550kg （含替代水泥的矿物掺合料），选取合理的矿物掺合料的掺量，混凝土含气量不宜超过4%，泌水率不大于0.3%，以减小混凝土自身的收缩。

4 混凝土裂缝的控制

4.1 塑性裂缝的控制

4.1.1 塑性裂缝产生的原因

混凝土塑性裂缝是混凝土在硬化前由于混凝土塑性收缩引起的。泵送混凝土具有坍落度大、砂率大、胶凝材料用量大的特点，在浆体填充粗骨料空隙后有较多的剩余，硬化前有一定的流动性。又因为混凝土中粗骨料体积稳定性很高，基本无收缩，若混凝土浇筑时坍落度不均匀，浇筑振捣不均匀，混凝土表面施工粗糙，浇筑时风速过大、温度过高，混凝土在终凝前会产生塑性裂缝。

4.1.2 塑性裂缝的预防措施

首先应保证泵送混凝土的质量，入模前应对混凝土的坍落度进行现场抽查，保证坍落度符合设计要求，混凝土匀质性要好；混凝土到达现场不得随意加水，不得使用严重离析的混凝土，夏季高温、干燥天气浇筑混凝土应尽量避免中午高温段，大风天气浇筑混凝土应采取避风措施，减少混凝土水分蒸发；及时清理混凝土的泌水；施工过程中应安排专人进行巡查，一旦发现早期裂缝，及时采取措施进行处理；加强振捣工艺，避免过振、欠振、漏振；推广二次振捣和模压技术，预防混凝土早期裂缝的发生。混凝土浇筑完毕，应及时进行覆盖洒水、保温保湿养护。

4.2 沉降裂缝的控制

4.2.1 沉降裂缝产生的原因

沉降裂缝产生的原因主要是混凝土本身沉降不均匀、模板支撑刚度不够和下沉导致的。

4.2.2 沉降裂缝的预防措施

在满足混凝土可泵性的条件下，适当降低坍落度，浇筑时要均匀振捣，降低混凝土浇筑过程中各种材料因颗粒大小、密度不同造成的差异沉降；夏季浇筑混凝土，加入适量的混凝土缓凝剂以适当延长混凝土的凝结时间，来适应模板的沉陷；注意构件的截面变化，高低差异大处，沉降会增大，如果浇筑速度过快，更容易产生沉降裂缝，应先浇筑梁、墙，稍后再浇筑梁，预防混凝土在终凝前由于混凝土沉降不均匀在梁板、墙板交接处产生裂缝；坡屋面浇筑混凝土时，浇注速度应尽量放慢，用木抹将向下流的混凝土向上推移，适当拍打使混凝土加速下沉，降低混凝土流动性，预防裂缝的发生；模板支撑在刚度较好的工作面上，而且模板要有一定的刚度和硬度，混凝土浇筑过程中和混凝土浇筑后要派专人对模板进行观察，以便及时处理由模板出现的异常而产生的混凝土裂缝。

4.3 荷载引起的裂缝控制

4.3.1 荷载裂缝产生的原因

荷载裂缝由于外力的作用，使混凝土受损，产生不可愈合的裂缝。荷载裂缝是各种裂缝中常见的一种，而且危害很大，因为该种裂缝产生于混凝土硬化的初期，混凝土强度较低，严重影响工程结构安全性能和混凝土的耐久性。

4.3.2 荷载裂缝的预防措施

制定科学的施工措施，荷载裂缝是可以避免的。究其原因：一是抢工期，混凝土强度未达到规范要求时，进行下一道工序施工；二是模板准备不足，模板周转不开，导致拆模过早，混凝土强度过低，产生裂缝。

（1）要等混凝土有一定的强度才可以进行下一道工序，混凝土抗压强度不小于1.2MPa。

（2）吊物应轻轻降落，当吊物不是以零速度落于混凝土板或模板，其瞬间作用可增大7倍左右。若一笼砖重2000kg，从距板面高度0.3m突然下落，作用时间为0.4s，或者高度为0.1m，作用时间为0.02s时，由理论力学的撞击或碰撞理论均可算出对混凝土板瞬间作用力为140kN左右，比静载时的m=2000kg增大7倍。对新生混凝土的破坏是巨大的。所以，一定要控制重物下落速度，不使产生撞击或碰撞效应。

（3） 吊起的砖垛要分散摆放，不要集中于板的中部。砖垛的码放应在距墙边1m以外，只要留够脚手架位置，应尽量靠墙根分散堆放。吊运速度以能供上砌筑便可，不要一次性将砌筑用砖全部堆积在一个房间。随砌筑高度的增加，需立即将堆积于混凝土板面上的砖块，转移到脚手板上分散放置。

（4）支模材料的吊运：支模材料主要有48×3.5钢管或圆木立柱、60×90木方、钢模板或竹木模板。组合钢模板和圆钢管常有大捆起吊，质量多在1～2t左右。千万注意要轻落轻放，即便1t重物突然落在混凝土板，瞬间压力也有70kN，比静载荷增大7倍，浇筑不久的混凝土难以负重，局部开裂无疑。

（5） 钢筋吊运：现在框架等全混凝土结构，由于浇筑采用泵送混凝土，速度大为提高，平均4～5d一层。浇完一个流水段，紧跟着放线、绑钢筋、柱梁模板约需2d左右，可见这些工作都是在混凝土板强度很低的状态下进行的。梁柱的钢筋模板是直接放于新生混凝土板上的，起重不要太大，尽量分小捆多次吊运，且每捆应摆放整齐，不要有突出物。吊点应放于中点，下落至板面时应轻落，极力减少冲击，缩小动效应。

（6）混凝土模板拆除时，要对留置的同条件养护试件进行抗压试验，混凝土达到一定强度时，模板才可以拆除，预防由于混凝土强度过低而产生裂缝

（7）混凝土浇筑时按照设计留置保护层，线管埋置在混凝土现浇板的中间标高为止，预防材料的收缩差异产生的裂缝。

4.4 干缩裂缝的控制

4.4.1 干缩裂缝的原因

混凝土干缩裂缝是混凝土在硬化过程中水分蒸发，体积逐渐缩小而产生的裂缝。

4.4.2 干缩裂缝的预防

（1）优化混凝土配合比，减小混凝土本身的收缩。

（2）混凝土生产过程中严格控制水灰比和单方用水量，避免混凝土运输和浇筑过程中加水现象。

（3）混凝土浇筑时保持模板湿润。

（4）混凝土终凝前进行再次模压。

（5）混凝土浇筑后及时覆盖，避免暴晒，大风使混凝土表面快速失水而急剧收缩。

（6）做好混凝土浇筑后的养护工作，混凝土浇筑后及时覆盖、洒水、喷雾、保湿等养护措施，对使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天，对掺外加剂和矿物掺合料的混凝土，养护时间不得少于14天。

5 结论

泵送混凝土现浇楼板裂缝产生的原因是多方面的，只要严格控制原材料质量，科学设计配合比，精心组织施工，做好混凝土浇筑后的养护工作，泵送混凝土现浇楼板的裂缝是可以预防和控制的。

[1]王铁梦.建筑物的裂缝控制[M].上海：上海科技出版社，1987.

[2]韩素芳.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京：化学工业出版社，2004.

[单位地址]安徽省阜阳市河滨路330号阜阳恒昌商品混凝土有限公司（236000）

陈小峰，男，从事混凝土质量与技术工作。