技术动态

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Evonik公司扩大挤出丙烯酸树脂片材生产能力

Chem Weekly，2010，56(11):177

Evonik公司的丙烯酸聚合物事业部将投资约800万欧元扩大其在德国Weiterstadt生产基地的挤压“Plexiglas”片材。这条新的挤压生产线生产能力为10 kt/a。同时，一条新的耐磨损涂层生产线正在安装。预计两模块均会于2011年完成。

Evonik公司称，挤压和涂层生产线与特别开发的涂层结合将能够生产厚度为1．6～16．0 mm的耐磨损涂覆片材。该公司称，此专用“Plexiglas”牌号可用于坚固耐用和耐磨损的表面。这些应用包括家具加工和室内装饰及固定商店、机器和设备的安全玻璃等。

中国石化天津石油化工公司国产乙二醇催化剂工业应用运行良好

在中国石化天津石油化工公司(简称天津石化)和中国石化北京燕山石油化工研究院(简称北京燕山石化研究院)的共同努力下，YS－8520高活性催化剂在天津石化烯烃部环氧乙烷/乙二醇装置上的工业化应用取得良好运行效果。新型催化剂选择性保持在82．90%以上，比原催化剂提高了3%，生产每吨环氧乙烷的乙烯用量减少了30 kg。

YS－8520银催化剂为北京燕山石化研究院自主研发的高性能催化剂，是国内首次工业化试用产品。从YS－8520银催化剂在乙二醇装置上的运行情况看，该催化剂性能稳定，呈现出高活性、高选择性、运行稳定的特点，并优于预期值。

中海石油化学股份有限公司800 kt/a甲醇项目竣工 中海石油化学股份有限公司(简称中海化学)800 kt/a甲醇项目按计划顺利竣工并进入试生产阶段。至此，中海化学在海南地区的甲醇产能已达到1．4 Mt/a。

中海化学800 kt/a甲醇项目是中国海油天然气上下游一体化项目，位于海南省东方市中海石油东方工业园区内，项目总投资20亿元。其生产原料天然气来源于中国海油开发的乐东15－1/22－1海上天然气田。项目主装置采用了Davy工艺技术公司甲醇生产技术，其工艺流程短、装置单耗低、正常情况下无三废排放。同时项目设备、材料实行大规模国产化，除关键设备国外采购外，其他设备、材料均由国内优秀制造商提供。该项目的建成投产对推动地方经济和社会发展具有重要意义。

中国石油乌鲁木齐石化公司百万吨芳烃联合装置试车成功中国石油乌鲁木齐石化公司(简称乌石化)1 Mt/a芳烃联合装置投料试车一次成功，生产出合格产品。

乌石化公司1 Mt/a芳烃联合装置由8套装置构成，分别为1 Mt/a连续重整、1 Mt/a加氢裂化、1 Mt/a对二甲苯芳烃联合装置和抽提、歧化、吸附分离、异构化以及二甲苯分馏5个单元。在这套联合装置中，除连续重整和吸附分离等装置采用国际工艺技术外，装置设备国产化率达到95%，创国内同类装置国产化率最高纪录。

内蒙古神华集团乌海300 kt/a焦炉气制甲醇装置投产内蒙古神华集团乌海能源西来峰300 kt/a焦炉气制甲醇装置成功投产，该装置由四川天一科技股份有限公司(简称天科股份)设计，甲醇产品符合国际AA级标准。

该装置采用了天科股份具有自主知识产权的焦炉气净化专利技术，主要有两大技术创新:一是纯氧转化单元采用了中心管式烧嘴，使装置可持续运转2年以上;二是合成单元采用低压合成技术、分离单元采用三塔精馏、转化气低压热能利用节能工艺，节能效果好，据测算，该装置综合能耗为41 GJ/t，比同类装置低3～5 GJ/t，可节省煤30～50 kt/a。采用焦炉煤气制甲醇技术，神华集团乌海装置每年可消耗焦炉煤气6×108m3，相当于减排二氧化硫410 kt/a。

中国石化抚顺石油化工研究院成功开发新型加氢裂化预处理催化剂

中国石化抚顺石油化工研究院成功开发FF－46加氢裂化预处理催化剂，该催化剂具有自主知识产权、申请6项中国发明专利，并在北京顺利通过中国石化科技开发部组织的技术评议，可望近期实现工业化应用。

FF－46以改性氧化铝为载体，采用钼－镍为催化剂活性金属组分。该加氢裂化预处理催化剂制备工艺简单，采用专有技术在分子水平上调节活性中心结构，降低活性金属与载体的相互作用，促使活性金属充分硫化。它的制备工艺成熟，产品质量稳定，无特殊环保要求，具有加氢性能好、原料适应性强、脱氮活性高等特点。1 500 h的稳定性实验表明，FF－46催化剂具有良好的活性和稳定性。

中国石化扬子石油化工有限公司开发出高流动聚丙烯专用料

中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)研究院开发成功超高流动抗冲共聚聚丙烯专用料YPJ－2460和YPJ－24110，扬子石化由此成为国内首家生产超高流动性聚丙烯产品的厂家。超高流动性聚丙烯具有很高的熔体流动指数，在制品加工生产过程中可以降低加工温度和注射压力，缩短制品的成型周期，提高制品产量，降低能耗。由于树脂的流动性能提高，该材料还可生产薄壁制品。

扬子石化研究院一年前开始进行超高流动抗冲共聚聚丙烯的研究。科研人员对进口材料进行仔细剖析，进行了多次对比实验。经过小试研究，最终在研究院生产车间成功批量生产出YPJ－2460、YPJ－24110超高流动聚丙烯专用料。材料测试和应用评价表明，该新产品综合性能优良，刚韧平衡性好，与进口材料性能相当，可完全满足用户的使用要求。目前扬子石化研究院正在进一步完善专用料性能和工艺条件，积极拓展市场。

日本丰田汽车公司在全球首次采用生物聚酯作为汽车内装饰材料

石油化学新报(日)，2010，(4479):11

日本丰田汽车公司计划在全球首次使用生物聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)新型生物塑料作为汽车内装饰的表面材料。公司计划在2011年初上市的“雷克萨斯CT200h”车的行李箱内衬使用该材料，今后使用范围还将逐渐扩大到各种车型及部件。公司还计划2011年推出一款内饰材料采用生物塑料的面积占总使用面积80%以上的车辆。

生物PET是以精对苯二甲酸(质量分数70%)和单乙二醇(质量分数30%)为原料制备而得。这次开发的新型生物塑料是丰田汽车公司与日本丰田通商公司共同开发的产品，与一般的生物塑料相比其耐热性、耐久性、耐拉伸性等性能都有大幅提高，可确保与石油系塑料性能相等。因此它可以适用于生产以往生物塑料难于制备的板材和室内地毯等高性能要求的内饰材料。

如果生物PET可以量产的话，它的生产成本将来可以与石油系产品相当。日本丰田通商公司已经发表生物PET的量产计划，目标是到2012年达到200 kt规模的销售量。

浙江建成甲醇汽油项目

浙江省伊阳城能源发展有限公司与北京中天醇能源技术有限公司开展技术合作的M30、M50甲醇汽油项目现已基本建成，目前企业正在等待消防等部门验收，验收合格即可投入生产。该装置可生产200 kt/a甲醇汽油。

该汽油的特点是无腐蚀、无毒、低能耗、二氧化碳排放少，是一种节能低碳环保的新能源，完全符合当前节能减排的要求。

中国石油辽阳石化公司芳烃抽提改造装置开车

中国石油辽阳石化公司(简称辽阳石化)240 kt/a芳烃抽提改造装置一次开车成功。辽阳石化189 kt/a老芳烃抽提装置自2006年停产以来一直处于封存状态。芳烃抽提装置技术改造工程于2009年11月开始实施，2010年10月底实现中交。改造包括整体更换抽提塔、更换汽提塔上半部分及填料、回收塔更换下端减薄塔体及全部塔盘及真空系统、更换部分泵及换热器管束等。改造后，该装置可生产抽出油156 kt/a、抽余油 84 kt/a。

Lanxess公司计划在印度建工程塑料复合物生产装置

Lanxess公报司(计日划)，2在01印0，(度27投36资):31 000万欧元，建设工程塑料复合物生产装置。该装置的生产能力为20 kt/a。预定装置将于2012年年初投产。

Lanxess公司还计划在中国无锡增建60 kt/a的工程塑料生产装置，目标是于2011年中期投产。

预计印度经济将以每年8%的速率增长，汽车产业、电子产业有望以每年10%的速率增长。预计印度将仅次于美国和中国成为全球第三大工程塑料消费市场。

Lanxess公司在印度的生产基地正在建离子交换树脂生产装置，预定在2011年末投产，并且橡胶及药品生产装置将在2011年3月建成，印度其他地区橡胶及药品的生产将转移到该生产基地。

中国石化巴陵石油化工有限责任公司建设50 kt/a特种环氧树脂建设项目

中国石化巴陵石油化工有限责任公司(简称巴陵石化)50 kt/a特种环氧树脂及其配套扩建工程开工建设。该项目采用中国石化具有自主知识产权的特种环氧树脂生产技术，总投资6．44亿元。

特种环氧树脂建设项目将新建年产10 kt邻甲酚醛环氧树脂单元、年产40 kt固体环氧树脂单元和年产30 kt液体环氧树脂单元(液体环氧树脂为固体环氧树脂原料)。按照计划，2011年8月31日邻甲酚醛环氧树脂装置试车投产，2011年底装置全部建成投产。项目投产后，巴陵石化环氧树脂每年商品总量将超过100 kt。

中国石油兰州石化公司生产出高熔指聚丙烯树脂

中国石油石油化工研究院、中国石油兰州石化公司(简称兰州石化)、中国石油华南化工销售公司共同开发的高熔指高刚性聚丙烯专用料J901G在兰州石化成功实现工业化生产。产品整体性能与进口产品性能相当，可以完全替代进口料。

高熔指高刚性聚丙烯专用料具有成型周期短、耐热性好、刚性高等优点，主要用于薄壁注塑制品领域，目前国内主要依靠进口。

中国石化上海石油化工股份有限公司聚丙烯产品5项专利获得授权

由中国石化上海石油化工股份有限公司(简称上海石化)塑料部申请的高光泽耐热聚丙烯产品(M800HS，M1200HS，M1600HS)5项发明专利，全部获得国家知识产权局授权。

高光泽耐热聚丙烯树脂产品具有优异的表面光泽度、耐热性、硬度、刚性和强度，可广泛用于对耐热性及表面光泽度有较高要求的汽车零部件及各类小家电外壳的生产。上海石化塑料部生产的高光泽耐热聚丙烯树脂产品已通过美国食品和药物管理局测试，符合欧盟《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》要求，产品综合性能达到国外同类产品先进水平。上海石化可生产耐高温、中温和低温的小家电外壳专用料。

中国科学院长春应用化学研究所柔性透明聚酰亚胺薄膜材料获专利

中国科学院长春应用化学研究所发明的一种柔性透明聚酰亚胺薄膜材料及其制备方法获得国家知识产权局授权。

聚酰亚胺具有很多特殊性能，如溶解性明显提高，颜色浅、热稳定性高、机械性能良好，全可见光光线透过率达到90%。该专利发明的柔性透明聚酰亚胺薄膜材料具有良好的透光性，25 μm厚的薄膜对500 nm以上波长光线透过率大于90%;有良好的耐热性，薄膜的玻璃化转变温度在250℃以上;薄膜表面光洁、平整，可满足柔性平板显示和太阳电池衬底的聚合物薄膜使用要求。

2011年有机质谱系列培训班计划

2010年信立方质谱培训中心举办的有机质谱培训已圆满结束。本年度中心共开办8期有机质谱培训班，培训学员233人，学员涉及各大高校、科研单位、企事业单位、分析检测中心和仪器厂商。课程内容备受广大学员好评。培训期间共有24位学员获得了培训班的优秀学员奖励。

为了满足更多广大分析技术工作者的需求，2011年培训中心将继续举办此系列质谱培训班，并适当增加培训内容，现将2011年培训中心拟举办有机质谱系列培训班情况公布如下，欢迎有志于提高有机质谱分析应用技术水平人员前来参加。

［培训计划］(1)气质联用应用技术培训提高班(新);(2)液质联用应用技术培训班;(3)有机质谱谱图解析技术专题培训班;(4)有机质谱在石油石化领域应用技术培训班;(5)气质联用工作站使用及数据分析处理培训班(网络);(6)液质联用在医药行业应用技术培训班(新)。

［课程特色］(1)独有的有机质谱应用技术水平测试题，可清楚对比学习前后的技术水平;(2)学员专享网上社区，互动交流，免费下载资料，参加网上答疑活动;(3)培训结束后学员均送仪器信息网VIP积分2 000分，以下载资料或换取礼品;(4)每个培训班均设3个优秀学员，颁发优秀学员奖励。

［报名方式］电话:010－51299927－101，13269178446;传真:010－51413697;电邮:training@instrument．com．cn;联系人:张老师。

更多内容及详细课程设置请查阅:http://www．instrument．com．cn/training/

(仪器信息网供稿)

日本东丽公司开发出新型双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜

石油化学新报(日)，2010，(4473):11

日本东丽公司开发出高耐热性、高表面硬度与成型性兼备的高成型性双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。该产品在保持耐热性和耐划伤性等PET原有特性的同时，成型性还比以往产品提高了1．5倍，而且黏着性也有很大的提高。在日本滋贺县的滋贺生产厂已经开始1 kt/a的批量生产。目标是第一年度销售额为1亿至2亿日元，5年后销售额达到10亿至20亿日元。

目前，它在装饰薄膜方面的应用备受关注，市场规模预计全球200亿日元。装饰薄膜广泛采用易成型的聚碳酸酯等非晶性树脂板材，但材料的耐热性、表面硬度、耐溶性等特性有待提高。

另外，为使PET薄膜具有高的成型性，在加工工艺中采用了与其他成分共聚合的方法，因此存在产品的耐热性和耐划伤性低于原有PET的问题。这次开发的新产品采用公司独有的聚合物设计及合金与薄膜层压控制相结合的技术，在保持产品结晶度的同时动态非晶量增大1．5倍，成功地使产品对立的两方面性能——耐热性、表面硬度与成型性得到有效的平衡。

中国石化燕山石油化工有限公司生产出热灌装瓶专用料中国石化燕山石油化工有限公司(简称燕山石化)与中国石化北京化工研究院(简称北京化工研究院)共同合作研发的聚丙烯热灌装瓶专用料生产技术顺利通过集团公司鉴定，填补了国内热灌装瓶用聚丙烯生产的空白。采用双向拉伸聚丙烯材料制作的饮料瓶耐高温，可经受灌装前后两次热杀菌;瓶壁阻气性较好，可大幅度延长饮料产品的货架期，且成本较低;瓶体、瓶盖以及标签均可使用同种材料生产，回收时不必进行分类，非常适合热灌装产品包装，但该原料一直依赖进口。

燕山石化与北京化工研究院共同走访多家塑料制品公司客户，对国内生产厂家应用较多的进口聚丙烯原料进行性能分析，确定了热灌装瓶用聚丙烯专用料B4808的质量指标，并在燕山石化120 kt/a气相法聚丙烯装置上开发成功，实现了稳定工业化生产。

陕西北元化工百万吨聚氯乙烯项目投产

陕西北元化工集团有限公司1 Mt/a聚氯乙烯(PVC)循环综合利用项目一期500 kt/a PVC项目成功投产运行。

该项目总投资80亿元，主要建设装置包括1 Mt/a PVC、800 kt/a离子膜烧碱、460 MW 发电、2．4 Mt/a工业废渣制水泥等。项目于2008年4月开工建设，一期产品下线后，该公司PVC总产能达到600 kt/a，2011年底全部装置建成投产后PVC总产能将达到1．1 Mt/a，年可直接转化原盐1．65 Mt、电石 1．65 Mt，间接转化原煤 6 Mt以上。在三废处理方面:该项目采用碱液双塔串联吸收氯气，吸收率可达99．9%;建设综合性污水处理站，回收处理多种废水(液);利用电石渣和灰渣生产水泥，减少电石渣、灰渣的堆存。

中国石油辽河油田公司调驱技术稳油控水

截至2010年11月10日，中国石油辽河油田公司高升采油厂在牛心坨油藏实施的调驱技术已实现增油5．294 5 kt，井组综合含水平均下降2．9%，水驱效果明显改善。

调驱技术的突出特点是在低孔低渗、裂缝性高凝及稠油油藏实现了稳油控水。技术人员对牛心坨油藏T3335井实施油层预处理，处理后注水压力上升2．5 MPa，日产液下降14．2 t，产水下降 9．7 t，日产油基本保持稳定。据悉，2011 年调驱技术将在牛心坨油藏大面积推广。

中国石化上海高桥石油化工公司聚氨酯灌浆材料

中国石化上海高桥石油化工公司(简称高桥石化)聚氨酯灌桨材料试生产获得成功，产品的质量指标均达到一级品范围。

高桥石化聚氨酯灌浆材料主要应用于建筑、公路、铁路、隧道、桥梁等诸多基础建设领域，具有广阔的发展空间。工作原理是将聚氨酯灌浆材料注射到混凝土内部，与水产生化学反应后，通过缓慢膨胀及持续压力，将灌浆材料渗透至微细缝隙，在短时间内膨胀固化，实现完全止水的目的。该材料已用于上海轨道交通六号线隧道施工中，使用情况双方满意。

日本三菱工程塑料公司开发出阻燃聚碳酸酯树脂产品

化学工业时报(日)，2010，(2746):9

日本三菱工程塑料公司开发出比以往产品更薄的适合于光学用途的阻燃聚碳酸酯树脂产品。该产品采用掺混技术与复合技术相结合，在保持以往聚碳酸酯树脂的光学特性、耐冲击性、耐热性、耐光性及成型加工性外，还具有更高的阻燃性，成型产品可以加工得很薄。

新产品包括相当于UL94阻燃性1.5 mmV－0的透明等级(EFT系列)和相当于UL94阻燃性1.0 mmV－0的光扩散等级(EKD系列)两种牌号产品，两种产品都具有光学特性。它适合用于生产能使光透过的外壳部件、板材、薄膜等，特别是作为电灯用的外罩、荧光灯发光二极管(LED)照明的透明级光扩散的外壳。

近年由于削减温室气体的呼声很高，节能产品受到关注，LED照明与白炽灯和荧光灯相比使用寿命大大增加。

北京斯伯乐开发出乙烯装置用环保黄油抑制剂

北京斯伯乐科技发展有限公司成功研制高效新型环保黄油抑制剂，该抑制剂已用在中国石化齐鲁石油化工公司烯烃厂800 kt/a乙烯装置中。该抑制剂经过一个月的工业化应用实践证明，与原使用美国进口黄油抑制剂相比，乙烯装置碱洗塔DA203塔釜废碱液的黄油含量下降45%，废碱液罐底中废碱液的油含量下降38%，乙烯的耗碱量降低了0.15 kg/t，碱洗效果得到大幅提高，急冷水塔的水质没有发生水质的乳化现象。

这种高效新型环保黄油抑制剂具有自主知识产权。该产品是针对乙烯装置碱洗塔系统易产生黄油，从而影响酸性气体吸收效果而开发的，具有抗氧、阻聚、清净分散和金属离子钝化作用，而且可以有效地抑制醛、酮类化合物的缩合，在产品的组分中不含卤素和重金属元素，能与水、胺液和碱液互溶。它具有很强的净水作用，强化油水分离，驱除碱水中的有机化合物。该产品对乙烯装置下游操作工艺和产品质量无不良影响。

日本开发出采用催化反应分解处理有机物的技术

石油化学新报(日)，2010，(4473):12

日本开发出由家电回收再生利用时产生的碎片，高精度筛选出丁二烯－丙烯腈－苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)后，把残留下来的聚氯乙烯(PVC)树脂等废弃物通过氧化钛的催化作用，产生出无害气体的处理技术。日本PETEC公司采用该技术，引进处理量为500 t/a的大型装置已正式运转。目标是2011年回收1 kt树脂，以达到使家电产品可再生利用的目的。

树脂的筛分充分利用了不同树脂反射光的波长不同的特点，用近红外线照射家电产品的破碎残片，把ABS、PP和PS三种树脂筛选出来。该方法的筛选精度可以达到99%以上，通过高精度的气体控制技术可以把极细小的树脂片正确分开。筛选后剩余的残片采用以氧化钛为催化剂的有机物分解技术，把线圈等用PVC材料制备的包裹材料分解成CO2和水，以达到无害化的目的。处理后包裹的铜和铁等金属也可以回收利用。

由于处理时不使用水，废树脂残片不焚烧，因此该处理技术是绿色环保的，对环境负荷的减少作出了很大贡献。

中国科学院金属研究所研发出乙苯直接脱氢制苯乙烯新型催化剂

中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室催化材料研究部等科研单位，借助纳米金刚石表面上高度弯曲的氧掺杂石墨烯活性结构，在无氧、无水蒸气保护的低温条件下实现了乙苯直接脱氢制取苯乙烯，其催化活性约为工业氧化铁催化剂的3倍。研究人员首次使用了非金属材料催化直接脱氢反应，利用先进的原位表征手段在非金属催化反应机理、活性位结构和反应中间体等关键科学问题上取得了重要突破，为非金属催化方向的深入发展和乙苯脱氢传统产业的技术升级提供了重要参考。

沈阳材料科学国家(联合)实验室催化材料研究部与德国Fritz Haber研究所、中国科学院长春应用化学研究所、克罗地亚研究人员合作研究发现，纳米金刚石表面碳原子在较大的表面曲率作用下发生部分石墨化，形成了独特的金刚石－石墨烯的核壳纳米结构。他们在无水蒸气保护的直接脱氢反应条件下，对纳米金刚石和典型工业氧化铁催化剂的活性和稳定性进行了考察。实验结果表明，反应开始5 h后，氧化铁催化剂上转化率由20.2%迅速降低至7.1%，而纳米金刚石上转化率则在120 h内高于20.5%，苯乙烯选择性高达97.3%。反应后，氧化铁上发生严重积碳，而纳米金刚石的表面结构则没有明显变化。

用于甲烷转化成乙烯的新型催化剂

Chem Eng，2010－12－01

基于纳米技术、用于将天然气转化成乙烯的催化合成方法，可能成为原油蒸汽裂解的替代方法。原油蒸汽裂解是一种能源密集型工艺，通常用于生产乙烯这种世界上最有价值的通用化学品。新兴的Siluria技术公司的科学家已开发出一种新的合成方法，该方法容许研究人员控制催化剂的表面形态，使得甲烷氧化偶联(OCM)反应可在低温下高效进行。

几十年来人们一直在探寻一种工业可行的OCM方法，但并未获得成功。因为活化甲烷所需的高温降低了反应的选择性。采用许多先前研究的催化剂进行反应时，在转化生成乙烯产品之前，甲基自由基已离开催化剂表面，被氧化成CO2。一种基于甲烷的乙烯生产路线将提高原料的灵活性，并使原油价格与通用化学品价格脱钩。

将分子生物学与工业化学相结合，Siluria公司的催化剂合成工艺以一种基因改性的噬菌体(细菌感染病毒)表面的蛋白质作为催化剂纳米线生长的成核点。通过在工程生物学模板上生长的催化剂纳米线，Siluria公司能够控制结晶结构和表面形态(该表面形态无法通过传统的原料结晶形成)。这种新型的结晶结构使得催化剂的活性位具有独特的性能，这种性能对于获得一种经济可行的OCM工艺所需的选择性和产率来说均是至关重要的。

传统的催化剂合成方法可产生在热力学上最有利的结晶结构，但这种结构在催化OCM反应中效果并不理想。Siluria公司开发出一种生产具有专门的表面性能的催化剂合成方法，该催化剂是OCM反应的关键，并可确保甲烷活化以生产化学品。

这种催化剂是专有的、掺杂前过渡金属的金属氧化物，可与现有的石化工业基础设施相容。Siluria公司已经开发出了系列具有该结晶结构的化合物库，并已测试了其在催化OCM反应中的性能。该公司计划在2011年使催化剂性能达到工业化要求。

Bayer公司考虑在西弗吉尼亚州建造乙烷裂解装置

Chem Week，2010 －12 －21

Bayer公司正在考虑在西弗吉尼亚州建造一套乙烷裂解装置，以利用在Marcellus页岩开采中产生的页岩气生产的乙烷。

该公司在西弗吉尼亚州的Marcellus页岩地区运转3套生产装置，包括位于New Martinsville的一套聚氨酯和塑料综合装置、位于South Charleston的一套乙二醇装置、位于Institute的一套农药和异氰酸盐装置。这些基地战略上位于Marcellus页岩开采的中心。

Bayer公司正在考虑出租或出售其位于Institute和New Martinsville的5.9 km2未使用土地。来自裂解装置的有价值的化学原料可以刺激目前的承租人和位于该地区其他化学生产者的投资。

由于裂解装置将采用由相邻的页岩气生产的乙烷为原料，所以在Institute和New Martinsville邻近建造乙烯装置将大幅削减公司的原料成本。

在过去的18个月，市场参与者一直在讨论在美国西北部建造裂解装置以利用Marcellus页岩蕴藏的可能性，建议包括建造将来自Marcellus的乙烷和伴生气输送到美国海湾沿岸裂解装置的管道或其他基础设施。

建造一套大型乙烯装置的投资费用通常为5亿美元左右，将耗时3～4 a建成。

Petrobras公司和Novozymes生物技术公司共同开发酶法生产纤维素乙醇工艺

Chem Weekly，2010，56(11):180

巴西石油巨头Petrobras公司与丹麦Novozymes生物技术公司达成合作协议，将共同开发由甘蔗渣生产第二代生物燃料的新途径。该协议包括酶的开发和由甘蔗渣酶法生产第二代木质纤维素乙醇的生产工艺。

巴西的甘蔗种植和加工非常发达，有丰富的甘蔗渣资源，为纤维素乙醇产业的发展提供了充足的原料供应。作为世界上最大的甘蔗生产国，巴西每年可由甘蔗生产糖蜜600 Mt，可转化为2.7×1010L的乙醇。估计甘蔗渣转变成乙醇的技术可使巴西在不增加甘蔗种植面积的前提下增产40%的乙醇。

Novozymes生物技术公司一直在从事通过酶将甘蔗渣转变成纤维素乙醇的研究，目的在于使该工艺具有商业利益。酶能够分解植物废料，如玉米秸秆、小麦秸秆、木屑和甘蔗渣等，然后通过发酵产生乙醇。自2006年以来，Petrobras公司一直在对通过生物化学法将甘蔗渣转变成乙醇的工艺整合进行研究。

Perstorp公司推出一系列多元醇用于生产无铅聚氯乙烯

High Perform Plast，2010，(11):7

Perstorp公司推出一系列多元醇用于钙/锌稳定剂体系，能够不使用铅生产聚氯乙烯(PVC)。在德国生产的这种多元醇称为Holtac，经配制和碾碎成精确微粉化尺寸以满足市场高质量的需求。

Perstorp公司专用多元醇部门副经理Per－Erik Velin称，“我们致力于为市场供应精确碾碎的多元醇，使PVC能够加工成用户满意的光滑和无瑕疵产品。而且，高纯度的Holtac可确保稳定的熔点和热稳定性。”

Holtac在用于生产PVC的钙/锌稳定剂体系中起热稳定剂的作用。热稳定剂可削弱PVC组分在高温加工时的降解和泛黄。在动态热稳定实验中，Holtac能够达到与含铅体系同等的性能。

Holtac还是环境友好的。Per－Erik Velin称，“Holtac是铅基替换物的可持续的选择”。欧洲稳定剂生产商承诺到2015年以前在整个欧洲逐步淘汰铅，以Holtac作为无铅稳定剂不会影响到产品的性能。