液压同步推进、提升技术在轧机牌坊吊装中的应用

曹中军

（山东鲍德翼板有限公司，山东 济南 250101）

液压同步推进、提升技术在轧机牌坊吊装中的应用

曹中军

（山东鲍德翼板有限公司，山东 济南 250101）

某钢铁企业新建厚板生产线轧机牌坊吊装采用液压同步推进、提升技术，以柔性钢绞线作为承重索具，塔架作为支撑，提升和推进装置动作相互协调，并配合用经纬仪监测柔性钢铰线的铅垂度以保证塔架的稳定，使牌坊吊装就位成功。该技术经济可行，安全可靠。

液压同步推进；提升技术；轧机牌坊；吊装

1 前言

液压同步推进、提升技术是近年来随设备的超大型化安装需要而发展起来的一种具有机械、液压、计算机自动控制高度集成的新型施工技术。该技术首先在建筑施工中被广泛应用[1]，后被冶金设备安装施工企业借鉴，用于安装超大轧机牌坊，取得良好使用效果。某钢铁企业新建一条厚板生产线，该生产线主体设备粗、精轧机单片牌坊重约370 t，加上牌坊滑板等附件单片重量超过380 t，属超大牌坊。经分析，采用行车或液压吊双机，均无法满足吊装条件。因此，采用新型液压同步推进、提升技术进行牌坊的吊装。

2 液压同步推进、提升系统应用

液压同步推进、提升技术采用液压提升装置—液压提升器作为提升设备，液压同步推进装置—液压爬行器作为推进设备[2]，柔性钢绞线作为承重索具，塔架作为支撑，提升和推进装置动作相互协调，并配合用经纬仪监测柔性钢铰线的铅垂度以保证塔架的稳定，将牌坊吊装就位。

2.1 施工准备

根据该生产线施工现场场地情况，在粗、精轧机换辊坑基础外侧铺设2条轨道，中间增加1条辅助轨道，将设有液压同步推进装置的滑移小车放置在轨道上；在轧机基础两侧各设置1个塔架，塔架上方设置2根提升梁和2台额定提升能力为320 t的液压提升装置。牌坊运抵施工现场后，用磨辊间的350 t行车卸车并将牌坊放置在滑移小车上，采用液压同步推进装置先将牌坊滑移至轧机基础位置，然后将牌坊前段与提升装置连接，通过前段提升、尾端推进相结合的方式将牌坊吊装到位。

2.2 牌坊吊装方案的实施

1）液压提升装置设置。液压提升装置由提升大梁、千斤顶梁、上小梁、下小梁、滑移底座、液压提升设备组成。2台320 t液压提升器设置在提升大梁上，塔架布置在粗、精轧机轨座两侧的基础上，塔架主梁标高为22.500 m，塔架中心距为11 600 mm。

①塔架滑移基础制作。由于要安装传动侧和操作侧两片牌坊，塔架基础底座需做成可平移形式。选好塔架基础后，先在基础上铺设临时混凝土，由于滑移底座的铺设需横跨辊道冲渣沟，需要60根150 mm×150 mm×8 000 mm的方坯铺设成两块2 000 mm×5 800 mm的平面（双层铺设），上部再铺设200 mm×8 000 mm×2 000 mm的板坯（共2块），每根方坯用斜垫铁找平，再用高强灌浆料将方坯灌实，灌浆高度与方坯上平面平齐，达到强度后，上面再铺厚度为30 mm的钢板（外侧与板坯焊接）。

②塔架的安装。安装顺序：底座→滑移轨道→9 m塔架→6 m塔架→下小梁→上小梁→提升主梁→千斤顶梁→液压提升设备。安装完成后检查塔架立柱垂直度，立柱垂直度在全长范围内≯10 mm。塔架安装完成后，在塔架4个侧面各设2组缆风绳，采用双根φ25 mm的钢丝绳，缆风绳与地面的夹角均＜30°，用厚度30 mm的钢板焊接挂耳安装在地脚螺栓上做8个锚点，缆绳配10 t导链调整张紧度。

2）液压同步推进装置的设置。采用2台运输小车将牌坊从磨辊间运输到主跨，在铺设的轨道上滑移运送。小车分前、后2种，前部小车支撑牌坊顶部，后部小车支撑牌坊底部，液压爬行器设置在后部小车上。滑移小车轨道的铺设是根据粗、精轧机的土建图纸，粗轧机小车运行行程48 600 mm，轨距6 540 mm；精轧机小车运行行程为45 260 mm，轨距为6 800 mm。轨道选择QU100重轨，小车轨道分二段布置，最后联成整体。

3）牌坊吊装前底座的加固。牌坊吊装前应将两底座加固，以防底座滑动。在牌坊与墙壁相对的3个方向各用2根20#工字钢将底座与墙壁连接，两底座相对侧再用2个20#工字钢联接起来，这样就可以防止底座在水平方向移动。

4）磨辊间行车的试车检查。在牌坊进场前必须做好磨辊间350 t行车的试车检查。先按正规的验收程序进行无负荷试车、调试，再进行额定负荷试车，最后进行1.25倍额定重量的超负荷试车，合格后方能进行牌坊卸车。

5）液压系统调试。①检查液压提升器和爬行器等关键设备，确保额定提升重量安全可靠。②检查泵站启动柜及液压提升器之间传输线的连接是否正确。③检查泵站及液压提升器主油箱、锚具缸之间的有关连接是否正确。④系统送电，校核液压泵主轴转动方向，在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和提升器编号是否对应；按动各油缸行程传感器和锚具缸的行程开关，是否与控制柜中相应的信号灯对应；在安全锚处于正常位置，下锚卡紧的情况下，松开上锚，动作是否对应；检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。

2.3 牌坊吊装过程中的关键点

1）牌坊卸车。先传动侧牌坊进磨辊间，并且牌坊内侧朝上，用350 t行车卸车并放在液压同步推进装置的滑移小车上，使牌坊轴线尽量与轧机中心线一致并尽量靠近主轧跨。滑移小车与轨道间为滑动摩擦，加油脂润滑。

2）牌坊吊装。牌坊滑移至安装塔架，牌坊的上端应进入塔架并通过专用吊具挂住，然后液压提升器开始提升。在提升过程中，应该保持牌坊2个方向的水平，使牌坊稳定；要逐步提升，每一次提升后，都要用枕木和垫铁将牌坊垫稳、固定，保证施工人员及设备的安全。提升过程有2个动作：①液压提升器提升牌坊的上端；②下端通过爬行器的推力随滑移小车向前滑移，将牌坊的下端向前送。在提升过程中，要控制提升速度与滑移小车的滑移速度均约10 m/h，并且能够随时调整每一个动作的速度，要随时监测柔性钢铰线的铅垂度，使塔架不因为滑移小车的移动而受到侧向推力，影响塔架的稳定性，特别是当牌坊与地面的夹角＞75°时，塔架会出现微小摆动，需特别注意提升动作与推进动作的配合。

3 结语

该厚板生产线轧机牌坊吊装的成功实施，解决了该生产线行车起重能力不足，吊机站位处基础承载力不足等难题。该轧线2台轧机牌坊及基础相差不大，吊装工具可通用，既节约了牌坊吊装的准备时间，缩短了工期，又节省了费用。液压同步推进提升方法，经济可行，安全可靠，特别是在其他吊装方法不能实现的情况下，更能体现出其灵活性。

[1]李志涛，萧子渊.液压连续提升与下降技术的研究[J].液压与气动，2004（8）：16.

[2]潘柳萍.超大构件和设备水平移动安装方法研究[J].建筑机械，2008（2）：99.

TG333.13

B

1004-4620（2011）04-0076-01

2011-05-30

曹中军，男，1969年生，1992年毕业于上海海运学院机械专业。现为山东鲍德翼板有限公司设备部部长，工程师，从事设备管理工作。