蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的成因及控制

2011-04-14方雪珠

山西建筑 2011年8期

方雪珠

1 概述

近年来,由于粘土砖烧砖取土毁田严重,耗能大、抗震性差、砌块小等缺点的突出,引发各种各类的新型墙体材料相继推出,蒸压加气混凝土砌块是目前国内大力发展的新型建筑材料之一。它具有良好的保温隔热性能,价格低廉,可处理热电废渣,施工相对方便等优点,但在实际应用中,由于其施工工艺尚不成熟,且存在许多难点,容易出现墙体裂缝问题,这不仅影响建筑的正常使用,也影响该材料的推广。因此,确保蒸压加气混凝土砌块墙体的施工质量,避免和减少裂缝的出现就显得尤为重要。

2 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的现状

通过对 2009年竣工的某工程进行回访调查,并对蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝进行了统计(取 1 000m2),裂缝频数统计情况见表 1。

表1 蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝频数统计表

由表 1可知,表层裂缝(抹灰层裂缝)、墙体与柱或混凝土墙交界处的竖向裂缝、墙体顶部与梁或板交界处的水平裂缝是蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的主要问题。

3 裂缝原因分析

通过因果分析,发现影响蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的因素有:操作工人技术不熟练、砌块强度不合格、未使用专用砌筑砂浆、砌块养护期不够、切割片破损、砌体切割工具偏少、施工期间雨水多、光线不足、材料堆放场地不佳、加强网未钉好、通缝现象、砂浆不饱满、抹灰层没分层操作或分层过厚、拉结筋位置不准确及最上皮砌块未顶紧梁 15个末端因素。

通过采取调查分析、现场试验、测试、测量,对以上 15个末端原因进行主因确认,可以得出造成蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的主要原因是:操作工人技术不熟练、未使用专用砌筑砂浆、施工期间雨水多、加强网未钉好、砂浆不饱满、抹灰层没分层操作或分层过厚、拉结筋位置不准确及最上皮砌块未顶紧梁。

4 避免和减少蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的措施

4.1 加强培训和指导

1)选调技术好、经验丰富的工人师傅进行砌筑。2)邀请砌块厂及填缝剂专业人员对操作人员集中进行技术交底和培训,掌握施工要点和难点。

4.2 使用加气混凝土砌块专用砌筑砂浆

严格按专用砂浆所要求的配合比进行计量和搅拌,并控制好砂浆的稠度及砂浆的使用时间。

4.3 应对气候的不利影响

由于蒸压加气混凝土砌块干缩值大,对气候环境和施工作业敏感,即材料吸湿易膨胀,干燥易收缩,同时随着环境温度的变化易产生变形效应,故应编制雨季施工方案,做好砌体施工时的防雨工作及原材料、成品的保护措施。

4.4 钢丝网用钢钉固定

1)采用直径为1.0mm网眼不大于15mm的镀锌钢丝网,绷紧后分别固定在混凝土与砌体的底灰上。2)钢板网钉牢后,在钉网处用 1∶1水泥砂浆抹 5mm厚覆盖网体,增大网体与墙面粘结能力。

4.5 砂浆不饱满的控制

1)采用铺灰法施工,每次铺灰长度不大于 750mm。2)粘结剂使用电动工具搅拌均匀,随拌随用,拌合砂浆量控制在 3 h内使用完毕;当环境温度高于 25℃时,拌合砂浆量控制在 2.5 h内使用完毕。3)砌块水平灰缝应用刮勺均匀铺刮粘结剂于下皮砌块表面,砌块的竖向灰缝可先铺刮粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。灰缝厚度和宽度控制在2mm～3mm,灰缝随砌随勒。4)砌上墙的砌块不得任意移动或撞击。若需要校正,应在清除原粘结剂后,重新铺抹粘结剂进行砌筑。5)加强砂浆和易性检测,不合格砂浆不得用于砌筑。

4.6 抹灰层分层操作

1)抹灰时间控制在墙顶孔隙嵌填作业完成 7 d进行。2)抹灰前,清除影响砂浆与墙面粘附的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲洗干净。然后用界面处理剂处理,厚度控制在 2mm～3mm,界面处理剂处理后待浆面凝结达到一定强度后(≥1MPa)方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。3)墙面抹灰应分层,先抹专用灰砂浆过滤层,每层厚度为 5mm～7mm,待底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后进行面层抹灰。4)抹灰分层接槎处,先施工的抹灰层应稍薄,要均匀结合,接槎不应过多,防止面层凹凸不平。罩面灰应边抹边用钢抹子抹平压实、抹光。5)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。