高速综合检测列车降噪措施研究与效果分析
2011-06-11张丽荣张志军王东川
张丽荣,张志军,王东川
(1.中国北车集团 唐山轨道客车有限责任公司,河北 唐山 063035;2.汉高股份有限公司,上海 201203)
0 引言
随着高速铁路的发展,噪声污染问题更加突出.各国在修建高速铁路时,对噪声问题都相当重视,采取各种综合减振降噪措施,以满足政府部门制定的噪声法规和环境噪声标准.
本项目依托国家“863”课题研究,是在CRH3动车组技术平台基础上研制的高速综合检测列车.该车采用8辆编组6动2拖配置,最高试验速度400 km/h以上.该车的开发为高铁提供了专业化的实时等速检测装备,也为高速列车技术平台的不断完善提供技术储备.由于高速综合检测列车特殊的动力设备布置,为其噪音控制技术带来新的问题和挑战.
1 降噪措施研究
高速综合检测列车存在多种类型的噪声源,可以笼统的划分为车体外部噪声及车体内部噪声[1].车体外部噪声主要表现为轮轨噪声,如车轮与钢轨粗糙面互相作用后产生的轮轨振动噪声;集电系统噪声,如受电弓沿接触网导线滑动而引发的机械滑动声;空气噪声,如高速铁路行驶的动车组车体表面引起的涡流噪声;其他机械噪声,如转向架等动力传动机构噪声.车体内部噪声主要表现为车内动力包噪声、空调噪声、制动控制单元及充电机单元噪声、检测机柜噪声等.针对不同类型的噪声源,分别采用不同的降噪措施,以期达到最好的降噪效果[2].
1.1 车体外部噪声的控制措施
车体外部噪声的主要控制措施为对车体铝型材的阻尼降噪.列车在高速运行时,转向架及受电弓等区域存在非常强的振动源,容易引发车体的辐射噪声,需要对响应部位进行阻尼降噪处理[3],如地板铝型材全部喷涂4mm阻尼浆,受电弓区域铝型材喷涂4mm阻尼浆等,如下图1所示.
图1 车体阻尼降噪区域示意图
1.2 车体内部噪声的控制措施
1.2.1 设备舱的隔音吸音处理
由于采用8辆编组6动2拖配置,部分辅助动力设备需移到车上设备舱内安装,增加了单辅变流器设备单元车.单辅变流器设备声压级大于117 dB,为防止其噪声源影响车内其它部位噪声,必须对设备舱进行隔音吸音处理,如图2所示.设备车过道侧墙双层铝蜂窝板之间布置Henkel组合吸音墙模块,墙内壁(设备舱侧)贴装耐高温防火吸音泡沫板;地板及外侧墙局部采用Henkel隔音墙设计;设备车顶部贴装Henkel耐高温防火吸音泡沫板[4].
图2 设备舱隔音吸音处理图
1.2.2 空调通风的阻尼隔音处理
空调机组在工作过程中,由于气流的作用会产生管路噪声,通过在管路表面包裹阻尼隔音材料,可以有效降低管路的振动辐射噪声,同时增加管路的隔音性能.包裹效果如下图3所示,金属管路外表面采用Henkel约束阻尼隔音材料Terotrain D203缠绕处理,提高隔音性能.
图3 管路隔音处理
1.2.3 制动控制单元、UPS单元、充电机单元吸音处理
制动、UPS及充电机单元是车内重要的噪声源,如下图4所示,在设备隔间四周都采用Henkel 20mm厚的Terotrain A1000系列高阻尼吸音泡沫材料包裹处理,提高隔间的吸音性能.该材料是一种基于PU的具有特殊泡孔结构的泡沫吸音材料.该材料最大特点是低频吸音性能优良.
图4 设备隔间吸音处理
1.2.4 检测机柜阻尼减振处理
机柜散热风扇会在工作状态产生气动噪声,同时机柜内设备在开机时也会产生低频振动噪声.需要在机柜面板粘贴Henkel Terotrain D203约束阻尼减振贴片,提高机柜阻尼减振效果,如图5所示.Terotrain D203是一款基于橡胶基的带约束层阻尼贴片,具有高阻尼减振特性.
图5 机柜阻尼处理及仿真分析结果
2 效果分析
动力设备车内由于安装了3个单辅变流器动力设备,噪声源相比其他车厢较大,针对该设备车的声学性能特点,设备间隔墙的隔声措施及效果是最为关键的.通过在结构上采取密封、阻尼、隔音、吸音的措施,降噪效果十分明显.
2.1 动力设备车非运行状态设备舱点声源测试结果
点声源布置于设备舱内部,如图6source点所示,用于模拟辅助动力设备发出的噪声.测量点位于过道及设备间两侧,如图6黑点所示,测量点声源发出的噪声,考察设备舱隔墙的隔声效果[6].
图6 点声源及测试位置
图7所示是噪声源及过道的整体声压值测试结果对比图,从过道的隔声效果分析,设备舱总体平均隔声量达到45 dB,达到预计目标值,隔墙声学处理在中高频段有较高的隔声性能.
图7 点声源状态测试结果
2.2 动力设备车运行状态车内噪声测试结果
由于辅助动力设备为主要的噪声源,故安排测量点位于过道及设备两侧,如图8大圆点所示.测试试验包括车辆静止和线路运行两种状态[7].
图8 测量位置
车辆静止状态的测试结果如图9所示,整车声压值最大只有63 dB,由于上部测量点靠近空调通风口,声压值水平比下部略大1.5 dB.从测试结果看,静止状态整车降噪措施效果良好.
图9 静止状态测试结果
车辆运行状态的测试结果如图10所示,整车声压值最大只有67 dB.测试频谱图显示,中低频结构及轮轨噪声明显,空气噪声也有显现.由于空调通风口噪声不再是主要的噪声源,上下部声压值相差很小.从测试结果看,车辆运行状态整车降噪措施效果良好,达到预期设计目标.
图10 运行状态的测试结果
3 结论
从高速综合检测动列车在静止状态和运行状态下的测试结果分析,针对车内采取的降噪措施,达到了预期的隔音降噪效果,整车声压值水平控制在68 dB以内.
此次高速综合检测列车隔音降噪措施及效果分析,没有对各个措施的贡献量进行详细研究,只是对各种可能的噪声源,进行合理的声学处理,达到控制整车声压值的目标.今后需要将各种措施细化,计算其在各种工况下的贡献量,优化现有方案,进一步对噪声理论与实际相结合进行拓展性研究[10].
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