措施扎实 推动节能减排不断深入——大金空调（上海）有限公司节能减排工作先进事迹

大金空调（上海）有限公司（以下简称“公司”）是大型专业空调机制造企业。近年来，公司将生产制造过程中的节能减排和企业经营结合起来，取得了较好成绩。在2001年-2005年在完成单位产值能耗削减30%基础上，2010年，单位产值能耗又较2005年削减了39%。公司各项能耗指标低于上海市相关行业的平均水准，被光荣评为“2008～2009年度上海能先进集体”。

1 资源保障，组织落实

公司节能管理工作十分重视环境管理体系建设，建立了三级网络管理模式。第一级由公司总经理、环境管理委员全体成员组成。第二级由公司环境课负责，作为公司环境管理的责任部门及环境管理委员会事务局，主要负责公司环境数据统计、分析以及相关环保改善项目效果评价。第三级为各职能部门的部门长，负责各自场所、设备的管理、监控等工作，使环境保护工作落到实处。

公司每年制定《公司环境管理计划》，确认本年度环保节能目标及技改项目。各部门制定《部门环境管理计划》，将公司环境管理目标分解至各条流水线。计划明确后，各职能部门负责对分解至本部门的环境指标及运行情况的监控；计划项目实施担当部门负责实施相关技改项目；环境课负责每月对能源数据进行监控、分析；各专门部负责环境课题的深入跟踪、推进。环境管理委员会委员每季度听取环保工作实施情况报告，对出现的问题进行讨论分析及解决，从而确保环保节能目标的顺利完成。

2 实施生产过程中节能减排

减少由冷媒使用所产生的CO2排放

公司十分重视生产过程中的节能减排。公司将减少温室气体排放量、保护臭氧层作为工作重点之一，采取多种方式，努力减少由于冷媒排放产生的CO2排放。2009年公司投资1000万元进行高低压气密介质改造，以氦气+氮气的混合气体取代R22+氮气的混合气体作为高低压气密介质，减少冷媒排放22.4吨/年，折合CO2排放 39872吨/年。该项目被评为2010年清洁生产示范项目。

同时，公司自2001年至今始终坚持实施生产过程中冷媒回收，并交专门处理厂商进行处理。2010年公司共回收处理各种冷媒17538kg，折合减少CO2排放 13970吨。

降低企业能耗

公司从各个方面着手，努力降低企业能耗。从2003年开始，公司有计划地开展绿色照明工程，逐渐用高效三基色稀土节能灯代替原来的金属卤素灯，截至2007年，厂内1400余盏灯，已全部改为125W的节能灯，可节电525千kWh/年，节约经费约42万元；2008年起，公司推行以T5型荧光灯代替T8型荧光灯，项目全部完成，预计可节电218.4千kWh/年，节约经费约17万元。

公司还注重新能源使用，2008年公司投资34万元安装太阳能热水器装置，节约天然气11.8万立方米/年，节约经费约44万元。

此外公司还加强对主要耗能设备实施节能技术改造。2009年公司投入11万元实施低压联动变频改造。将现有压缩机互联，自动控制系统根据系统用气量的变化自动调节压缩机的运转台数，达到提高供气质量，节能降耗；同时对1#低压压缩机改为变频控制，通过变频器控制压缩机运转速度，达到进一步节能的目的。该项目完成后，年节约用电88千kWh，节约经费7万元。

实施清洁生产审核

2008年10月，公司决定自愿实施以源头削减和生产全过程控制为主的清洁生产审核。通过清洁生产审核，共产生清洁生产方案21项，其中无/低费方案18项，中/高费方案3项。最终公司实施完成了19项清洁生产方案，每年节约能源325吨标准煤，节约水耗3134吨，达到了“节能、降耗、减排、增效”的总体目标。

此外，公司每年组织开展夏季节能活动、废弃物专题活动、节能知识竞赛、各类环境培训等一系列丰富多彩的环境教育活动，提高每个员工的环保意识，积极为保护环境、节能减排作贡献。2008年通过公司合理化提案平台，由流水线一线员工提出的“XK热交干燥炉工艺流程优化改造”、“涂装钣金件角度调整”等合理化改善项目，在零投入的情况下达到了降低能耗的效果，并在后续实施的清洁生产无/低费方案产生中起到了重要的作用。