会员之窗

中国二重万路运业成功倒运重达732t的彭州石化加氢反应器(2011-04-29)

重达732 t的彭州石化加氢反应器是迄今为止集团公司最重的产品，为保证运输安全，万路大件进行了4纵列23轴液压板的拼装，拼装后的液压板宽6.2 m、长36 m，可承载重量1 035 t。在克服吊装、鞍座加固、重心找正、窄间隙穿裆等一系列难题后，这件“庞然大物”终于安全、平稳地倒运出重容现场。经过后续几天的液压升降、转向、静载实验，装车后的液压板各项指标均符合要求，标志着万路在极限运输领域又迈上了一个新的高度，继续保持着大件运输的竞争优势。

中国二重生产的核电反应堆压力容器一体化顶盖淬火成功(2011-04-27)

核电反应堆压力容器一体化顶盖是集团公司重点科研项目产品，属于超大锻件，壁厚，且上下部份厚度相差比较大，底部呈球形，是先粗加工后进行性能热处理工序的锻件。目前，该产品在国内和国外都无一件实验件评定成功。二重金结分厂高度重视此试验件的生产，进行了大量的前期工艺准备工作，以确保顶盖的落锤性能、低温冲击韧性及强度都符合工艺要求。

中国二重成功浇注世界最大的抽水蓄能机组叶片(2011-04-23)

4月23号，二重成功浇注了目前世界上最大的抽水蓄能叶片--东芝叶片。东芝叶片是美国Ludington抽水蓄能发电设备的主要零部件，为目前世界同类产品之最。叶片呈瓦片形状，平均壁厚仅有110 mm左右，宽5.5 m，高约3 m，翘曲落差达1.6 m。通过前期精心准备，首次采用实样立模地坑造型生产，实现了叶片一次浇注成功。这标志着集团公司在高难度造型工艺及操作技术方面又有了新的突破，也为今后生产同类的或更高难的产品积累了更为丰富的理论和实践经验。

中国二重生产的西门子发电机转子顺利出产(2011-04-21)

近日，二重生产的西门子300 MW发电机转子顺利出产发往用户。这不仅使集团公司成功成为德国西门子公司的供货商，而且为今后此类产品直通欧洲发电机市场打下坚实基础。

中国二重AP1000核电蒸发器筒体全部锻制完成(2011-04-01)

近日，二重集团公司研制的12支核电蒸发器筒体全部锻制完成。这批AP1000第三代筒体是核电蒸汽发生器的关键部件，共有12件，包括10件超重、超大的上、下筒节和两件锻造难度极大的“米斗形”锥形筒节。

中国二重为天津阿尔斯通生产的上冠顺利通过联检(2011-03-28)

二重集团公司为天津阿尔斯通股份有限公司生产的上冠于3月28号顺利通过用户联检。该零件形状复杂，最大直径9 364 mm，高2 333 mm，重164 t，壁厚最小99 mm，是集团公司首次加工的最大上冠。该件内外圆均需精加工，又是薄壁零件，容易变形，给加工、检验和起吊带来很大困难。

中国二重成功锻造鞍钢5m特大型轧机支承辊(2011-03-27)

3月27日，二重集团公司重点产品--鞍钢5 m特大型轧机支承辊一次锻造成功。该支承辊钢锭重量达450 t，属于集团公司研制的锭型最大的支承辊，是传统冶金产品升级换代的典型。

中国一重与国核工程公司签订供货合同(2011-04-24)

4月15日，中国第一重型机械股份公司与国核工程有限公司在大连签订了AP1000堆芯补给水箱设备供货合同。AP1000堆芯补给水箱是中国一重在实现核反应堆压力容器、稳压器自主制造，并成功提供24件AP1000堆芯补给水箱锻件的基础上，即将投入制造的核电新产品，是一重多年不懈努力、致力于核电大锻件研发的成果。

中国一重成功浇注国产化最大铸钢支承辊试制件(2011-04-24)

4月8日，由一重自主研发的国产化最大3 500 mm铸钢支承辊试制件在铸钢分厂浇注成功。该大型铸钢支承辊是高技术含量、高附加值的试制产品，它的开发研制得到了公司各级领导的高度重视。天津研发中心在成功研制并生产1 549 mm铸钢支承辊的基础上，以满足用户需求为宗旨，制订严格的生产工艺纪律，为该产品的成功浇注提供了有力保障。

中国一重与延长石油签订战略合作框架协议(2011-04-02)

3月31日，中国一重与陕西延长石油在大连签订了战略合作框架协议，携手成为战略合作伙伴，充分展现了两大集团强强联合、共谋发展的决心和信心，对促进我国能源的综合利用，推动煤液化产业化发展具有重要意义。具有百年历史的陕西延长石油有限责任公司是国内拥有石油和天然气勘探开发资质的四家企业之一。主要从事石油勘探开采、石油炼化及煤化工衍生品的生产，是集油气勘探、开发、炼油、化工、储运、销售、工程建设、机械制造为一体的大型石油化工综合企业。此次双方战略合作框架协议的签订，将为延长石油加快建设油气煤综合利用项目，促进其产业和产品结构优化升级，提高企业核心竞争力提供保证。

中国一重研发大楼在津奠基(2011-03-30)

3月29日，“重型技术装备国家工程研究中心 国家能源装备材料研发中心完善及创新能力提升建设项目”——中国一重研发大楼奠基仪式在天津滨海新区隆重举行。中国一重研发机构落户到天津滨海新区以来，在重型装备领域的研发取得了重大突破。先后参加了国家重大专项和重点工程项目的研究，在国内率先攻克了两代加和三代核岛一回路主设备大型铸锻件关键制造技术、核反应堆压力容器制造技术，为产业化提供了技术支撑，为推进我国核电装备国产化进程做出了突出贡献。在大型水电、火电、石化、冶金成套等领域也取得了显著成就，其技术成果代表了我国重型技术装备行业的先进水平，为提高我国重型技术装备自主创新能力和国家重点工程建设做出了重要贡献。按照中国一重“十二五”发展规划，中国一重在天津将继续扩大投资，将国家工程中心和能源装备材料研发中心的研发成果进行产业化，即核电、加氢反应器焊材产业化和电气控制系统产业化两个项目。

中国一重成功制造出AP1000核电站稳压器下封头(2011-03-12)

3月12日，中国一重富拉尔基铸锻钢基地隆重举行了世界首个AP1000核电站--三门1号机组稳压器下封头的发运仪式。该件产品制造成功后，中国一重完全具备了生产AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的能力，这也标志着我国在AP1000三代核电站核岛一回路锻件的生产制造上完全实现了自主化和批量化。

武汉重工生产经营平稳发展(2011-05-06)

一季度，武汉重工铸锻有限责任公司攻坚克难，奋力拼搏，较好地完成了计划任务，继续保持平稳发展的良好势头。承接订单同比增长18.91%，现价工业总产值同比增长12.24%，现价工业销售产值同比增长14.14%。

一季度，公司主要技术研发项目已按照计划进入机加工和热处理阶段。大型锻造厂房、热处理厂房及主要设备均已投入使用且情况良好。船用中速柴油机曲轴加工生产线建设项目、大型柴油机曲轴二期建设项目均已进入收尾阶段。新建煤气站项目已完成主厂房钻孔灌注桩以及加压机房、配电房等项目部分长螺旋灌注桩的施工工作。质量损失率同比下降0.12%。未发生重大质量事故，无批次性和重复性质量问题。能源消耗有效降低，每万元增加值耗标煤2.37 t，同比下降12.87%，较好地完成了集团公司节能减排目标。

新时代认证中心对中原特钢管理体系进行审核(2011-05-04)

4月11日至15日，新时代认证中心对中原特钢管理体系进行了认真审核。审核组认为：公司高度重视质量、环境和职业健康安全管理体系建设和运行。通过逐级建立目标责任制落实了相关职责和承诺，注意培养提高员工的质量意识；建立的“遵纪守法，以人为本；顾客至上，优质诚信；节能减排，清洁生产；控制风险，健康安全；预防为主，持续改进”的质量、环境和职业健康安全管理体系“一体化”方针适宜并组织了贯彻；坚持资源投入，用于生产线建设和设备技术改造，显著提高了公司的科研生产和质量保证能力，资源配置满足要求；组织对主要产品工艺清理，完成技术改造30余项；开展“五元钱买隐患活动”、“工艺设备安全评估回头看”等；保证了产品实现过程能够按程序控制，提交给顾客的产品实物质量符合相关标准要求；顾客对产品实物质量和服务满意；具有实现年度质量目标的能力；对不符合项组织实施的纠正措施有效，保持了体系的正常运行；认证证书和标志的使用符合规定；按策划组织了对体系的内部审核和管理评审，能够发挥自我完善机制的作用。新时代认证中心待公司完成对不符合项的纠正措施并经书面验证符合要求后，将建议推荐公司保持注册资格。

太重集团成功收购澳大利亚威利朗沃国际集团(2011-04-13)

4月7日 ，太重集团子公司太重煤机收购澳大利亚威利朗沃国际集团协议在澳大利亚堪培拉正式签署，全国政协主席贾庆林和澳大利亚总理吉拉德共同出席了签字仪式。此次收购，太重煤机出资1.3亿澳元(折合人民币8.79亿元)，这是山西省至今最大的一起跨国收购案例。威利朗沃国际集团是世界著名的煤机设备制造商，主导产品有煤层千米定向钻机、井下柴油运输车、井下皮带运输机等。其中，煤层千米定向钻机和井下柴油运输车均属世界一流产品，煤层千米定向钻机是目前中国市场唯一的国际供应商。澳大利亚威利朗沃国际集团面向全球出让其资产时，国内外15家知名企业参与了竞标，最终太重煤机凭借强大的综合实力胜出。此次跨国收购将有利于太重煤机进一步获取国际先进技术、填补产品空白，对太重集团实施国际化战略也有十分重大的意义。

太重成功签约两台核电环吊(2011-04-12)

近日，太重与中广核有限公司签订了两台环吊合同。此次与中广核合作的项目是辽宁红沿河核电厂二期工程配套厂房环吊。太重进入核电市场以来，已经成功签约12台(套)核电站环吊，制造完成核电项目8台(套)。

内蒙古北方重工集团工程机械公司煤机产品前3月承揽合同逾6000万元(2011-04-12)

一季度，北方重工集团工程机械公司共承揽液压支架合同3套256架，销售EBZ132、EBZ230等型号掘进机9台，累计承揽煤机产品合同6 211万元。

兵器工业集团与华能集团举行高层会晤(2011-03-28)

华能集团是兵器工业集团的主要战略客户，本次高层会晤将增加华能集团对兵器工业集团民品的采购量。在发电厂方面， P91钢管已在华能集团60万千瓦机组使用。而这次国家能源局推动P92钢管在华能南通电厂100万千瓦机组国产化示范项目上使用，将全面推动北方重工集团厚壁钢管进入五大发电集团电厂，增加厚壁钢管市场份额，并冲破电厂一直使用进口钢管的壁垒。北方重工集团生产的非公路用矿用车、重型自卸车、煤矿用液压支架、掘进机、风力发电机等都是华能集团发电厂、煤矿新能源等所需产品，而且用量很大。华能集团将优先使用北方重工集团生产的这些产品，对提升此类产品市场地位起到至关重要的作用。

内蒙古北方重工集团3月再添千万订单(2011-03-21)

内蒙古北方重工集团特殊钢分公司自从和华能签订两笔上千万元的合同后，持续与用户沟通，牢牢把握客户需求，为用户排忧解难，寻找合同意向。经过一个月的沟通和协商，近日又实现了第三笔上千万的合同的签订，此合同为华能云南滇东能源有限责任公司华能第一发电站更换国产大口径厚壁管合同，总金额1 360万元。预计近日还与华能海南东方、上海电站印度项目实现更进一步的合作。

北满特钢LZ45CrV高档车轴钢质量水平保持国内领先(2011-03-15)

经过北满特钢技术中心对用户的跟踪反馈，北满特钢研制的LZ45CrV高档车轴钢，经过9组31块试样热处理试验及车轴解剖检验验证，产品档次达到国内领先水平，得到铁道部运输局和中国铁道科学研究院的认可。

中信重工8000t/d水泥回转窑项目获建材行业技术革新一等奖(2011-05-06)

在中国建筑材料联合会四届十一次理事会上，中信重工自主研发的8 000 t/d新型干法水泥回转窑荣获技术革新一等奖。8 000 t/d新型干法水泥回转窑代表了我国特大型回转窑的设计、制造水平，对于推动水泥装备的国产化水平具有极大的示范作用，其中的关键技术也可推广到冶金、氧化铝、造纸等行业。

中信重工纯低温余热发电工程并网发电成功(2011-05-03)

中信重工为江苏溧阳金峰水泥公司2×4 500 t/d水泥熟料生产线配套的纯低温余热发电工程一次并网发电成功。该余热发电工程经江苏省电力质监站验收并具备送电条件。目前，发电量达到18 500 kW/h，完全达到设计标准。预计该余热发电项目年发电量在120×106 kW/h以上，每年将为金峰水泥公司创造6 000万元利润，并可为国家节约标准煤80 000 t，同时减少二氧化碳排放200 000 t。该工程是中信重工自主设计的总包项目，采用了“四炉一机”；的新型装机方式，其核心设备采用了国内首创的“补汽-冷凝式”汽轮发电机组和DCS电站控制系统。

中信重工总承包的2×300万吨球团项目在江都开工(2011-04-30)

4月26日下午，中信集团与扬州市政府全面合作启动仪式暨中信重工总承包的2×300万吨球团窑项目开工仪式在江都市隆重举行。由中信泰富总投资、中信重工总承包的江都球团窑项目2×300万吨球团窑生产线投产后，澳大利亚西澳铁矿开采的铁矿石直接运抵江都球团窑生产线进行初步加工，然后进行冶炼，为特钢生产提供优质钢水。

中信重工承制的4300mm宽厚板轧机在江阴兴澄特钢成功投产(2011-04-30)

继3 500 mm炉卷轧机在江阴兴澄特钢投产后，4月26日，由中信重工承制的4 300 mm宽厚板轧机又在江阴兴澄特钢成功轧制出第一批特种钢板，这也标志着江阴兴澄特钢三期工程全面竣工。兴澄特钢通过三期项目建设，力争成为最具竞争力的特种钢板生产基地。其核心设备就是3 500 mm炉卷轧机和4 300 mm宽厚板轧机。3 500 mm炉卷轧机设计年产能为120万吨，4 300 mm宽厚板轧机设计年产能为165万吨。

中信重工自动化签订国内最大液压防爆提升机(2011-04-22)

中信重工自动化公司与山东省第二大煤炭集团--新汶矿务局签订了一台2JKYB-3.5×2.1J液压防爆提升机合同。该提升机静张力差达到180 kN，是目前国内静张力差最大的液压防爆提升机。中信重工在直径3.5 m提升机上实现了以往5 m标准液压防爆提升机才能达到的实际提升负荷，开创了液压防爆提升机的新时代，填补了国内空白。

中信重工水泥成套项目挺进拉丁美洲(2011-04-14)

4月12日，中信重工与多米尼加共和国伊斯特瑞拉公司签订了粉磨站EP总包合同以及日产2 500 t水泥生产线、余热发电总包意向书。日产2 500 t水泥生产线总包项目是中信重工在拉丁美洲的第一个水泥成套项目，也是公司挺进拉丁美洲市场迈出的第一步。

中信重工与NSK共建轴承联合实验室揭牌(2011-04-14)

4月12日，中信重工与日本NSK结为战略合作伙伴，共建的轴承联合实验室在科技大楼五楼揭牌。该实验室具有轴承设计、选型、安装、展示、故障分析、故障调查、性能试验等功能，是一个技术领先、专业性强的研发型实验室。其核心设备为双方联合研制开发的大型轴承性能试验机。NSK(日本精工株式会社)成立于1916年，是世界三大知名轴承品牌供应商之一。

中信重工生产的世界首台水力驱动垂直升船机在景洪水电站启动成功(2011-03-15)

由中信重工总包的景洪升船机首次启动成功，为承船厢上游引航道对接创造了良好条件，也为升船机的有水联合调试打下了坚实基础。该升船机设计总运量为135.8万吨/年，最大提升高度66.86 m，是目前世界上在建的首台水力驱动垂直升船机。

中信重工再签4000t/d水泥熟料线工程总包合同(2011-03-04)

3月2日，中信重工与新疆大唐鼎旺水泥有限公司签署4 000 t/d水泥熟料工程总包合同。 根据协议，公司将承包该生产线的设备及材料供货、土建施工管理、安装工程及生产线实现达标及稳定运行所需的技术服务工作。

江天重工特钢炼钢一厂2号精炼炉热试成功(2011-04-27)

4月2日，江天重工特钢炼钢一厂2号精炼炉热试成功。这标志着特钢事业部具备了在满足连铸连续生产的同时，可随时穿插生产铸锭和铸件的要求。大大缓解了现阶段大型铸锻件在多包混浇时生产组织困难的问题，并最大限度的发挥了设备的生产能力。

江天重工加大结构调整力度经济总量五年增长十倍(2011-04-27)

在原天重基础上改制重组的天重江天重工有限公司，用短短五年时间，通过不断加大结构调整力度，资产总值由3.9亿元增至34.8亿元，销售收入由3.2亿元增至39亿元，员工人数由500人增至2 600人，人均年收入由1.5万元增至4.2万元。公司始终坚持“三定”原则，即定向企业，聚焦重工发展，做专铸锻制造；定位产品，致力高端化、大型化；定标未来，打造成国内一流的热加工产业制造基地。五年来，公司围绕高端化、大型化目标推进结构调整，形成了特钢、铸钢、锻件等三大板块产品的全新格局。公司瞄准世界重机技术前沿，开展技术改造，打造建设新重机制造体系。其中，总投资30亿元的大型铸锻件及重型成套设备技术改造项目，借鉴世界重机巨头先进的工艺模式，一改我国重机行业基于原苏联模式的传统工艺，将冶金工艺与重机工艺优势链合，构成集炼铁、炼钢、连铸、铸造、锻造、热处理、机加工于一体的新重机产业链，实现了资源集约化、技术集成化、生产规模化和能源循环化。项目全部投产后，高端锻件提升到年产10万吨、最大锻件350吨级的能力，达到国内重机热加工行业一流水平。

江天重工特钢事业部成功开发高钢级油井合金管坯钢(2011-04-27)

为进一步促进江天重工的产品开发与升级，推动产品结构调整，特钢事业部炼钢一厂继高压锅炉管用钢12Cr1MoV后再传捷报，成功开发出25Mn2V高钢级油井管坯钢，并一次性成功生产了1 500 t，为公司进一步开拓市场创造了有利条件。25Mn2V主要用做N80级、L80级或通过调质处理后用做P110级，使用于5 000 m～8 000 m的深井、超深井油井套管。由于加工和使用条件苛刻，该钢种生产难度较大但利润空间也大，是开发前景比较可观的钢种之一。

东汽公司举行2.5MW风机下线暨光伏组件生产线竣工仪式(2011-04-12)

4月12日上午，东汽2.5 MW风机下线暨光伏组件生产线竣工仪式在酒泉隆重举行。本次下线的2.5 MW优化型风机，是东汽根据市场需求，自主研发、拥有独立知识产权的大型陆上风机。东汽将以此为基础，陆续推出3 MW、5 MW、10 MW等功率更大、适应能力更强、技术更加先进的陆上风电机组，为市场和用户带来更多更好的选择。东汽50 MW光伏组件生产线的胜利竣工，标志着东汽成功进入太阳能电池组件生产领域，为公司成为太阳能光伏发电整体方案解决商迈出了重要一步。

东汽风光储工程改善牧民生活(2011-03-25)

近日，东方电气集团中央研究院和东汽投资发展有限公司设计及承建的第一个小型风光储工程，阿坝藏族羌族自治州壤塘县大伊里村一期13户藏族牧民定居风光储发电系统完成安装，开始投运发电。该系统独立的供电模块可以源源不断的产生电能，让以放牧为生的藏民在生活上得到极大的便利，东方新能源成了藏民新生活的开始。

东汽投资发展有限公司组织参加SNEC第五届(2011)国际太阳能展览会(2011-03-02)

近日，SNEC第五届(2011)国际太阳能光伏大会暨(上海)展览会在中国上海国际新博览中心隆重举行。本次展会汇聚了来自中国、德国、美国、日本、法国、奥地利、荷兰、瑞士、比利时、新加坡、西班牙、台湾等六十多个国家和地区的光伏产业品牌企业，有4000名业界学者专家以及逾100,000名专业人士和5000多家企业(包括采购商、供应商、集成商)云集上海。本次展会中，东汽投资发展有限公司与多家光伏行业一线品牌企业进行了初步洽谈，达成了部分电站建设、国际贸易合作意向，取得了良好效果。

大连重工·起重公司签订海工项目合同(2011-05-03)

4月22日，中海油采油服务公司组织中远船务集团及大连重工·起重集团在大连召开项目评审会暨合同签订会。在与会专家对集团公司单点系泊液体旋转接头研制方案进行评审后，集团公司与中远船务集团签订了课题研制开发合同。本次合同成功签订是集团公司在与中远船务集团建立战略合作关系基础上的实质性推进，是采取联合用户和科研院所攻关开发新产品的成功典范，也是”十二五“拓展海洋工程核心关键装备的具体体现。单点系泊系统是海洋石油开发过程中的重要设施之一，其作用是系泊海上石油加工处理装置和油气传输，具有技术含量高、附加值高、市场潜力大等特点。该系统在边际油田开发中得到广泛应用。目前中海油在渤海湾有60多个边际油田，有十几个边际油田有待开发。该产品技术一直被国外公司掌握，本次研发目的是联合国内厂家进行技术和装置国产化，共同开发中海油边际油田市场。

内蒙古一机集团石油机械公司与中石化签订2011年石油机械产品入围框架协议(2011-05-07)

4月25日，石油机械公司于中石化在胜利油田签订了2011年石油机械产品入围框架协议。该协议确定了供货产品规格及价格，标志着石油机械公司成为中石化2011年的甲级供应商。

内蒙古一机集团北创公司与内蒙古华远集团签订9548万元敞车合同(2011-05-06)

北创公司于4月8日与内蒙古华远集团下属的焦化公司和现代物流公司共签订两种铁路敞车招标合同。其中C70C敞车100台，合同金额为5 150万元；C70敞车100台，合同金额4 398万元，合计金额9 548万元。

内蒙古一机集团向200亿元产值发起总攻(2011-04-08)

内蒙古一机集团紧紧围绕国内、国际两大市场搞科研，走产学研发展之路，先后推出一整套激发人才活力的优惠政策，使这个具有50多年发展历程的老军工企业走出一条自主创新之路。在2010年产值突破185亿元的基础上，今年再次向200亿元发起总攻。

调整结构实现产品升级——2011年，转变经济发展方式和调整产品产业结构是一机集团公司的工作重点。

强强联合加大发展后劲--近年来，公司先后与北京理工大学、清华大学等高校及科研院所联合成立了特种车辆研究发展中心，为企业自主创新提供了有力的技术支持。在”十二五“期间，公司将结合产品、市场、技术发展方向培育公司核心技术。一是坚持技术创新与自主创新相结合，加快产品的升级换代。二是加大对高新技术产品的科技投入，围绕新能源产品的需求，开发出CNG、LNG产品，确保高新技术产品研制如期进行。三是加大设计、工艺创新的力度。

精细管理提高生产效率--公司将建立以重点单位、重点产品、重点项目为主攻方向的精细化管理体制，以持续改善EVA为目标，牢固树立“大成本”概念，加快转变发展方式，把成本控制和产品设计、工艺改进与创新、质量保证及职工的责任心有机结合，进一步强化管理与考核。

内蒙古一机集团公司首次参加国际发电机组展并实现销售(2011-03-29)

本次电力展在阿拉伯联合酋长国迪拜举办，共有来自全球58个国家和地区的961家厂商参加。天津雷沃、北汽福田、潍柴华丰等国内知名发动机、发电机及机组供应商几乎都参加。产品类别覆盖发动机、发电机、发电机组、控制系统、电线电缆、接线端子、水箱等，共有6万专业观众到会参观。内蒙古一机集团公司展出的是配有BF6M1015C柴油机的270 kW发电机组，到访者大都认可道依茨品牌，并表现出浓厚的合作兴趣。其中沙特的一家公司现场购买了发电机组用于矿山工地供电。

内蒙古一机集团公司风电齿轮箱实现样机下线(2011-03-26)

内蒙古一机集团公司充分发挥核心技术优势，瞄准风电新能源的新兴产业领域和高技术含量、高附加值的风机齿轮箱关键部件与国电联合动力公司和德国Aerodyn公司合作，启动了1.5 MW及以上的风力发电机组齿轮箱的技术引进和项目建设。目前已完成一期工程能力建设，形成年产400台风机齿轮箱的生产能力，并已完成图纸转化、工艺编制和技术工人适应性培训。实现2台份样机组装，正在进行空载和复合试验，即将投入风场测试，为2011年实现生产150台的目标奠定了良好基础。引进的德国Aerodyn公司1.5 MW及以上风机齿轮箱采用两级行星加一级平行轴圆柱齿轮传动，代表了新的技术方向，区别于目前1.5 MW风机齿轮箱普遍采用一级行星加两级平行轴圆柱齿轮传动，有着传动平稳、结构紧凑、性能先进、重量更轻的优点。

中冶陕压重工设备有限公司签订大型型钢生产线工程设备制造合同(2011-04-27)

4月11日，中冶陕压重工设备有限公司与唐山中厚板有限公司签订大型型钢生产线工程方圆钢冷床区域设备和编组区设备制造合同。合同交货期为2011年8月30日。此次签订的设备主要包括：方圆钢冷床输入辊道、上冷床拉钢机、两组12 m方圆钢冷床本体、固定挡板及升降挡板、编组区输入辊道、入口升降运输链、集排链、出口升降运输链、编组区输出辊道等11台设备。该合同的签订是继公司开辟唐钢热轧市场、冷轧市场后，进入中厚板领域的重要合作项目。

中冶陕压重工设备有限公司签订浙江联鑫板材科技公司1250mm六辊可逆冷轧机组合同(2011-04-15)

4月10日，中冶陕压重工设备有限公司工程一部与浙江联鑫板材科技有限公司签订了1 250 mm六辊单机架可逆冷轧机组合同。该合同是公司签订的又一笔自主研发的总包合同。由公司进行机组设备设计、基础设计、制造、运输、安装、技术培训、试车并验收合格，合同的交货期为2012年1月14日，最终安装调试、验收合格为2012年4月中旬。

中冶陕压重工设备有限公司与浙江协和签订两套1150mm六辊可逆冷轧机组(2011-03-16)

3月11日，中冶陕压重工设备有限公司与浙江协和首信钢业有限公司签订两套1 150 mm六辊单机架可逆冷轧机组设备制造合同。此次签订的两套冷轧机组是继公司为浙江协和薄板科技有限公司制造了两套1 450 mm、一套1 150 mm和浙江协和陶瓷有限公司两套1 150 mm轧机机组之后的第六、第七套轧机机组。此次签订的两套冷轧机组均为公司自行设计的总包项目，公司负责机组设备的设计、制造、运输、安装、技术培训、试产成功和验收合格。机组采用全数字直流调速，可控硅供电，全液压压下，AGC及弯辊液压系统，CPC及中间辊横移液压系统。

中冶陕压重工设备有限公司签订西门子平整机制造合同(2011-03-16)

3月1日，中冶陕压重工设备有限公司工程一部在上海和西门子签订酸轧退火线平整机设备制造合同，该合同与目前公司正在制造的四连轧轧机属于同一条生产线，合同交货期为2011年8月31日。该合同最终用户为福建德盛不锈钢有限公司，公司负责平整机部分设备的制造。合同设备包括：平整机、张力辊、压辊、轧机传动、移动装置、推杆、平台等。

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