会员之窗

中国二重首批船用活塞杆完成表淬(2011-08-26)

这批船用件的技术要求和执行规范非常严格，活塞杆长度达2 000 mm，直径136 mm，壁厚仅37 mm，为典型的细长薄壁轴类零件表面淬火，这对淬火变形和淬硬层深度的控制都提出了更高的要求。经过精心准备，这批活塞杆表淬后的各项指标均符合图纸要求，并且变形量小于1 mm，为后续的加工提供了保障。

中国二重完成国内最大整体成型曲轴模具的粗加工(2011-08-10)

该超大型曲轴模具的外形尺寸为3 500 mm×1 150 mm，十拐曲轴异形分模，型腔复杂，单件型腔最深处约240 mm，并且单件模块重达25 t。采用“增加辅助基准，多次串活，分段加工”的方案顺利完成了该套超大型曲轴模具的粗加工。

中国二重生产的首批三峡升降机螺母柱进入装配调试阶段(2011-08-02)

长江三峡升船机螺母柱及二期预埋件是升船机安全保证系统的关键设备，用于在承船厢超载的情况下向塔柱传递事故载荷，起着过载保护作用。螺母柱共104件，每单片长近5 m，重24 t，其装配质量和尺寸精度要求非常高，且按工艺要求装配完成后长度接近130 m。为保证这种超长的螺母柱产品质量，采用了专用工装配合方箱排式装卡，还利用激光跟踪仪进行共面找正。

中国二重成功锻造扬子石化最大筒节(2011-07-31)

扬子石化上过渡段外圆直径为∅6 250 mm，用420 t钢锭生产，是集团公司锻制的加氢产品中所用钢锭最大、形状最复杂、锻造难度最大的加氢反应容器类锻件。

中国二重合浇成功4100mm铝板轧机机架(2011-07-25)

4100 mm铝板轧机共有两件机架(操作侧和传动侧)。本次冶炼浇注的操作侧机架体积大，所需钢水总量达520 t，属特大型铸件，由多炉次冶炼，4包钢水合浇。

中国二重成功交检首批水轮机导叶(2011-07-20)

大型导叶一直是235 MW及以上水轮机组制造时面临的一大难题。二重集团公司签订的阿根廷235 MW水轮机导叶是目前国内承制的重量最大、外形最复杂、加工精度最高的水轮机导叶。截止目前，共24件导叶已全部精加工完成，并一次性交检合格。

中国二重锻造成功峡江贯流式水轮机主轴(2011-07-08)

江西峡江水电站水轮机主轴是二重目前所生产的最大的贯流式水轮机主轴，采用310 t特大型真空钢锭在160 MN水压机上锻造。该产品中间细长、两端带有法兰，最大外径达2 320 mm，锻制过程中操作难度较大，直径难以保证。凭借丰富的经验及精心操作，二重成功锻造出了水轮机主轴，产品外形尺寸满足要求。

中国一重召开国家数控机床专项2010年课题中期评估现场检查会(2011-09-03)

8月29日下午，由工业和信息化部有关领导和专家组成的检查组一行6人，对2010年以中国一重为牵头单位，会同中南大学、燕山大学、上海交通大学、北京机电研究所、北方重工、湖南大学等国内锻造行业优势企业、大学和科研院所共同承担的国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“重型锻压装备与工艺创新能力平台建设”课题进行中期评估现场检查。

此课题的总体目标是基于汽车、船舶、航空航天和发电设备四大领域发展的需求，以重型锻压装备与工艺为研究方向，整合国内本领域的优势技术资源，建立产学研用结合的技术创新体系，构建重型锻压装备与工艺创新技术研发、技术转移、技术试验验证、人才培养平台，建成重型锻压装备与工艺研发必要的软硬件环境，形成具有重要影响和国际先进水平的著名研究机构与人才聚集基地，不断适时地提供重型锻压装备的创新技术，促进重型锻压装备技术水平的显著提升，为四大领域急需的关键重型锻压装备与工艺的研发提供重要技术支撑。通过平台建设，形成锻压装备技术与工艺自主创新体系，到2010年使我国核电大型锻件制造技术达到国际先进水平，产能进入世界前2名；2011年使我国核电大型锻件制造水平位居世界前3名，产能进入世界前1名；建设期后，到2015年，我国锻压设备制造技术及工艺水平整体接近世界先进水平。

中国一重签订南钢4700mm宽厚板轧机供货合同(2011-09-03)

在8月26日举行的南京钢铁股份有限公司节能降耗调整产品结构技术改造项目设备合同签字仪式上，中国一重与南京钢铁股份有限公司正式签订了4 700 mm宽厚板轧机供货合同。

近年来，南钢以建设国内一流的精品中厚板生产基地为目标，加大技术改造力度，加快结构调整步伐，积极建设资源节约和环境友好型企业，努力做精做强，实现可持续发展。4 700 mm宽厚板轧机是南钢节能降耗调整产品结构技术改造项目的重点设备，也是一重继南钢中板厂2 500 mm精轧机改造、2 800 mm中板轧机以及3 500 mm炉卷轧机等项目后与南钢的又一次合作。

中国一重举办铸锻件产品市场研讨会(2011-08-27)

为进一步提升一重铸锻件产品质量，扩大一重在铸锻件领域与电站主机厂的合作，进而推动一重的技术进步和管理水平的提高，8月15日，一重举办了以加强交流、扩大合作、增进友谊、互惠共赢为主题的中国一重铸锻件产品市场研讨会。来自哈尔滨汽轮机、上海汽轮机、东方汽轮机、南京汽轮机等18家电站主机制造厂的主管和代表共80余人参加了会议。

近年来，中国一重以振兴民族工业为己任，以满足国家建设和用户需求为目标，强力推行大型铸锻件方面的技术改造，全力提高炼钢、锻造、热处理能力和技术水平，具备一次提供精炼钢水700 t ，浇注最大双真空钢锭600 t，提供最大铸件500 t，最大锻件400 t的生产能力，打造了世界一流的铸锻钢生产基地。

中国一重“中国实验快堆核岛关键主设备研制”成果通过核能行业协会组织的专家鉴定(2011-08-22)

中国一重承担的国家“863”计划能源领域的重大科研项目——“中国实验快堆核岛关键主设备研制”科研成果近日在大连通过了由核能行业协会组织的专家鉴定。上海核工程研究设计院、中广核、中国原子能科学研究院、中国机械工业联合会等单位专家组成的鉴定委员会在认真听取项目承制单位的技术总结报告、审阅有关技术资料，经充分讨论后认为，此科研项目解决了中国实验快堆核岛关键主设备(堆容器、堆内构件和旋转屏蔽塞)施工设计、制造、组装过程中一系列难题，成功研制出我国首台实验快堆核岛关键主设备，应用运行情况良好，成果拥有自主知识产权，填补了国内空白，制造技术水平达到国际同类领先，为完成国家“863”重大项目做出了重要贡献。

快堆是由快中子引起原子核裂变链式反应的反应堆，它在消耗燃料的同时又产生多于消耗的燃料。可将铀资源的利用率从压水堆的1%提高到60%～70%，使天然铀资源得以充分利用，实现燃料的增殖，具有可持续性、经济性、安全性、可靠性及防核扩散、实体防卫等突出优点。在发电、提高铀资源利用率、处理核废料、生物工程和国防工程等方面将具有广阔的应用前景，是核能大规模可持续发展现实可行的途径，也是国际核能领域公认的第四代先进核能系统代表堆型之一，具有良好的安全性和巨大的社会经济效益。

中国一重举办轧辊技术暨冶金备件合作研讨会(2011-08-02)

为更进一步与国内各钢铁企业建立起长期战略合作伙伴关系，7月28～30日，一重在大连举办了以交流、合作、共赢为主题的轧辊技术暨冶金备件合作研讨会。会上介绍了一重轧辊制造的提升与进步、轧辊新产品的新技术研发以及质量保证能力与技术服务情况，与国内各大钢铁企业共同探讨冶金备件订货和冶金备件订货管理新模式，探索一条与多家钢铁企业合作联储的管理新模式，以进一步降低钢铁企业备件库存、大型备件采购成本、使用成本和管理成本，实现互利共赢。

一重集团公司还分别与太钢不锈钢股份有限公司、鞍钢股份公司、首钢公司、京唐钢铁公司、武汉钢铁公司、山东远大板材有限公司签订了《轧辊备件订货合同》。

中国一重制造的宁德3号机组百万千瓦发电机转轴锻件成功发运(2011-08-02)

8月1号，中国一重举行了宁德3号机组百万千瓦发电机转轴锻件发运仪式。

作为我国百万千瓦级核电机组自主化、国产化建设的又一重大标志性工程和我国二代改进型核电技术标准化和系列化的示范项目，宁德核电一期工程4台机组将实现综合国产化率不低于80%的目标。其中，整锻发电机半速转子是百万千瓦级核电站常规岛发电机组的核心部件，其锻件所需钢锭大、锻件毛坯重、截面尺寸大、技术要求高，是制造企业热加工综合技术水平的最高标志。为了打破国外企业对百万千瓦核电机组电机转子的技术垄断，中国一重组建了各专业技术人员协同作战的专项攻关队伍，依据已有的电站锻件技术基础和生产经验，与国内科研院所联合开展工艺基础研究，先后攻克了高纯净钢水冶炼及铸锭、特大型钢锭中心压实锻造、超大截面锻件的细化晶粒热处理等诸多关键技术难关，最终研制成功百万千瓦核电常规岛半速发电机转子锻件。与此同时，一重研制的AP1000常规岛机组整锻低压转子也取得了突破性进展，已成功生产出整锻低压转子钢锭，近期还将投制世界最大的用于CAP1400常规岛机组整锻低压转子的钢锭。届时，中国一重将成为全球最大的核岛锻件及常规岛锻件供应商之一。

中国一重成功浇注用于AP1000低压转子锻件的600t级真空钢锭(2011-08-02)

7月29日，一重集团公司为咸宁核电项目生产的具有国际先进水平的600吨级AP1000低压转子真空钢锭浇注成功。

AP1000核电低压转子是AP1000核电常规岛中最关键的设备之一，根据装备能力和制造水平的不同，分为套装转子、焊接转子和整锻转子三种制造方法。其中，整锻转子的安全性最高，但制造难度也是最大，世界上只有少数几个国家能够生产。咸宁AP1000低压转子为整锻结构，采用600吨级的钢锭，为当前国际上重量最大、技术难度最高的转子锻件，它代表了当今锻造技术的最高水平。

中国一重制造的浙江龙盛1250mm单机架冷轧项目调试成功(2011-07-28)

该项目是由天津一重电气自动化有限公司(TCE)成立以来首台套独立完成的单机架可逆冷轧机组电气传动、自动化、仪表系统的设计、成套和调试项目。传动系统由TCE自主研发设计；自动化系统采用模块化、标准化设计理念，极大地缩短了现场调试时间。该项目的成功奠定了一重电气在可逆冷轧机组领域的国内领先地位，提高了中国一重在可逆冷轧机组机电液总包项目的市场竞争力，具有里程碑式的意义。目前机组运行的最高速度达到了1 100 m/min，最薄规格轧到了0.25 mm，带钢成品厚度公差±3 μm，张力控制精度±3%，速度控制精度±0.1%，这与西门子、三菱日立等国际顶尖电气公司的技术指标处在同一水平线上。

太重新能源实业有限公司顺利奠基(2011-08-10)

8月3日，太重(察右中旗)新能源实业有限公司在内蒙古乌兰察布市察右中旗装备制造产业园顺利奠基。项目总占地面积296 820 m2，建成后将形成600台风力发电机组的生产能力，这标志着太重的风电事业插上了腾飞的翅膀。

太重6400t液压复式起重机研发项目启动(2011-07-28)

7月24日，太重6 400 t液压复式起重机研发项目启动仪式在北京怀柔区中科合成油技术有限公司成功举行。中科合成油技术有限公司将建设年产540万吨的煤机合成油项目大型反应器，需要配套研发6 400 t液压复式起重机。该起重机单机起重量将达3 200 t，复式起重量将达6 400 t，这将是国内起重量最大的起重设备，也标志着太重将成功进入煤化工吊装设备行业。

太重TZM1200、TTC1200起重机签约(2011-06-18)

6月17日，太原重工和天津天保昌TZM1200、TTC1200起重机合同签字仪式在天津海滨新区举行，这标志着太重在工程机械领域进一步拓展了发展空间。

中信重工制造的首台世界最大铜冶炼阳极炉顺利试车交付(2011-08-22)

8月20日，中信重工制造的首台世界最大∅4.9 m×14.38 m回转式铜冶炼阳极炉一次试车成功，并通过用户工厂验收。该产品将用于铜陵有色金属集团“双闪”铜冶炼项目。

∅4.9 m×14.38 m阳极炉采用当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼技术生产工艺，可一次冶炼铜水800 t，设计年产40万吨阴极铜，建成投产后将使铜陵有色年产阴极铜超过百万吨，无论规格还是技术水平目前在世界上都是处于领先地位。

中信重工与SKF(中国)结为战略合作伙伴(2011-07-12)

7月8日上午，中信重工和SKF(中国)销售有限公司签订战略合作协议，正式结为战略合作伙伴。通过建立战略合作伙伴关系，中信重工与SKF的合作将全面拓展到轴承、密封、集中自动润滑系统、在线状态监控系统、物流计划、应用工程技术支持和人员培训等领域，从而形成强大合力，共同应对市场的挑战，实现共赢。

大连重工·起重集团有限公司成功制造国内首台三代核环吊(2011-07-25)

7月17日下午，大连重工·起重集团有限公司制造的EPR核环吊在泉水基地码头成功实现“岸边”交货，标志着首台三代环吊国产化成功，并填补了国内该领域的空白。EPR核环吊最大起吊量320 t，回转直径44.3 m，是压水反应堆中的关键设备。该项目国产化的成功，给广东台山核电项目的建设赢得了时间，确保了整个项目按节点顺利进行。EPR核环吊国产化的成功，也标志着公司生产该类型产品的能力又迈上了一个新的台阶，为进一步拓宽核电产品市场奠定了坚实的基础。

中冶陕压研发的转臂类锻件自由锻造方法获国家发明专利(2011-08-16)

8月10日，中冶陕压锻压车间研发的一种转臂类锻件自由锻造方法被国家专利局授予发明专利。

长期以来，在自由锻造生产领域，转臂类锻件由于形状特殊，在锻造作业中所需的附加工装和锻造余块较多，操作程序复杂繁琐，转臂偏心距不易控制，成型后锻件余量也比一般锻件大，而且锻件质量很难保证，出现质量问题后很难通过锻造方法返修，在生产中造成极大不便和资源消耗。为了改变这种传统的锻造工艺的不足发明出一种特殊的转臂锻造方法。这种新的锻造工艺通过简单的工装和步骤，利用相应的胎模和镦粗冲子，圆满解决了转臂锻件生产的各种难题，实现了在设备能力小的自由锻造设备上锻造形状复杂的转臂类锻件。近期，锻压车间在8 MN水压机上采用这种锻造方法已生产出百余件各种规格的转臂类锻件，其中最大的重量达3.5 t，合格率达到100%。

实践证明，采用这种便捷高效的新方法，不仅能够保证转臂的外形尺寸和偏心距，显著减小锻件毛坯余量，而且能很好地控制锻件的内部质量，提高了生产效率和锻件合格率，降低了锻件制造成本。

中冶陕压研发的圆筒形纵缝V形坡口电渣焊方法获发明专利(2011-08-16)

中冶陕压的一项技术创新——圆筒形纵缝V形坡口电渣焊方法获得国家专利局发明专利。这种圆筒形纵缝V形坡口电渣焊方法焊接质量高，节省焊材，特别是变形小，圆柱度高，减小了焊前机械加工和焊后处理的工作量，一般的超声波探伤合格率达100%，降低了制造成本，提高了工作效率。

在机械制造领域，各种轧机活套中间的大型绳轮及地下卷取机上夹送辊等空心圆筒件的壁厚一般在60 mm左右，原有的焊接技术一般先采用钢板曲形，然后采用埋弧自动焊进行焊接。为保证焊缝质量，要求坡口的角度一致性很高，表面要经过机械加工方法达到焊接条件，焊接周期长，操作繁琐不易控制。圆筒形纵缝V形坡口电渣焊方法不仅解决了现有技术中埋弧自动焊焊接坡口要求严、准备时间长、焊接周期长的难题，也突破了一般电渣焊工艺上直坡口的局限性，拓展了电渣焊焊接作业范围，显著提高工效。

中冶陕压成功锻造大型Cr5支承辊(2011-08-01)

该支承辊是陕西轧辊公司为涟钢CSP线上生产的第一根试用辊，该锻辊毛坯辊身直径1 570 mm，辊身长度2 170 mm，轧辊总长5 610 mm，重量52 550 kg。所选用的材料是有相当难度的50Cr5NiMoV，此材料锻造过程中极易开裂、废品率高。该支承辊的成功锻造，不仅为公司锻造水平的提升迈出了坚实的一步，也为公司抢占高端轧辊市场奠定了一定的基础。

中冶陕压近期签订一批冶金设备合同(2011-08-22)

8月10日，与新疆会兴超越建材有限公司签订1 380 mm单机架六辊可逆冷轧机组设备制造合同。合同交货期为2012年3月底。

8月1日，与山东富利彩板有限公司签订1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组设备制造合同。该合同为公司总包项目，合同交货期为2012年4月。

7月27日，与山东博兴县华泰彩钢有限公司签订1 150 mm六辊可逆冷轧机组设备制造合同。该合同为公司总包项目，合同交货期为2012年7月。

7月10日，与中色科技股份有限公司签订山西春雷800 mm铜带热轧机主机设备和600 mm铜带粗轧机主机设备制造合同。合同交货期为2011年12月。

7月7日，与酒钢集团天风不锈钢有限公司签订酒钢集团天风不锈钢公司冷轧二期项目冷退火酸洗机组出入口及酸洗段机械设备制造供货合同。合同交货期为2011年12月31日。

7月5日，与河北钢铁股份有限公司邯郸分公司签订邯郸冷轧厂热镀锌线新增2#卷取机供货合同。合同交货期为2012年2月。

7月3日，与山东华韵新材料有限公司签订1 380 mm六辊可逆冷轧机组设备制造合同。该合同为公司总包项目，合同交货期为2012年5月。

内蒙古北方重工专汽公司自主研制出国内首台车载式双动力混凝土泵(2011-07-18)

近日，北方重工集团专汽公司自主研制出国内首台采用电、液双驱动的车载式双动力混凝土泵，并即将投放市场。

这款双动力混凝土泵采用取力器和电动机两种驱动形式。在高空作业中，它通过双泵合流可实现高压大排量输送，弥补了传统混凝土泵车动力供应不足的缺陷。在有充足电源供应的情况下，采用电动机驱动可有效降低油耗，起到节能环保的效果。

据悉，这种广泛应用于楼房、桥梁等建筑行业的车载式混凝土泵，目前市场需求为每年2000台左右。

内蒙古北方重工北重安东石油钻具首次出口伊朗(2011-08-12)

日前，北重安东公司生产的180支石油钻具首次出口伊朗。截至7月底，北重安东公司共出口石油钻具780支，离心球墨铸铁管管模160支，销往加拿大、伊朗、印度、台湾等7个国家和地区。

自2010年以来，北重安东公司先后取得俄罗斯高斯特认证和伊朗钻探公司认证，并成为中石化的战略供应商。为提高石油钻具和离心球墨铸铁管管模产品的国际市场占有率，公司利用自营出口权，加强与法国圣戈班、日本久保田等国际客户的商业联系，加快新材料钻具的研发。针对美国市场开发的大口径离心球墨铸铁管管模，累计出口额已达数百万元。

内蒙一机集团上半年主营业务收入108亿(2011-07-14)

2011年上半年，内蒙古一机集团公司实现主营业务收入108亿元，占年度目标的53.6%，同比增长19.3%。

内蒙一机集团北奔重卡上半年出口10.3亿元，首次实现自营出口玻利维亚(2011-08-07)

今年上半年，北奔重汽公司外贸总体销量呈现大幅上升趋势。1～6月共签订重车出口合同4777辆，同比增长191.1%，实际销售3225辆，同比增长574.69%，出口金额10.3亿元，同比增长484.74%，实现公司“十二五”外贸出口良好开局。

近日，公司又与玻利维亚签订了4辆2548SY-1牵引车合同，目前已完成了合同评审，正在积极组织生产。

内蒙一机集团石油机械公司签订外贸合同1.4亿元(2011-08-08)

上半年，一机集团石油机械公司签订外贸抽油杆合同近百份，数量达49万根，合同金额约1.4亿元，创造了石油机械公司成立以来外贸营销的最好成绩。

从2004年起，石油机械公司积极运作，首次与美国威德福公司进行合资商务洽谈，逐步推开了与国际市场沟通交流之门。近日又传来好消息，石油机械公司接到美国John Crane公司2011年下半年抽油杆产品订货函，计划签订43份供货合同，数量为23.6万根，合同金额达1 155万美元。这是公司继上半年三次与该公司签订批量订货合同后，又一笔大合同订单。

内蒙一机集团公司“十二五”期间战略定位(2011-08-27)

内蒙一机集团公司“十二五”乃至更长一个时期的战略定位就是打造中国第一、国际一流军民结合车辆集团。总体发展思路就是坚持以军为本、以车为主、创新观念、科技引领、跨越发展。在产业布局上培育军品、重型汽车、铁路车辆、石油机械、工程机械五大业务板块；建设铸造、锻造、传动和数字化研发制造四大基础基地；打造一个以高端制造为特征的装备制造园区。 “十二五”经营目标是要在“十一五”基础上翻两番。主营业务收入在2010年185亿元的基础上，到2015年达到700亿元，年均增长30%以上。其中，北奔重汽400～450亿元，铁路车辆及相关产业50亿元，石油机械30亿元，工程机械25亿元，车辆零部件100亿元，非战争军事装备5亿元。在此基础上，经济运行质量和职工收入同步提升，各项运行质量指标和职工收入水平达到行业前列。