对企业设备管理的分析

阎虹霞

（太原重工轮轴分公司，山西 太原 030024）

公司的飞跃，离不开设备的正常运行，这就对设备完好率提出了高标准的要求，设备处于正常完好状态是确保生产工艺要求的前提条件，设备故障要尽早发现，及时处理，确保设备能及时、正确的得到恰当的维护，同时还要在满足生产要求的条件下与生产计划充分地协调，继而生产出合格的产品。要保证设备正常运行，首要任务是管好设备。

1 概述

设备是指企业用于生产、检验、运营等活动中可供长期使用的固定资产，如：机器、设施、仪器、仪表等物质资源。“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产、提高企业经济效益的重要物质技术基础，也是增强企业综合竞争力的重要物质保证。随着工业生产的迅猛发展，设备在现代化生产中的作用和影响日益增大，在企业管理中也显得越来越重要。

2 设备管理的原则

2.1 坚持安全第一、预防为主的方针，确保设备安全可靠运行

在使用、维护管理设备的同时，签订《环境、职业健康安全协议》，是为贯彻执行《安全生产法》《环境保护法》《职业病防治法》，加强对工程中的环境、职业健康的安全管理，确保甲、乙双方人员和国家企业财产的安全，保证工作顺利进行的协议。

2.2 坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗

对每个能源使用单位进行考核，考核指标分解到工部和机组，对油品、煤气、电、水进行分别考核，每月考核情况经主管经理报批，报财务统一结算。

2.3 按公司规定维护和使用设备

各设备维护和使用部门必须严格按公司有关设备管理规定维护和使用设备，掌握“三好”内容，做到“四会”遵守“五项纪律”，要高度重视设备的日常维护和保养工作，设备点检工作是设备管理最重要和最基础的细节管理，要持之以恒。要把设备和维护保养工作落实到工部和个人，并制定本部门相应的设备管理、维护实施细则和考核办法，在其收入和设备维护保养、开动率、故障停机时间挂钩，防止重生产，轻维护，班组之间推委。导致设备问题加重和带病工作。充分利用班前和生产间隙、月末及月初时间，对点检、周检发现的问题及时修理和整改。

2.4 坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，通过管理提高设备资产的投资回报率和使用效率，降低生产成本

合理安排生产节奏，使设备安全正常运行，不允许超负荷使用设备，在正常的范围内最大限度的使用设备，创造最高的经济效益。

2.5 应建立和完善设备管理体系，配备精干高效的管理人员，形成健全的设备管理组织

依靠健全的组织机构层层把关，层层落实，将设备管理工作做细、做实。

2.6 加强技术培训，不断提高管理人员、检修人员和操作人员的素质

不定期安排各类人员培训学习，提高管理、维护工作的整体技术水平。

3 设备维护

设备维修是保证设备状态完好的重要措施。重工轮轴公司的设备维护从对设备采用传统的计划、定期维修到设备运行再到不能再生产为止，才去维修。而这种方式前者带有很大盲目性，设备有无故障、故障部位、故障类型、等难以准确把握；后者无限的拼设备，使设备零部件超负荷运转，对设备损伤极大。另外，由于没出现故障的部位反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前。而且没有必要的维修会带来人力、物力的巨大浪费。经过多年的摸索，现总结出一套切实可行的管理办法，即保证了设备开动率，又满足了生产的需要。

3.1 日常保养

设备日常保养是由操作工对设备进行日常点检、加油、润滑等。发现异常，排除小故障，进行及时修理。设备日常维护保养包括：制定设备日常维护保养规定（这个规定应针对每台设备特性明确设备日常保养的部位和要求）；制定设备点检规定（规定应针对控制产品质量特性来明确设备特性和工艺特性的点检要求，设备点检项目尽量采用定量和定性要求）；每月统计设备故障停机率；设备的预防性管理。其主要是建立分厂设备管理制度；对重点、关键设备实行动态监测；建立设备故障维修台账。

3.2 设备中修及项修

通过对生产过程的监控和各种检测仪器反馈的信息，以一定的原则和技术标准为基础，对设备进行全面、细致、实时、动态的检查，并将检查结果加以分析统计获得准确、及时的设备运行状态数据是指导设备检修的第二道屏障。实施检修时的工作有下达检修计划后，监督检修人员的检修工作，确保每一次的检修都保质保量完成，检修结束后组织相关技术人员进行验收。并在设备试运行正常后投产。

3.3 设备外委修理

企业设备实行外委能使设备使用费用和维修费用实现大幅度下降。要使这项有效进行，首先应制订设备外委范围。其次应加强现场管理，包括设备外委工作现场要符合企业标准，要求外委单位根据企业设备修理计划项目编制设备检修前技术状态、检修项目内容、检修标准等施工项目方案，设备外委施工中企业设备技术人员对主要设备的检修质量进行现场监督，设备外委检修结束后要进行设备性能和设备机器能力验收，再进行设备检修项目的确认签字和完整设备检修档案记录；外委检修费用的结算是企业应将支付给外委单位的费用按产量进行核算，并与月设备故障率、设备备件费用等挂钩进行考核；而考核细则为考核部门各生产工部及外委单位。

3.3.1 考核内容

设备点检保养状况：①设备精度性能满足合理生产工艺要求；②安全、防护装置齐全可靠；③各传动系统运转正常；④各操作系统动作灵敏可靠，润滑部位运动正常；⑤润滑系统齐全可靠，管道完整，油路畅通，油标醒目；⑥电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行安全可靠；⑦各导滑部位另部件无严重拉、研、碰伤；⑧设备内外清洁，油质符合要求；⑨基本无漏油、漏水、漏气现象；⑩对于故障较高的设备、部件要定期巡检并记录；輥輯訛按照每台设备点检表认真记录和检查。

3.3.2 考核内容：检修质量及完成率

日常故障检修和计划性预检预修力求节约，按要求修旧利废，努力降低维修成本，并保质、保量圆满完成检修任务。

3.3.3 使用设备“五项纪律”执行情况

凭操作证使用设备，遵守操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常，主动停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

奖罚原则：有一处不符其中任何一条，责任部门需立即整改，否则，将视情节轻重，每处每次罚责任部门50~200元，影响生产或造成事故者从重处罚。

3.3.4 计量

考核内容：①现场设备上在用的仪器仪表损坏的要及时拆卸更换；②个人借用的计量工具要注意自检、保存完好；③使用中如发现精度不准等现象应与计量员联系，以便及时解决问题。

奖罚原则：严格按《公司计量器具管理考核细则》执行。

3.3.5 其他

考核内容：①各部门须严格执行设备运行状况日报制度，要求真实、准确填报各所属设备实际开动台时和故障修理台时等设备运行记录、报表，并注明故障设备和故障原因，接受设备科核查。奖罚原则凡未按要求填报，每次每项罚责任部门50元。②所有进入公司生产、作业的外包单位都必须服从公司的领导和管理，遵守公司的一切规定，严格履行合同，确保安全生产和文明施工。奖罚原则按合同要求和公司有关规定执行处罚。

3.4 从设备投入开始全过程成本管理提高设备综合效益

对设备从选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理，做到经济高效地使用设备，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。选择优秀供应商进行招标，签订合同、过程监控、验收、投入使用。

4 结束语

设备管理工作要坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。在设备全过程管理中，维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合的原则，为企业的发展奠定良好的基础。