路面混凝土的施工及质量控制

曹贵财

(黑龙江省国瑞建筑工程管理有限公司)

路面混凝土的施工及质量控制

曹贵财

(黑龙江省国瑞建筑工程管理有限公司)

摘 要:从混凝土的制作、运输、浇筑、整平、养护等几方面阐述了混凝土路面施工中质量的控制方法，并提出了具体的操作方法。

关键词:混凝土;施工;质量控制

1 混凝土的制作

1.1 混凝土配合比的确定

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。同时，应考虑符合经济、合理的原则。我们一般是根据实验室给出的配合比进行指导生产。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，根据砂率情况调整砂、石比例，并提出施工的配合比，也就是常说的实际配合比。

1.2 混凝土搅拌

为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载，以免影响混凝土拌合物的均匀性，一般都在设计容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量进行投料。同时一定要注意用水量添加，控制好水灰比。一般需要对浇筑时的气温、风力、运距，适当增加水的用量，以便在浇筑时达到最佳水灰比。

2 混凝土的运输

2.1 对混凝土运输的要求

在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水等现象。保持好的流动性。混凝土应控制好浇筑时间，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的浇筑量，必须保证其浇筑工作的连续性，以便于路面整平施工。

2.2 混凝土的运输方法

混凝土运输一般为地面运输方式，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。

3 混凝土的现场浇筑

3.1 混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入混凝土路面工程记录表;清除模板内的杂物和钢筋的油污;对模板的缝隙和孔洞应堵严，一般使用油毡纸。

在基层上浇筑混凝土时，应清除浮砂和杂物，并洒水使基层保持湿润，便于与面层形成板体，并有防雨措施。混凝土的浇筑，应一次浇筑，并根据试验段的松铺系数均匀布料;浇筑中不得发生离析现象;在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁、无蜂窝、麻面。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

3.2 施工缝

由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

3.3 混凝土的捣实

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，内部密实。混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。

混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。机械振捣分为排阵式振捣和滑模摊铺机式振捣，采用机械振捣，振捣密实且早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

4 混凝土的整平、切缝

路面混凝土在布完料后经三轴(滑模摊铺机)提浆、振捣、整平后，经纵、横向刮杠各走两遍，大抹子再次推平，小抹子压光后拉毛(或强度上来后刻槽)，根据混凝土的积温，适时进行切缝。

5 混凝土的养护

混凝土的强度是在一定温度、湿度条件下，通过水泥的水化逐步发展的。在4～40℃围内，温度越高，水泥水化速度越快，则强度越高。反之，随温度的降低，水泥水化速度减慢，混凝土强度发展也就迟缓。当温度低于0℃以下时，水泥水化基本停止，并且因水结冰膨胀，而使混凝土强度降低，甚至使混凝土破坏(即冻疏)。

另外，为满足水泥水化的需要，混凝土浇筑后，就保持一定时间的潮湿，若湿度不够，导致失水，会严重影响强度，使混凝土结构疏松，产生干缩裂缝，影响耐久性。一般混凝土在浇筑后12 h内进行覆盖，待具有一定强度时应注意浇水养护。对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护日期不得少于14 d;掺用早强剂及有抗冻要求的混凝土，浇水养护日期不得少于7 d;在浇水养护期应确保混凝土表面有一定的潮湿度，最好要盖好草袋，浇水湿透草袋;当平均气温低于5℃时，不得浇水;混凝土表面不便浇水时，应涂刷保护层(如刷薄膜养生液等)以防止混凝土内的水分蒸发。

中图分类号:U416.217

C

1008-3383(2011)06-0065-01

收稿日期:2011-03-11