厂拌热再生沥青混合料SUP20施工工艺及质量控制

2011-08-15李晓乐

科技传播 2011年8期

李晓乐

青建集团股份公司，山东青岛 266071

我国的高等级公路建设起步晚, 但自上世纪九十年代后早期修建的高速公路也逐步进入大、中修期。引入和发展沥青再生技术是解决废弃沥青混合料问题的有效途径, 可以减少资源浪费、保护环境, 对我国的公路建设及可持续发展战略都具有重大的意义。我国沥青再生的研究起步比较晚, 具有规模的应用更少。本文以某省道公路路面大修工程为依托, 阐述厂拌热再生沥青路面的施工工艺和质量控制问题。

1 施工工艺

1.1 下承层的准备工作

对下承层的各项指标进行验收，各项检测指标均达到设计要求标准。验收符合要求后进行喷洒乳化沥青粘层油，洒布量为0.2kg/m2～0.3kg/m2，桥面、通道表面、搭板表面洒布量为0.4kg/m2～0.5kg/m2，防止施工车辆粘轮破坏粘层油应提前洒布。气温若低于10℃不得喷洒粘层油。

1.2 测量放样

平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10m定出中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩。

纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合下面层设计高程，调整好钢丝绳。

1.3 混合料拌和

采用厂拌热再生装置进行再生生产时，对于RAP材料加热系统，其加热温度应在保证再生设备稳定、正常运转的前提下，尽量提高RAP材料的加热温度，根据经验RAP材料的加热温度一般控制在140℃～160℃，原则上RAP材料在热再生设备中经加热后应保证连续生产，不得进行长期贮存，且在拌和楼生产工程中不得采用柴油、机油等稀释性物质作为隔离剂。沥青加热温度应由改性沥青厂商提供，集料加热温度一般在190℃～210℃，主要应根据试拌后检测、调整、确定。再生混合料出料温度应比相同热拌沥青混合料高5℃～15℃，沥青混合料正常出料温度应在175℃～185℃，超过190℃者废弃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。

厂拌热再生的拌和楼通常采用两个冷料仓进料，分别向热再生设备进粗细RAP，经热再生设备加热后，再按配合比比例将加热后的RAP材料与设计比例的拌和楼热料仓新集料、新加沥青投放到拌和锅中拌和。为了保证集料拌和均匀，热再生沥青混合料的拌和时间应略长与正常时间，保证集料充分被沥青裹覆，无花白料现象。

1.4 运输

1）混合料装车后应及时测试温度，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃；温度合格的混合料称重后，签发一式三份运料单（一份存拌合场，一份交司机，一份交摊铺现场监理人员，并分别归档备查）。为减少运输过程中温度散失，料车应用帆布进行覆盖。

2）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆，也不宜多余6辆，以保证连续摊铺为宜。

3）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

1.5 混合料的摊铺

1）摊铺施工采用两台摊铺机联合作业，为保证沥青路面下面层纵断高程和平整度，应沿下面层外侧20cm左右，每10m打钢钎架设两条平行的钢丝绳，以控制高程、横坡和厚度符合设计要求，循环向前延伸放线；

2）首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘。并在正常摊铺，熨平板完全受热后进一步检查调整。在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度，摊铺前0.5h～1h预热熨平板，要求不低于120℃。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度。调整好自动找平装置，按测量好高程的钢丝绳进行摊铺；

3）摊铺机在摊铺过程中保证供料充足，保证上一车料卸完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料；混合料摊铺速度应与拌和站供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机，摊铺速度控制在1.7m/min～2.2m/min，最低不得小于1.5m/min，最高不得大于2.5m/min。施工中摊铺机螺旋送料器要保持自动匀速的转动，并保持混合料高度不小于送料器的2/3，减少混合料的离析，摊铺机缓慢连续均匀地行走。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。

1.6 碾压

为保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、振动高频低幅”，无论初压、复压、终压都尽可能在高温下进行。初压采用2台双钢轮压路机静压，速度以不使混合料产生推移、发裂为准；复压采用2台胶轮压路机进行碾压，一般各碾压2遍，达到要求的密实度和无明显轮迹；终压用1台双钢轮压路机静压，表面无轮迹为止。

1.7 接缝处理

纵向施工缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部以摊铺混合料部分留下10cm～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如两台摊铺机相隔距离较短，也可做一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。

横向施工缝：全部采用平接缝。用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺成悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触出定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压是用钢筒式压路机进行横向压实，先从铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

2 施工阶段监理重要控制点的控制措施

2.1 厚度控制

要保证下面层的厚度，主要做好施工高程和摊铺厚度控制：做好施工前挂线测量，挂线细致、准确，挂线完成后应进行检查，看线形是否平顺，是否起波浪；摊筑时按照确定的松铺系数进行，并经常检查拉线松铺高程，保证松铺厚度和压实厚度。

2.2 压实度的控制

首先要保证材料按照配合比的要求固定料场和料源；混合料的拌合严格按照配合比的要求进行配料，做到级配稳定，无粗细集料离析或窝料现象；其次，严格控制沥青混凝土的出厂温度、摊铺温度，确保碾压温度，保证碾压的压实度；第三，碾压应及时，要求初压应紧跟摊铺机，尽量减少温度散失，复压、终压应尽快完成，减少碾压时间。第四，按照试验段确定的机械组合、碾压方式碾压。

2.3 平整度的控制

影响平整度的因素很多，首先要保证混合料的级配在规定的范围内；其次，摊铺时，摊铺机应缓慢、连续、匀速前进，确保初始压实度一致；第三，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，避免运料车直接碰击摊铺机而造成对松铺面的影响；第四，初压时压路机的吨位应小且速度尽量减慢，以免推移过大，碾压应由两端折回的位置阶梯形；第五，经常检查，及时修正：在施工过程中，派专人用3米直尺跟踪检测，发现平整度偏差较大处，用粉笔标划出，并用小型压路机碾压处理，边碾压边用靠尺检查；第六，横向接缝处的处理，先用压路机斜向45°碾压，然后再按正常方式碾压，并用3米直尺随时检测。