纺织快讯

中国

2015 年产业用纤维产量占比提至25%

据预测，2050 年全球纺织纤维加工量将达到2．53 亿t，其中产业用纺织品达17 050 万t，占67．4%。

2010 年，中国产业用纺织品纤维加工量达821．7 万t，同比增长13．6%。到2015 年，预计产业用纺织品纤维加工量占纺织加工总量的比例将提高到25%。

据中国工程院专家介绍，复合材料及产业用纺织品需要多种原料、多种技术的复合，其应用领域、使用环境千差万别，因此需要更广泛的机构紧密合作。同时，还要针对各类需求开发新的纤维品种和加工工艺及设备，开发一系列检测技术和仪器，建立一系列新标准。

此外，发展可持续、可再生、可降解的生物质纤维材料，是纺织工业摆脱石油依赖、获得可持续发展的有效途径，也是纺织产品扩大应用、开辟新兴市场的有效手段。

2011 年前三季度纺织工业产值增加值同比增长7．5%

据国家统计局发布的数据，2011 年前三季度，中国国内生产总值320 692 亿元人民币(下同)，按可比价格计算，同比增长9．4%。

其中，工业产值增加值一项，纺织业9 月同比增长8．3%，1—9 月同比增长7．5%;社会消费品零售总额一项，服装鞋帽、针织品9 月为645 亿元，同比增长27．6%，1—9 月为5 450 亿元，同比增长24．8%;居民消费价格一项，衣着类9 月同比增长3．2%，1—9 月同比增长1．6%;工业生产者出厂价格一项，衣着类9 月同比增长4．5%，1—9 月同比增长4．3%。

化纤增长率调低，差异化和高附加值成发展方向

“十二五”期间，化纤行业规划将年均增长率调整至6%左右，与“十一五”期间13%的年均增速相比，回调幅度较为明显。

目前，化纤占中国纺织纤维加工总量的71%，化纤产量占全球的60%以上，这表明单纯的量的优势已不足以成为行业未来发展的目标。

未来10 年，全球化纤生产将进一步向中国转移，随着中国经济步入转型期，中国个性化、差异化产品的需求空间越来越大。因此，化纤行业和企业在加大研发投入、重视产品开发的基础上，更要重视新产品的市场推广。

业内专家普遍认为，随着中国化纤生产总量的不断提升，国内市场竞争将进一步加剧，在规模、成本无法取胜的情况下，竞争将逐步转向产品的差异化和高附加值。

第十七届中国国际化纤会议探讨行业“十二五”发展方向

第十七届中国国际化纤会议于2011 年9 月在江苏吴江举行，来自美国、欧盟、日本、印度等30 个国家和地区化纤业界的专家、学者和企业家600 余人出席了会议。

该次会议主题为“转型升级、绿色低碳、创新驱动、和谐发展，中国化纤产业‘十二五’规划深度解读”，旨在明确“十二五”时期化纤行业的发展方向和目标，引导企业走上正确的转型升级道路，并对当前的市场行情进行分析，帮助业界把握行业动态。

产业用纺织品、循环再生纺织品是该届会议重点关注的发展亮点。根据行业规划，到2015 年应用于产业领域的化纤产品将达到化纤总量的29%，新增产能约450 万t，产业用纺织品将成为化纤工业新的增长点。

专家讨论认为，开发产业用化纤一方面要实现常规品种的功能化，另一方面要加快高性能纤维的研发与推广应用，解决企业产品无法创造更高效益的问题。

在循环再生方面，化纤工业将在“十二五”期间逐步建立起循环经济发展模式。到2015 年，废旧聚酯产品、化纤面料、服装等的回收利用规模将达到700 万t。回收瓶片在高端产品上的应用，废旧纺织品、服装的回收，可再生、可降解生物质纤维及其原料的开发和利用都是未来5 年化纤行业循环利用的重点。此外，行业的清洁生产、资源综合利用水平将进一步提高。

工信部公示138 项纺织、轻工行业标准

工信部科技司发布了138 项纺织、轻工行业标准，其中纺织类85 项，包括《纺织染整工业回用水水质》、《回收利用的对苯二甲酸技术要求》、《环锭纺纯棉纱生产用电计算方法》、《芳纶1313 本色纱线》等。85 项纺织行业标准中，绝大多数是首次制定，少部分为代替旧标准。

碳纤维高端项目落户浙江宁波

日本超级树脂工业株式会社(Superresin)与杉杉集团共同投资的碳纤维高端项目正式落户浙江宁波望春工业园区，欲打造世界一流的碳纤维生产研发基地。

据悉，该项目将以碳纤维及树脂为主要原料，进行复合高强材料及相关产品的研发、制造和销售。项目总投资5 亿日元，投产后年销售额约8 000 万元人民币，预计2016 年销售额可达1．31 亿元人民币，累计净利润2 300 万元人民币。

“膜裂法聚四氟乙烯纤维工业化生产技术与应用研究”通过鉴定

由上海金由氟材料有限公司、上海市凌桥环保设备厂有限公司和中国人民解放军总后勤部军需装备研究所共同完成的“膜裂法聚四氟乙烯(PTFE)纤维工业化生产技术与应用研究”项目，通过了中国纺织工业联合会(原中国纺织工业协会)的技术成果鉴定。

据介绍，该成果具有自主知识产权，申请发明专利10 项，获授权4 项。其中一项发明——PTFE均匀立体加工制膜工艺技术，经PTFE 树脂多次混合、多步加压、多道拉伸等加工环节，解决了膜生产过程中微孔控制和厚度不均匀等技术难题。同时，该项目发明的温度梯度控制的非等速、变幅宽、多道拉伸、膜裂分纤等多项生产技术，提高了膜裂法生产PTFE 纤维的强度和线密度均匀性，与膨体聚四氟乙烯(ePTFE)膜热压复合，能生产出系列高性能过滤材料。

据悉，该PTFE 膜和纤维专用成套生产设备运行稳定，已形成千吨级生产能力。

国产纺织品助“天宫一号”成功飞天

为“天宫一号”目标飞行器提供动力的长达13．6 m 的太阳电池翼，采用了中国自主研发的“碳纤维框架结构+玻璃纤维网格编织技术”，这是中国航天器首次将该技术应用到太阳电池翼上。

据悉，过去的太阳电池翼多采用铝合金材质，由于质量大、发电量小、易氧化、寿命短等缺点，不适合为空间站和低轨道卫星提供电能，已被许多国家淘汰。研制新一代半刚性太阳电池翼成为中国航天事业的攻关课题之一。此次，东华大学陈南梁教授课题组担任了“天宫一号”电源分系统“高压半刚性太阳电池翼玻璃纤维网格材料”的研发任务。

“天宫一号”关键部件用上国产纺织品，表明中国纺织行业水平又向前进了一步。

防辐射孕妇装行业以每年30%的速度增长

中国首份防辐射孕妇装行业报告正式出炉。报告显示，据不完全统计，目前防辐射服产业上下游从业企业有1 000 多家，行业年销售额逾10 亿元人民币，且正以每年30%以上的增长速度发展。随着行业标准的即将出台，防辐射孕妇装这个起源于中国的产业，或将迎来更健康持续的发展。

可折迭式织物超级电容获“2011 R＆D 100 Award”

中国台湾纺织产业综合研究所表示，其开发的可折迭式织物超级电容(All-Foldable Fabric Ultra-Capacitor)荣获美国素有“产业创新奥斯卡奖”之誉的“2011 R＆D 100 Award”。

织物超级电容可使用的温度范围为－20 ～80 ℃，较一般超级电容更宽广，可有效适应目前极端的气候变化。该研发技术初期锁定以与电池结合的小功率能源供电系统为主，包括数字相机、小型风力发电机、手工具机、电动脚踏车、太阳能袋包箱等。

台湾分批实施纺织品强制性检验制度

中国台湾地区经济部标准检验局(BSMI)先后分两次对在台湾地区生产、销售或进口至台湾的不同类别的纺织品实施强制性检验制度。其中婴幼儿穿着的服装和服饰附属物执行日期为2011 年7月1 日，而毛巾、毛衣、成衣、泳衣、织袜、床上用品等执行日期为2012 年1 月1 日。

目前，输台婴幼儿穿着的服装和服饰附属物纺织品须符合多项要求以通过强制性检验制度才能进入台湾市场，其中包括《CNS15290 纺织品安全规范(一般要求)》，以及在产品、吊牌或其他包装物料上附有商品检验标识。

《CNS15290 纺织品安全规范(一般要求)》的主要测试项目有:游离甲醛、偶氮化合物、铅含量、镉含量、有机锡化物等。

日本

帝人公司推出首款全黑芳纶纤维

帝人芳纶公司已开始在荷兰埃曼生产首款命名为Twaron Black(黑色特瓦伦)的全黑芳纶纤维。此前，受化工工艺的影响，芳纶纤维很难被染色，特瓦伦通常是金黄色的，而现在可以生产相同品质的全黑色纱线。其强度是相同质量钢的5 倍，通常用于生产防弹背心、绳索、电缆、帆和消防员服装等。

奥地利

兰精Modal® Edelweiss——为环保所作的创新

在2011 中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上，兰精推出，环保创新产品——兰精Modal®Edelweiss，一种采用新型环保技术工艺生产的全新纤维。该环保技术被命名为Edelweiss 工艺，其融合了所有环保优势，如碳中和、土地占用少以及可持续发展的天然原材料等，使兰精Modal Edelweiss成为一种真正的环保纤维。兰精Modal Edelweiss的品质与传统的兰精Modal 相同，纤维柔软、颜色亮丽的特性完全一样。而基于带氧化学工艺的Edelweiss技术比以往的工艺更环保。因此，兰精集团Andreas Dorner 先生称，兰精Modal Edelweiss 是唯一一种能达到最高环保标准的Modal 纤维。

特殊天丝增强车用纺织品湿气管理性能

日前兰精研制出特殊系列的天丝，它可以和各种传统纤维混纺，以增强汽车用纺织品的湿气管理性能，满足汽车行业对纤维超高性能的要求。

天丝具有非常高的刚性、良好的水洗尺寸稳定性(缩水率仅为2%)和较高的吸湿排湿性能，非常适合车用纺织品的需求。

美国

英威达开始扩建上海安全气囊纤维工厂

2011 年9 月22 日，英威达宣布扩建其位于中国上海市青浦区的安全气囊纤维及工业尼龙工厂。扩建项目预计于2013 年完成，届时产能将增加约一倍，成为亚洲最大的安全气囊纤维工厂。

据IHS 的数据，未来三年亚洲地区的轻型汽车产量将增长26%左右，用于这些汽车的安全气囊数量预计也会增加。

英威达气囊纤维工厂计划于2013 年启用新增的生产线，以满足中国、韩国、日本及其他亚洲新兴市场不断增长的需求。

作为全球唯一一家在三大洲都拥有全资安全气囊纤维生产厂的跨国公司，英威达所有工厂均采用统一标准的纺纱技术，以最大限度地确保其全球供应。此外，作为对亚洲市场的承诺，英威达位于上海的PA 66 中间体及聚合物项目已经开始了首期工厂的项目审批和工程规划工作，该项目将进一步巩固英威达作为全球尼龙中间体和纤维领先制造商的优势地位。

世界

2011 年世界合成纤维产能突破6 000 万t

据统计，世界合成纤维(聚烯烃纤维除外)的年产 能，2009 年 为5 027． 4 万t;2010 年 为5 086．05 万t，比2009 年 增长1． 2%;2011 年 为5 327 万t，比2010 年增长4．7%。

包括聚烯烃纤维在内，世界合成纤维的年产能2009、2010 和2011 年分别为5 899．2 万、5 948．45 万和6 185．9 万t。其中，2011 年的生产能力已突破6 000 万t。

从产品类别看，涤纶产量增长成为拉动合成纤维生产能力增长的主要因素。2011 年，涤纶的年产能为4 476．56 万t，占世界合成纤维(聚烯烃纤维除外)总产能的84．0%;腈纶为263．48 万t，占4．9%;尼 龙 为485． 64 万t，占9． 1%;其 他 为101．32 万t，占0．2%。

从产地看，世界合成纤维的生产能力主要集中在亚洲，2011 年产能为4 673．96 万t，占世界合成纤维(聚烯烃纤维除外)总生产能力的87．7%。其中，中国年产量为3 310．90 万t，占62．2%;美洲为309．33 万t，占5．8%;欧洲(含土耳其)为295．87 万t，占5．6%。