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临清运河热电循环水供热电动泵高压变频改造方案及经济分析

2011-06-19

河北建筑工程学院学报 2011年1期
关键词:利德辅机热电

陈 宾

(临清运河热电有限责任公司生技科,山东 临清252000)

1 引 言

临清运河热电有限公司1#、3#抽凝机组于09年进行了循环水供热改造,新上一台单机双吸蜗壳式电动循环泵,具体参数为:KQSN700-M9/901,Q=5100m3/h H=96m转速:994r/min,配套电机参数:额定功率1800KW,额定电压10KV,额定电流124A.改造后因1800KW循环用电动泵为直接启动,启动时,启动电流在800A左右,泵出口压力达1.1Mpa左右,对电网容量要求较高,对出口管道及阀门都带来很大的冲击,且在实际供热时,由于出口压力需控制在0.6Mpa以内,该泵的出口电动门实际开度仅为30%左右,电机运行电流在116A左右.2010年初经公司相关专业人员研究决定,对该泵进行高压变频改造,并与2010年11月份改造完毕,投入运行.改造后运行至今取得了很好的节能效益和安全效益.

2 循环水供热电动泵高压变频改造前的情况

临清运河热电是临清市主要的热源厂,承担着临清全市的工业及采暖热负荷,根据节能减排需要,公司于09年对1#、3#汽轮发电机组进行了循环水供热改造.根据山东鼎超热电设计院设计,在运河热电厂区建设循环水供热首站一座,新上一台单机双吸蜗壳式电动循环泵,具体参数为:KQSN700-M9/901,Q=5100m3/h H=96m转速:994r/min,配套电机参数如引言所述.

3 改造前存在的问题

3.1 该泵配套电机功率为1800KW,直接启动时对电源容量要求高,运河热电厂用10KV V段为该泵提供电源,V段电源电抗器额定电流为800A,而且接带其他负荷1500KW,该电动循环泵启动时,电流在800A左右(电机直接启动电流为额定电流的4-7倍),严重威胁该段电源安全.

3.2 由于该泵正常运行时,出口压力仅需要0.6Mpa左右,而该泵直接启动时,出口压力高达1.1Mpa以上,对1.1米直径的出口管道、逆止门及管道法兰带来很大的冲击,启动之初就多次出现法兰泄漏,逆止门卡涩等现象,给循环水供热的安全运行带来很大的威胁.

3.3 由于该泵出口门正常运行开度仅在30%左右,系统存在很大的节流损失,造成电能的大量浪费.

4 改造的可行性

由于在辅机选型及设计中层层加码,往往留有过大的富余量,造成大马拉小车的现象,高压辅机采用定速驱动时,流量和压头往往靠阀门的开度来控制,这样在阀门挡板上存在很大的节流损失.按照流体机械的相似定律,水泵的流量Q、压头(扬程)H、轴功率P与转速n之间有如下比例关系

从上式我们可以看出辅机设备轴功率与转速的立方成正比,完全可以通过调整转速来满足使用要求,从而达到节能降耗的目的.运河热电公司循环水供热电动泵实际阀门开度就在30%左右,节流损失巨大,完全可以通过高压变频调速系统进行调速,既能满足运行压头、流量的需要,又达到节能的目的.

5 高压变频改造方案

5.1 设备选型

经过招标选用国产利德华福厂家产品

高压变频器1.1 1800kW HARSVERT-A10/130 套 1 利德华福1.2 风罩 套 1 利德华福2旁路柜2.1 自动旁路柜 HARBPS 套 1 利德华福2.2 手动切换柜 套 1 利德华福注:IGBT模块采用德国英飞凌品牌,正常使用寿命20年,电解电容采用日本NICHICON产品,寿命10年.移相变压器选用北京新华都产品.序号 名称 规格参数 单位 数量 设备厂家1

5.2 具体方案

变频调速系统主回路方案

5.2.1 (1800kW)变频调速系统采用自动一拖一方案,如下图1:

图1 一拖一自动旁路原理图

5.2.2 基本原理:

它是由3个高压真空接触器KM1~KM3和3个高压隔离开关QS1、QS2、QS3组成(见上图).要求KM1、KM2不能和KM3同时闭合,在电气上实现互锁.变频运行时,KM1和KM2闭合,KM3断开;工频运行时,KM3闭合,KM1和KM2断开.隔离开关QS3和QS4之间加装机械或电气联锁,QS3和QS4不能同时合闸.

5.2.3 变频调速系统技术参数表1.

表1

5.2.4 控制方式

通过变频器自身所配模拟量和开关量实现与现有DCS控制系统的连接,从而实现变频器的远方控制.

6 改造后运行数据及经济效益分析

6.1 改造前后运行数据对比(见图2)

6.2 改造后经济及安全效益分析

6.2.1 经济效益

由6.1表可以看出运行电流下降41A,根据有功功率计算公式P=√3UICOSΦ,

按每年采暖季120天计算,每个采暖季节约电能为:

按每千瓦时上网电价0.4105元计算,年增加收益为

该泵进行高压变频改造成本约计80万元(包括设备、土建、安装调试费用),即80÷71.36=1.12(年)收回成本.

6.2.2 安全效益

由6.1表得知,由于启动电流由原来的800A降低至0A,彻底消除了该泵启动对电网的冲击,也降低了对电源容量的需要;由于出口压力降低,对供热循环水管道的冲击大大降低,同时该泵运行转速降低,也延长了循环泵及其拖动电机的轴承的使用寿命.

图2

7 结 论

7.1 由循环水电动泵高压变频改造得知,对于高压辅机,如果风机挡板或水泵出口阀门如果运行时开度过小在70%以下,就有可观的节能空间和经济效益.

7.2 高压辅机高压变频改造后,对电源系统、服务的管道或风道系统、泵或风机的轴承都产生了良好的安全效益,大幅度节省这些设备的维护检修费用,高压变频改造技术值得推广.

[1]高压变频调速技术应用实践.徐甫荣编著

[2]变频通讯.利德华福

[3]变频调速及其控制技术的现状与发展趋势.张承慧著

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