浅谈混凝土墙板结构裂缝控制措施

刘治有

（化州市城郊建筑工程公司，广东 化州 525100）

在建筑施工中墙体裂缝应得到重视，如墙板发生裂缝，会导致建筑物发生渗漏或影响结构物的整体性能及抗震性能，并可能使居民造成不安全心理，所以对于墙板结构的裂缝应引起足够的重视。

1 工程概况

茂名市某改造工程，建筑面积26 206 m2，其中地下1层为停车场，本工程为框架剪力墙结构，基础为独立柱基础、墙下条形基础及防水底板。梁高为1 100 mm、850 mm等；板厚为350 mm、250 mm及200 mm等；墙厚为400 mm、350 mm及300 mm等。底板混凝土强度等级为C35、S8，共计5 672 m3；地下1层外墙混凝土强度等级为C35、S8，内墙柱及顶板为C35，共计8 510 m3；地上1层顶板混凝土强度等级为C35、S8，内墙柱为C35，共计5 420 m3。

2 施工条件分析

2.1 气候条件不利

该工程大部分构件混凝土是在当年11、12月份及次年1月份施工的，施工周期内环境温度在－6～2 ℃之间，风力 4～5级，混凝土浇筑施工处于冬季，气候条件不利于混凝土的浇筑和养护。

2.2 设计后浇带减少混凝土收缩变形

混凝土整体构件面积大，裂缝、冷缝及平整度等质量控制问题十分突出。工程地下室底板面积为13 490 m2，墙板通长面积为708 m2，属混凝土结构施工。为解决钢筋混凝土的收缩变形或混凝土的收缩应力，设计要求纵横各设置两条后浇带，以减少混凝土早期收缩量大带来的不利影响，其设计思路是“以放为主”。设置后浇带的主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减少混凝土收缩引起的开裂。

2.3 混凝土构件设计含筋率高

本工程墙、板设计配筋为双层双向通长钢筋网片。板筋间距均为150 mm，直径分别有Φ12、Φ14等，两个方向的配筋率均在1%以上，最大达到3.2%。这样的配筋能够提高混凝土的抗裂性能，有利于控制混凝土的裂缝。

2.4 混凝土泵送距离长

本工程混凝土全部采用预拌混凝土，施工现场由混凝土拖泵进行水平及竖向输送。由于受工程周边场地狭窄条件所限，混凝土输送泵布管最长处达230 m。混凝土输送距离长，采用多泵交替分层浇筑，以避免出现混凝土浇筑施工冷缝。

3 裂缝控制措施

混凝土墙、板构件的施工，关键是解决混凝土构件收缩、温度裂缝及平整度问题。施工前分析防止施工冷缝的技术措施，施工中充分掌握当地气候变化，避免浇筑时间持续过长而遭遇天气突变。

3.1 取消设计后浇带改为留设施工缝分区施工

考虑到工程施工实际情况和后浇带施工的难度，经反复研究，修改设计方案决定取消本工程设计后浇带，并根据本工程的平面结构及形状特点，沿原设计后浇带位置设置3条施工缝，把整个工程划分为4个施工区段。

3.2 强制改善混凝土密实性能

FS102混凝土防水密实剂，呈无机液化性态、无毒、无污染，产品性能稳定，与水溶和，在混凝土中分布均匀，与水泥中的硅、钙、钠、镁等元素反应，可生成凝胶体和结晶体，堵塞水泥毛细孔隙，对混凝土构件中的钢筋无腐蚀作用。经预拌混凝土搅拌站试验表明，掺用FS102混凝土防水密实剂与不掺用的同体积混凝土试块相比，掺用防水密实剂的混凝土容重提高12%，具有提高混凝土密实及抗渗作用；对于多种水泥混凝土具有减小收缩的规律性特征；对防止混凝土开裂、提高混凝土耐久性具有重要意义。

鉴于FS102混凝土防水密实剂具有以上优良性能，分析该工程混凝土构件面积大、地下混凝土构件受温度影响变形小、防水要求标准高等特点，因此，在施工过程中使用掺加 FS102外加剂的密实混凝土。在本工程混凝土的配制和应用过程中，混凝土掺加FS102防水密实剂，也改善了混凝土的和易性，经检查混凝土无收缩裂缝、冷缝、渗漏现象。在保证质量的同时缩短了工期35 d。

3.3 改善泵送混凝土性能

经试验研究表明，采用“双掺”混凝土，可降低水化热、延缓温峰、提高混凝土抗裂性、延缓凝结时间、减少坍落度损失、增加和易性、提高可泵性；而原材料对混凝土的性能起决定性影响，优选原材料可优化混凝土配合比、减少水泥用量和用水量、降低水化热、减少混凝土的干缩及收缩变形、提高混凝土的抗裂性能。原材料准备如下：①水泥选用塔牌42.5普通硅酸盐水泥，单方水泥用量292 kg，可获得相对比较小的水化热和收缩量。②粗骨料选用5～31.5 mm连续级配的精选碎石。经多次实测，含泥量均小于0.6%，针片状颗粒含量小于6.9%，压碎指标为7.3%。③细集料选用细度模数为2.7的中粗净水河砂。经多次实测，含泥量均小于 1%，混凝土砂率为 40%。④减水剂选用缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的2.6%，减水率为 14.1%，延缓混凝土初凝时间至 6 h。⑤防水剂选用五星牌FS102混凝土防水密实剂，掺量为水泥用量的0.3%。⑥掺和料选用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的 18.2%。⑦水为饮用水，水灰比为0.54。混凝土出机坍落度控制在16～18 cm，每班在浇筑工作面检查3次，发现坍落度始终控制在14～16 cm。

3.4 改进生产工艺

混凝土的收缩值和极限拉伸值，除与水泥用量、集料品种和级配、水灰比、集料含泥量等因素有关外，还与施工工艺和施工质量密切相关。通过改进生产工艺，可在一定程度上减少混凝土的收缩，提高其极限拉伸值，防止产生温度裂缝。

（1）混凝土浇筑采用二次振捣工艺，当混凝土入模经过第一次振捣后，掌握好时间，在混凝土初凝前，对其进行二次振捣，排除因泌水在粗集料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少混凝土内部微裂，增强混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高15%左右，从而提高混凝土的抗裂性。

（2）混凝土整平抹面采用二次抹压工艺，在混凝土初凝后用铁抹子对其表面实施二次抹压，消除混凝土浆体早期失水产生的微裂缝，控制混凝土表面龟裂。二次抹压应在混凝土表面上人仅留很轻微脚印或脚印不明显时进行。

3.5 控制混凝土入模温度，保证混凝土连续供给均衡

（1）要求预拌混凝土厂家使用入冬前储备的原材料，尤其是要使用干燥未受冻的砂石料，以保证混凝土质量。加大对原材料含水率的检测频次，确保外加剂复试的准确性；严格控制外加剂的掺量，防止其波动影响混凝土质量。

（2）混凝土运输罐体应加盖保温罩，以减少运输途中的热量损失。保证混凝土生产、运输的连续性，减少混凝土在输送管道内的停留时间，防止温降过大导致管道堵塞，并保证混凝土的出罐温度不低于10 ℃，入模温度不低于5 ℃。

（3）混凝土的浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积高差过大。

以上措施，一方面有利于控制混凝土拌和物的质量，保证混凝土的连续顺利输送；另一方面也可以保证混凝土的入模温度，调整结构混凝土与周围环境的温差，防止产生温度裂缝。

3.6 选择合适的浇筑时间，加强混凝土养护

（1）墙板混凝土浇筑作业应避开雨天和大风天气进行，并应在两天内天气无变的情况下才开盘浇筑。

（2）为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土经二次抹压定型后即满铺塑料布和棉被覆盖，防止其水分过快蒸发和混凝土受冻。当日平均气温低于5 ℃时，不得浇水。

（3）在已浇筑的混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，方可在其上行走和安装模板、支架。

4 结束语

总之，混凝土墙板结构的裂缝难以避免，在工程实际中更多的是对裂缝进行有效的控制，应进行科学的施工组织设计，以预防裂缝的发生、严格控制混凝土原材料、要充分利用配筋来减小混凝土的温度应力。通过这些方法可有效地控制裂缝的出现。