定量包装商品中涂料、胶水净含量的检验

茅庆禄/宜兴市计量检定测试所

0 引言

随着我国的经济发展和人民生活水平的不断提高，各种涂料、胶水类的商品也更多地进入人们的消费中。目前，市场上涂料、胶水的品种多、规格多、质量参差不齐，在历次的定量包装商品抽检中，涂料总是问题较多的一个门类。国家质量监督检验检疫总局规定2006年1月1日起实施的《定量包装商品净含量计量检验规则》(以下简称《规则》)，其中附录C是以质量单位标注净含量商品的计量检验方法，附录D是以体积单位标注净含量商品的四种计量检验方法。但一般计量部门的检验人员在实际工作中照规则去做，往往难以掌握，检验麻烦，检测结果的准确度和效率均不高。如何有效准确地检测各类涂料、胶水的净含量，是困扰着定量包装商品计量检验人员的一个难题。通过对大量生产企业和经销企业的涂料、胶水等进行计量监督检验的实践，总结出一些对涂料、胶水计量检验的行之有效的办法，保证了工作的开展。

1 涂料、胶水计量检验产生问题的原因

1.1 品种多，不了解特性

涂料习惯上称为油漆，包含范围很广，既有传统的油漆，也有以各类合成树脂为主要原料生产的溶剂性涂料。涂料的分类按使用部位不同，主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是乳胶漆等类；木器漆有硝基漆、聚氨酯漆、聚酯漆等；金属漆主要是磁漆。按表面效果来分，油漆又可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。按功能不同又可分为：防漏、防水、防霉、防锈、环保及多功能涂料等。人们在房屋装修中会使用到上述商品，还会用到建筑胶水、腻子、白木胶和氯丁强力胶等。

与一般生活中常见的定量包装商品的检测相比较，涂料、胶水的遮盖率、渗透性和强黏度的特性，决定了在检测过程中的不方便：又黏又脏，易污染器物，易挥发的化学气味也使人难以忍受。将一组涂料或胶水从容器中清理出来，往往是非常费时费力的；检验一份涂料的工作量常常是一件普通商品的几倍或几十倍。涂料胶水的检验难，难在一般的计量检验人员不了解涂料、胶水的特性，不知道选用相应的稀释剂来清理而无从下手。

1.2 包装规格杂，皮重检测繁琐

涂料、胶水的品种和用途，决定着外观包装的多样性，从称量上分有几十克到几十公斤或几十毫升到几十升各种规格；从包装材料上分，有塑料、马口铁皮、铝合金等。从形状上看，有长的、方的、圆的、长方的、椭圆的、针管状的。从容器的口盖上分，有广口的、小孔的、死口的及多重封口的。从商品的组合上分，有单件的、双件的和三件的多种包装。与一般日常的定量包装商品的皮重检测相比更麻烦了。

1.3 标注不规范，检测工作量大而效率低

1984年我国推行法定计量单位时，只要求液体采用体积来标注，而对黏性的或固体与液体的混合物的标注则未作明确规定，按照GB/T9750-1998《涂料产品包装标志》的规定，涂料的净含量可以用质量也可以用体积的计量单位来标注。根据国际法制计量组织（OIML）《定量包装商品标签内容》5.3.1b条规定“如果商品是半固体或黏性的或固体与液体的混合物，则用质量来标注。”而绝大部分中小涂料企业，生产中都只能以称重检测计量，但故意在商品上标以容量单位，或者生产商和经销商不按规范在商品上正确标注净含量，而故意标注毛重×× kg、质量×× kg、质量×× L、规格×× L，来迷惑消费者。

应当标注质量单位的不标注质量，而以容量来标注，使得定量包装的检测变得复杂化。以常用的木器套装漆为例，由稀释剂、固化剂、漆三种不同产品为一组的商品，如果是标注净重的，只要用《规则》中附录C的检验方法，将总重减去皮重就得出净含量，简单可行。而以容积单位标注净含量，就分别要用到《规则》中附录D三种检验方法：稀释剂类似白酒，用绝对体积法检测；固化剂类似食用油，用密度法检测；漆要用相对密度法检测。涂料胶水检测的麻烦还在于一份样品的检测往往是一件普通定量商品包装检测的几倍或几十倍工作量，涂料、胶水的强黏性、渗透性和遮盖率特点决定了其在操作过程中易脏器具、易污染环境。

对一般的组合透明面漆，可对照《规则》的检验方法，还能解决检测问题。但对涂料中的有色涂料和透明底漆中有颜料、填料成分在内的，密度大于1，且形成沉底、成膏状、半固体状，还有胶水类中的环氧树脂胶、氯丁胶、玻璃胶，黏度大、干燥快的物质，对照规程，检测起来就感到比较困难、准确度、效率均不高。

2 对策

2.1 了解涂料常识，分别处理

从定量包装商品检测角度来对涂料进行成分分类：首先将其分为水性和油性两大类。水性类的比较好检验，检测中可以将涂料倒在一般的塑料盆桶中，用自来水清洗净包装容器中的残余物，待干后，检测皮重。对油性类的油漆、胶水从溶解、清洗的方面来归类：将环氧树脂类归为一类，其溶解剂用丙酮；将硝基漆、木器漆中的聚酯漆、聚氨酯漆归为一类，其溶剂为常用的天那水、香蕉水、二甲苯；将醇酸漆类的木器漆、防锈漆归为一类，其溶剂用普通汽油就行。了解了涂料的分类稀释性能，就能正确选用稀释剂，解决了涂料包装容器的干净清洗问题。

2.2 包装规格区别处理，确保皮重检测准确

尽管涂料、胶水有各种各样的规格，只要多实践，就能找出规律，了解包装材料的特性，就能将复杂的问题简单化，干净利索地清算出涂料的包装皮重。以用量最广的马口铁包装桶为例，规格容量从0.5～25 L的桶，制造商从质量和成本上考虑选用相应厚度的规格铁皮，也有公式可查，对应一定的质量。平时工作中对按圆、方、长方形状及口盖大小最常见的品种做好记录，就能相应了解一般涂料的包装皮重。

在皮重的检测中，对不同口盖的油漆包装，采用不同的方法。对广口的包装桶，只须按一般顺序做就可以了。对有塑料拉口封死的盖子，在开口时就不能按一般的顺序拉开塑料扣，这样倒涂料既不容易倒尽，还要清洗盖口所沾的涂料。对小口盖的涂料桶、胶水桶可采取直接用钢刀片（普通的美工刀，一般厚度的马口铁是很容易切开的）从桶上部横向切开，揭开顶部，倒出容器内的物体，而且必须要这样做，方能清除胶黏在顶盖部的残余，确保皮重检测准确。涂料、胶水有些会形成底部的沉积，或由于某些成分的化学反应与马口铁镀层形成结皮，用溶剂清洗难以清除干净，必须要打开整个容器，才可以彻底清除残留物，保证皮重的准确。对于膏形、针筒形的容器，也要采用直接切开的方式，分段切开后才能直接、快捷地清除容器内的物质。

2.3 对涂料胶水的标注不规范，区别解决

做到既能够检测标注质量的，又能够检测标注容积的。近年来，涂料胶水生产企业与销售商之间形成了一个潜规则，就是在商品上有意标注毛重或质量×× L，规格×× L，实际上生产企业在出厂商品的生产日期上往往再加一个批量，以辨别实际净重。如：标质量5 kg，实际净含量4.7 kg的油漆，生产日期为20091120，批量为20091120047，后面2位数47就是净含量4.7 kg。还有的企业在涂料桶的底部打上净含量。对这些标注不规范的，检验人员要能够分别对待，合理处理，不要被其表面现象所迷惑。

检验人员怎样才能做到检测以体积单位标注的涂料、胶水。《规则》中已给出了“能均匀混合的液体”或“流动性不好，但液态均匀”的液体或液态商品。也就是指导人们在检测中，首先要保证被测物呈均质状态。以密度达1.3以上的立邦涂料的检验为例:首先要将整桶涂料倒出，清除底部的沉底物，搅拌均匀后才能检测，这是保证检测准确的关键之一。其二是密度杯的选用，按配用的密度杯来测量形态成膏状、半固体状的涂料和黏稠的胶水类商品，有以下问题:一是操作不方便，膏状、半固体状黏稠类的物体是很难注满密度杯，即使装入密度杯，也不能保证其中无气泡或空隙；二是用密度杯检验重复进行三次，对膏状、半固体状涂料和黏度大、干燥快的胶水来说，清洗也较麻烦。三是密度杯容量只有25 mL相对太小，检测误差较大。

采用密度的测量比重法原理，用容量瓶替代密度杯，选用高度在10 cm左右、容量在100 mL的直口玻璃杯，磨平磨光上口（也可用200 mL量杯改造）。其操作程序完全按密度法，平时用净水检测练习，确保检测的准确性。其好处为：一是透明的玻璃杯能看到内容物中有无气泡或空隙；二是操作简单，清洗容易，方便可行；三是相对比较，检测可靠。

为确保检测准确可靠，还参照原《规则》中容量比较法的办法，采用深度计分别测量垂直容器中心的高度和边缘的液面高度，做好记录，用数学公式来推算容积，作为复核、比对、实际检测准确的参考依据。

3 结束语

现行的《规则》技术内容等同采用了国际法制计量组织第87号国际建议，给出了一般的预包装商品的通用检验方法。而涂料、胶水是预包装商品中属于产品形态、特性和要求较为特殊的商品，《规则》中未对这类实际检测中常见的检验技术难度较大的商品提供相应的具体检验方法。在工作实践中，逐步探索总结，将检测过的各类涂料、胶水，按品种、包装规格、皮重分类排列记录，收集数据，这样在抽样检验时就做到心中基本有数，确保检测工作有效的开展。

参考资料：

[1]全国法制计量管理计量技术委员会. 《定量包装商品净含量计量检验规则》实施指南[M]. 北京：中国计量出版社, 2005.