粘麻涤丝纬编弹力织物的染整工艺要点分析

2011-05-28李成炳

中国新技术新产品 2011年14期

李成炳

（广州互太纺织印染有限公司，广东广州 511462）

粘亚麻涤纬向掸力布具有吸湿、透气、手感柔软、高弹性及优良弹性回复性，有麻料的手感与风格，满足人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，广泛应用于休闲装，运动装等。然而由于弹力和含有一定比例的弹性氨纶，给染整加工带来了一定的难度.尤其是纬向缩水、弹性伸缩，影响了产rui的质量，对织物在成衣后的尺寸稳定性有很大的影响，给消费者带来了不方便，我们结合公司的生产没备，对生产_丁序、加工工艺流程进行优化，预防和解决了上述的难题。

1 工艺流程及工艺条件。经纱(18特粘胶+30特姐麻)×纬纱(16.5特涤纶+8.3特氨纶)。10cm密度：212×299；成品门幅：125cm各种纤维所占比例：粘胶70%；涤纶15%；亚麻lO%；氨纶5%

1.1 坯检。坯布检验非常重要，除正常的坯布榆验外，还要对坯布的缩水、弹性进行测试，在接受生产定单时，应了解客户对质量的要求，特别是对有关弹力和缩水率、幅宽和长度的要求。如果是客户来坯进行加工，要弄清坯布的组织规格，上浆浆料，坯布的纬向弹力伸长和缩水率。要检测坯布的弹性伸缩，可取原坯布整幅50cm，在容器内煮沸30min，然后水洗、松式烘干，测量幅宽和弹性，一般幅宽与成品的幅宽的差距不大于20%，且弹性在30%以上的坯布，其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好，否则效果较差。

1.2 烘干机轧水。粘亚麻涤弹力布在织造过程中，受力产生拉伸变形，坯布存在较大的残余应力，采用立式单柱烘简对涤粘亚麻纬向弹力布进行轧水烘干(轧水槽加入0.2g/LJFc渗透剂)，去除织造过程中的残余应力，落布布面平整，提高烧毛质量，有利于弹力布纬向的均匀收缩。

1.3 烧毛。烧毛的缝头要平整，采用气体烧毛机，车速为900-1000m／min，烧毛二正二反，蒸汽灭火，落布要求烧毛均匀，布面洁净，无毛柳，烧毛效果达到4级以上。

1.4 酶退浆。粘亚麻涤纬向弹力布坯布的上浆浆料一般为淀粉和PVA。结合我公司的实际情况，选用高温高压溢流染色机进行前处理和染色，通过松式处理，织物的经纬向收缩达到了一定的要求，手感柔软，回弹性好。

工艺配方（g/L）

1.5 煮漂。经过酶退浆之后，织物上大部分的淀粉浆已去除，但布面的白度,毛效，退浆效果仍未能达到染色要求，织物上残余的PVA浆料和果胶等杂质，必须通过煮漂，在碱性双氧水的作用下，使织物上的浆料和杂质充分去除，达到染色的要求，由于氨纶丝不耐碱，因此煮漂时采用纯碱，以免损伤纤维，影响其弹力和强力。

煮漂配方(g/L)：

1.6 染色

粘亚麻涤纬向弹力布中氨纶的含量一般为5%左右，由于氨纶不耐高温，尤其是在酸性条件下如果温度过高，容易使氨纶脆损，强力下降，造成断丝疵点，我们从染料、pH值、温度等方面进行反复的试验，对染色的工艺条件进行了优化选择，选用了对pH值不敏感的中低温型(E型和SE型)分散染料。要提高染色的重演性，各染料间必须有良好的

相容性，因此选用了与分散染料相溶性较好，高温下较稳定的耐酸型直接D型混纺染料，通过多次试验证明，采用分散染料和直接D型混纺染料一浴法染色，染色温度l20℃，pH值为6～7，染色会取得良好的效果。

染色工艺及条件：

染色工艺流程：40℃加入助剂染料，升温至100℃(染色lOmin→升温120℃ ，染色30min→降温判 100℃(1.5℃／min)→染色 l Omin降温70℃对样c

1.7 定形

热定形的工序非常关键，其工艺与操作直接影响织物的弹力和纬缩。一般轧浆定形和复定形的工艺温度控制在180℃，定形时间为30s。车速控制在20～30m/min，在BABCOSTAR2000八箱定形机上定形，超喂10%。需要说明的是随着织物纱支的增粗，经密的增加，织物的增厚，在定形机受热区的时问要相应的增加，才能达到定形的效果，提高产品的尺寸稳定性和缩水率一般弹力布成品的纬向缩水率控制在5%以下为佳。

1.8 蒸呢

采用KD-95罐蒸机进行蒸呢，用OUT-IN的工艺，时间为90s，经蒸呢后，织物的手感丰满，富有弹性，产品的尺寸稳定性和缩水率有一定的提高，可以生成一种自然柔和的光泽，提高产品的档次。

2 染色牢度

用分散／D型直接染料的一浴法染色，采用德美化工公司生产的环保固色剂H8进行固色，得到染色牢度结果如表l：