加强工艺技术创新提高油田开发效果

2011-08-15杨建华刘坤魏芳黎春华中原油田分公司采油二厂

石油石化节能 2011年5期

杨建华：刘坤：魏芳：黎春华（中原油田分公司采油二厂）

加强工艺技术创新提高油田开发效果

杨建华：刘坤：魏芳：黎春华（中原油田分公司采油二厂）

中原濮城油田面对原油生产任务的巨大压力和计划成本减少的严峻形势，在工艺措施实施中，从实际出发，坚持以“油气上产、成本控制”为中心，持续提升“管理创新年”工作水平，在技术管理和科技创新方面紧紧围绕油田生产过程中存在的技术难题，立足于技术进步与管理创新认真开展工作。推进实现了采油工艺技术的创新与突破，使采油工艺技术得到长足的进步与发展，满足了油田生产发展的需要。

濮城油田：工艺措施：技术创新：效益开发

D O I:10.3969/j.i ssn.2095-1493.2011.05.007

1 强化工艺运行机制，提高措施实施效果

在投资和成本逐年下降的情况下，要实现老油田的稳定生产，依靠新井和堆措施工作量来上产已不现实。为此，濮城油田开展了“思想新解放、发展新跨越”大讨论，从油田发展的历史与现实出发，分析了油田开发的矛盾与潜力。在油水井开发过程中，坚持做到“三个优化”(优化措施选井、优化工艺创新、优化措施效果)、“三个结合”（地质与工程结合、地下与地面结合、地层与井筒结合）的原则；同时强化措施运行机制，坚持措施会审制度，按照“地质上有潜力、工艺上可实施、经济上创高效”的原则，合理安排油水井工作量，实现油田原油增产的显著效果。

1.1 优化措施选井，确保措施效果

在油田生产过程中，措施选井是工艺实施成功的关键工序，它直接影响着措施实施效果的好坏，尤其像压裂、挤堵、酸化等高投入措施的选井，必须搞好实施效果前期技术论证和资料收集、整理、分析筛选工作，严把措施研究选井关，提高措施后的整体效果。在上产个别时期，往往存在选井工作主要由地质技术人员完成，工程技术人员只按地质要求完成工程设计方案，并不去考察区块特征、井筒技术状况、油层特点是否适合该类措施，实施后造成低效或无效井次增多。特别是在一些特殊区块、大跨度、长井段、复杂井况的井上实施该类措施，不仅难度较大，费用高，且稍不慎重就会前功尽弃。因此，只有深化地质认识，深入研究工艺的可行性，才能做到有的放矢，实现最终增产目的。针对这种情况，工程技术人员在措施选井工作上早期参与，在地质设计出来之前，首先组织工程、地质人员对措施选井的完井基础资料、测井、监测资料、井下技术状况、地质构造、生产剖面、剩余油气潜力、生产历史及现状等资料进行详细的调查分析，对措施井进行可行性评价。对于在研究中发现工艺上无法实施或实施有风险、难度较大，或者措施潜力比较小的措施井，早期给予否决。

如：PQ17井原来是一口高产气井，目前由于地层能量的下降，产油量和产气量逐渐减少，为恢复该井的产能，技术人员在措施选井过程中，从地面工程、井下技术状况、地质剩余油分布、协同采油管理区、作业科等方面进行分析对比。结果表明，该井存在严重缩径，不具备上产条件，减少了无效措施井，提高了措施有效率，节约了成本。此例说明强化措施选井前期论证工作非常重要，它是提高措施整体效果的首要保证。

1.2 优化工程方案，实现效益最大化

在措施作业过程中，工程方案设计的合理与否直接影响措施井后的经济效益，所以在保证措施方案设计过程中，如何精简施工工序，降低成本，实现措施经济效益最大化是必须考虑的问题。在工艺方案设计时，要在认真查明井史资料和历次作业情况的前提下，尽量节省或合并相应的起、下油管不必要的工序步骤。通过相应的技术配套能合并完成的，绝不实施多次起下作业，杜绝无效或低效工序发生。在达到同等效果的前提下尽量选择成本低的工艺或技术。

如油水井井下配套工具的使用，为达到油水井防治的目的，力争做到最简单化、最实用化，实现较低的成本投入。若双层滤砂和激光割缝筛管在一定范围内都能起到防砂效果，双层滤砂加工简单，而相对其他激光割缝筛管等防砂工具费用低廉。因此，对每口井在决定下配套工具前，要从实施目的、实施效果、投入产出成本认真分析。

1.3 优化作业质量，提高措施成功率[1]

影响措施效果的因素很多，施工环节中出现问题是影响措施效果的主要因素之一，因此加强了措施施工的监督力度。尤其对压裂、挤堵、酸化、工艺调驱等高投入项目的实施，实行全天候、全过程监督；对配套新工具的检泵井实行重点跟踪指导，确保其中的重点工序严格按设计要求施工，保证作业质量和措施效果。如在措施作业施工过程中，有些有潜力的井在井史资料中并未发现井况问题，而在作业队现场施工过程中意外发现井况有问题（比如通井中途遇阻），要及时更改方案并核实井况，确保配套工艺的成功实施。

如XP6-25井是濮城油田沙三段严重偏磨井之一，该井经常因管杆偏磨造成躺井。为改变该井高频作业现状，对其每次的躺井作业原因进行了现场跟踪调查，其结果是管柱中下部有500～800 m的区域段存在严重偏磨。在扶躺作业中，首先对该井进行管、杆优化组合，增加杆重，下移中性点，同时在偏磨区域段对热固塑抽油杆进行扶正，地面安装旋转井口装置，并下调冲速进行生产，通过综合治理，力争达到较长免修期。

2 强化创新工艺实施，提高整体开发效益

濮城油田经过多年的高速开发，已经进入高含水开发期，综合含水逐年上升，加之多年的强注强采，造成井况进一步恶化，致使管、杆在井下的工作条件日益恶劣，偏磨腐蚀加剧，特殊井、难治理井也随之增多，严重制约了油田的生产。面对这样的新情况、新问题，迫切需要开展思考换位与科技管理创新工作。

2.1 对结蜡、腐蚀油井，实施降黏助流、防腐加药技术[2]

对三低一高油井（地层压力低、含水低、液量低、气量高）洗井时，在洗井水中添加低密度洗井液，从而降低洗井水的密度，缓解吸水现象，减轻洗井水对油（气）层造成的伤害。对重点井优化配套实施油层防污染洗井管柱技术，更好地保护油气层。

对结蜡严重的特高黏油气井，根据各井特点，改变洗井方式，把洗井变为加药或减少洗井水量。挽回了因洗井水进入地层造成的气量损失，用最经济的方法保障井筒畅通。对特高黏稠油井采取井下电缆加热技术、加助流剂等方式，加大创新力度，提高原油产量。近年来，工程技术人员针对油田原油含蜡量高、凝固点高，生产中易造成卡泵这一问题，大胆创新，研制出一种高分子活性原油助流剂，并成功应用于现场。因其具有防蜡、降黏，助流的特点，实施生产油井30井次，累增原油超过1 200 t，效果显著。

对腐蚀油井，当产出液含水大于74.02%时，因产出液换相，由油包水型转换为水包油型，管杆表面失去了原油的保护作用，产出水直接接触金属，管、杆磨损速度加快，磨损严重，使油管、抽油杆本体及丝扣连接处产生腐蚀、刺漏，甚至断脱造成躺井。对腐蚀油井做好认真、细致的分析，增加缓蚀剂用量，生产中采取“少量多次”或“井口连续加药”的方法，保证井筒、管、杆等长期处于保护状态，同时要做好Fe+的监测对比工作，提高防腐效果。

2.2 对结盐抽油井实施加抑盐剂技术[3]

濮城油田文51块、79块、90块、卫43块、卫317块等区块属低渗透、高矿化度油藏。在区块开发过程中，随地层压力（温度）的下降、气油比的降低，再加上注采井网不完善，生产油井产生大量的盐垢，造成油井盐卡、盐堵、抽油杆断脱现象频繁发生，严重影响了油田的正常生产。针对油井结盐严重的问题，技术人员经过技术攻关，研制出适合濮城油田的CRY-1抑盐剂，现场试验证明CRY-1抑盐剂能有效地抑制盐垢的形成，具有耐高温、高矿化度的特点，应用前景广阔。统计对比，现场实施油井，同比减少作业次数18次，生产油井呈现产液量下降、产油量上升、含水下降的良好开发形势，投入产出比达1∶10.3。在现场实施中，加药方式相继总结出以下几种。

（1）中等用量，大排量循环清水洗井。此方法适用于投产初期、油层能量高、油管或套管结盐的油井，其洗盐方式可以正洗，也可以反洗。

（2）中小用量、中小排量循环洗井。此方法适用于油层压力中等、能量一般，油层套管中下部结盐的井。为使洗盐更加彻底，还可关井浸泡几个小时，其洗井方法也可正、反循环。

（3）小用量、小排量循环洗井。此方法可用于油层压力、产量不高，油管下部或套管结盐的油井。

2.3 对井下管杆偏磨油井，实施“三位一体”防偏磨技术

针对濮城油田高含水开发后期，井下管、杆偏磨腐蚀加剧，躺井增多的现象，为了降低成本，延长油井检泵周期，通过工艺技术创新，从原来单一抽油杆防偏扶正发展到井上、井口、井下“三位一体”的防偏磨综合配套治理技术的综合应用，相继研制并推广实施KZX旋转式扶正器、JGS接箍式扶正器、RGS热固式扶正器等新的防偏磨扶正装置，ZCQ增抽扶正器、防偏磨旋转井口、多功能旋转减振悬绳器等十余项配套新工艺，使偏磨造成的躺井数得到有效控制。

2.4 强化机采设备管理，确保油井正常生产

在加大水井措施力度和抓好注水的基础上，逐步完善注采井网。根据动态变化情况，兼顾提液、控躺与增产的需要，实施动态调参，使参数尽量与油井生产能力和地面设施承受能力相匹配。合理调整防冲距，杜绝碰泵现象，特别是新抽油杆井及热洗井，更应勤检查，避免抽油杆因弹性伸长而造成碰泵。经常检查油套连通，使单流阀长期保持完好，杜绝因单流阀座不严而使产出液通过油套连通打循环，或因单流阀打不开而造成憋高压，从而影响泵效。出砂井缩短一次性停井时间，避免停井时间过长造成泵卡。