收割机维护保养及故障分析
2011-06-14杜召晶马晓栋
杜召晶 马晓栋
收割机维护保养及故障分析
杜召晶 马晓栋
为使机械在收割作业中能正常工作，经常处于良好的技术状态，防止机械零部件早期磨损和事故性损坏，减少故障，延长机械的使用寿命和修理间距，必须认真贯彻“防重于治，养重于修”的原则，加强维护保养工作，严格执行技术保养规程。
一、维护保养
（一）班前保养
1.检查保养配套拖拉机。按时、按规定部位对拖拉机进行检查、清洗、润滑、紧固、调整和简单修理。
2.按规定对收割机进行润滑。按说明书要求对收割机进行全面润滑(如表)。
收割机润滑部位表
3.检查各部分紧固有无松动。
4.检查各操纵手柄是否灵活可靠。
5.空车试转一段时间，检查是否有碰撞、摩擦或卡滞现象。
（二）作业中维护保养
1.收割机初次工作时，每五分钟左右，要对主要螺丝进行检查紧固，连续三到五次后，方可正常作业。
2.工作半小时后，要检查所有三角带是否变松，必要时予以调整。
3.每工作两小时，要停车对有关部位进行润滑。
4.经常检查、调整、紧固有关部位。
5.及时清除机组各部位的缠草、泥土、堵塞物等。
（三）班后维护保养
1.停车后，需将割台落下着地。
2.清除机组上的灰尘、泥土、缠草。
3.清理切割器，检查割刀状态及是否对中。在压刃器与摩擦片或动刀片之间及刀杆与刀槽之间加注少量机油。
4.全面检查收割机各部分，换修损坏零件。
5.将输送带及安装在拖拉机上的附件拆下存放。
6.将掉漆部位涂上防锈漆。
7.将所有机件集中在一起，存放在库房或机棚内，由专人负责保管，避免丢失。严防风吹、日晒、雨淋、雪浸。
二、常见故障及原因分析
1.铺放角度达不到80°。原因有：
（1）机组前进速度太低，相对输送速度高。应选用适当的前进速度。
（2）后输送带末端太低，收割较密作物时，造成拖铺。应适当调高后输送带末端。
（3）前输送带太松，打滑率高，使作物根部输送慢。应调紧前输送带。
（4）内分禾器向外弯曲太大，拢进作物太多。
（5）后输送带位置偏后，收割较低作物时，作物主要由前输送带送出；后输送带位置偏前，收割较高作物时，作物主要由后输送带送出（以上原因指卧式收割机）。
（6）上输送带打滑，输送能力弱，放铺后作物穗部前倾；下输送带打滑或输送中作物根部受阻，则放铺后作物穗部后倾（立式侧放铺收割机）。
（7）转向挡杆向前或向后弯度太大。调整时，如放铺后作物穗部前倾，则将挡杆向后弯一点；反之，向前弯一点（立式后放铺收割机）。
2.压倒作物和漏割。原因有：
（1）分禾器变形，尖端向里弯，使应割作物未被拢入割幅内。
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（2）地面不平或靠埂太近，拥土过多，杂物堵塞，割刀无法切割。
（3）动、定刀片不对中。
（4）扶禾器撑杆推倒作物；扶禾星轮不转、扶禾三角带过松或脱落以及压力弹簧松动等，不能将作物引入切割器，被机器前进时压倒。
3.割茬不齐。原因有：
（1）割刀间隙太大，特别是边刀因吃土磨损快，间隙增大。应按前述要求调整。如个别动刀片向上翘曲，可用手钳或活扳手钳住，慢慢向下弯曲，直至间隙合适为止。
（2）刀片磨损过重或掉齿太多，不锋利。
（3）摆杆头螺栓松动，键与键槽磨损，连杆轴承座位移，小连杆销轴及套磨损等，造成动、定刀片不对中，应及时紧固、调整或更换零件。
（4）拖拉机前进速度太快或主传动三角带打滑。
（5）分禾器拢进作物过多，挤在边刀处切割不下来。
（6）扶禾星轮不转，扶禾三角带过松打滑或脱落。
4.输送带输送不顺利。原因有：
（1）输送带过松打滑。
（2）输送带拨齿脱落过多，输送能力减弱。
（3）扶禾三角带脱落或压力弹簧松动。
（4）作物倒伏严重或乱倒伏。
（5）作物太密，太湿，输送带负荷过大。
5.收割机有关机件常见故障及损坏：
（1）动、定刀片磨钝，特别是边刀因经常吃土，更为严重。有时动刀片被挤、拉而向上翘曲变形。
（2）小连杆及其轴套磨损。
（3）摆杆头螺栓松动、滚键，摆杆折断，摆杆轴扭曲。
（4）万向节十字销轴及套磨损、损坏。
（5）B1143、A1778及扶禾O型三角带拉长、脱落、折断。
（6）驱动连杆两端的轴承及轴承座损坏。
（7）齿轮箱内的圆锥齿轮打齿、损坏。
（8）扶禾星轮轮齿磨损、折断，小轴套磨损。
（9）护刃器变形、折断。
（10）分禾器变形、折断。
（11）输送带接头处连接皮条或皮带卡磨损、折断。
（12）4GLH-140型收割机起落三角板销轴及转向辅助星轮皮带折断。
