贯彻安全“零”理念 消除泄漏千余点

河南煤化集团煤气化公司通过开展“无泄漏工厂”创建活动，在不到4个月的时间里，各类泄漏点从1327处下降为现在的268处，有效促进了生产装置的安稳长满优运行。

按照石化行业关于“无泄漏工厂”的标准，静密封点泄漏率小于0.5‰、动密封点泄漏率小于2‰，才算达到标准。煤气化公司深入贯彻河南煤化集团安全“零”理念，全面实施精细化管理，将设备“零”泄漏定为奋斗目标。

为了确保活动有序开展，煤气化公司制定了活动方案，完善了8项管理制度和7项管理台账，对各车间员工进行动、静密封点专题知识培训。5月底，煤气化公司又对现场动、静密封点和现场漏点进行了全面排查，共确定了动密封点2.78万处，静密封点41.68万处，各类泄漏点共计1327处。

在煤气化公司生产装置现场，设备漏点处分别挂着蓝牌、黄牌或者红牌。该公司将数量多、容易处理的漏点划为A类，挂蓝牌；数量较多，需局部停车或系统停车才能处理的漏点划为B类，挂黄牌；处理难度最大的为C类漏点，挂红牌。针对A类漏点，该公司调配检修和工艺人员及时处理并验收；针对B类漏点，在保障生产高负荷运行的前提下，充分利用局部设备计划检修、切换等时机进行处理；C类漏点则成立攻关小组专门来解决。

“无泄漏工厂”创建活动按月考核，每超过标准1分，奖励创建单位8万元；达不到标准的，处罚创建单位5万元；每低于标准1分，加罚5000元。煤气化公司还对创建单位相关责任人实行风险抵押金制度，达到考核标准分以上的，进行奖励；达不到标准的，抵押金沉淀。通过落实责任，有效调动了管理人员和技术人员的积极性。

义马气化厂机动部主任张翼鹏说：“净化车间有两台单机离心泵，以前一直存在泄漏现象，就在这次活动中，我们技术人员开展联合攻关，通过技术改造解决了这一难题。原来的打算是换成屏蔽泵，需要花费11.2万元，技术改造以后，这笔更换费用等于省了下来。”

如今，“无泄漏工厂”创建活动实现了与精神文明建设的有效结合，工作现场环境大为改观，基本上实现了“轴见光、沟见底、异味轻、设备见本色”的目标。