井下主排水系统远程自动控制技术的应用
2011-02-28甘松柏
甘松柏
1 未实现远程自动控制前的主排水系统
在矿井生产过程中,由于自然和人为因素,造成矿井低洼处有积水,如果不及时排水,会给井下的安全生产带来威胁,因此,井下都会施工主排水泵房。通过在低洼处设置水泵或风泵,将积水排至主排水泵房,再由主排水泵房将水排至地面污水厂。
目前,大多数矿井采取的排水方式为在主排水泵房安装多级泵、电气设备、阀门、管路及其附属装置,排水时人工操作电气设备、阀门来启动泵,实现排水。此种方式,需要投入的人力比较多,且对排水系统的各种参数不清楚,很难掌握矿井涌水情况及特发情况对矿井造成的水害威胁。
西山煤电集团公司东曲矿属大型矿井,有两个生产水平,+973水平,+860水平。+860水平正常涌水量为70 m3/h,最大涌水量70 m3/h以上。由于涌水量大,排水垂高大,矿井排水采取分段式集中排水方式,由该水平在低洼处设置排水泵,将各积水点污水排放至大巷排水,最后流入+860水平主水仓。水仓设置主、副水仓2个,主水仓容积2 400 m3,副水仓容积为1 600 m3。
2 井下主排水系统远程自动控制技术的研究
为了在+860水平主排水泵房实现远程自动控制,首先要考虑的是水泵的控制方式,以往泵房安装的是多级泵,需要人工开启阀门排气、灌水、启泵,是实现自动控制的一个难题,解决此难题有两个办法,一是安装一套自动灌水装置,另一个是选用潜水泵,将水泵安装在水里,启泵时不需要灌水。还有一个难题是阀门的自动控制,这就需要为阀门安装动力装置。结合东曲矿的实际情况,经反复论证,+860水平主水仓确定采用潜水泵排水,管路上安装电动阀门实现自动控制。
在电气控制方面,经过优化,选择采用PLC技术来实现水泵的开停及阀门的自动开闭,通过在现场安装各种智能仪表,采集信号给PLC,通过对信号的分析和判断,对排水系统实施保护,保证水泵正常运行。为了实现远程控制,在主水仓安装微机控制台,将现场的管路流量、压力,水仓水位等信号通过光纤网络传输给地面机房实现远程控制。
3 设备选型及远程控制系统功能
在+860水平主排水泵房内,根据矿井的涌水量计算,选型安装3台BQS型主排水泵,配套电动机450 kW(扬程250 m,流量350 m3/h),2趟排水管路,每趟管路长约为1 900 m。在主排水泵房内安装控制台,利用西门子PLC控制,通过数据模块采集运行参数,自动检测,动态显示,并将数据传送到地面微机房,进行实时监测及报警显示。为了实现自动化,在2趟主排水管路上安装了7个电动阀门;3个压力传感器,采用川仪西门子PDS系列隔爆型压力变送器;2个流量传感器,采用唐山汇中LCZ系列隔爆型超声波流量计;2个液位传感器,采用西门子PDS系列隔爆型导压式压力变送器。
在现场安装4个操作箱,3个操作箱分别置于1#~3#泵附近,在手动和检修状态时,可启动/停止/打开/关闭所对应的泵和电动阀。自动状态下,除“停止”按钮外其它按钮无效,按动“停止”按钮后,对应水泵停止运行,系统将根据工艺要求自动换泵。第4个现场操作箱用于选择水泵的检修状态,当该水泵被置于检修时,井下控制台与地面微机房均无法操作该水泵及对应的电动阀门,只有1#~3#现场操作箱可以控制。
水泵的工作方式:常规一开两备,特例时可实现2台或3台全部工作;系统根据工艺和设备状态可自动选择,并开闭相应电动阀,实现无人值守;有就地控制、本安集控、网络集控、自动控制4种控制方式。每一种控制方式都分为手动控制和自动控制,在手动控制时,可单独启动/停止任何一台水泵及打开/关闭任何一台电液阀门,不受水池水位、压力信号等控制(仍然受到检修开关及电机保护的控制)。具体又可以分为现场单机手动控制、地面上位机、网络单机手动控制2种方式;自动控制时,可根据采集回的工艺数据,在避峰用电时间段内,自动控制运行水泵的选择、启动/停止,电液阀门的打开/关闭,故障时的自动保护/切换,根据水池水位值及高/低水位设定值自动启动/停止水泵等自动化控制功能,水泵的运行采用轮流制。在警戒水位状态下,不论是否在避峰用电时间段内,系统立即紧急启动。自动控制时,又分为井下控制台自动控制/地面微机房网络自动控制。地面远程控制操作采用密码授权方式。
水泵具有避峰用电功能(但警戒水位优先),即在矿井用电高峰时,水泵不能启泵。具备警戒水位紧急启动(2台或3台同时运行),高水位自动启泵、低水位自动停泵功能(警戒/高/低水位值可自行设定,地面与井下均可设置);手动设置检修泵位号时,自动状态对检修泵控制无效,该泵只可手动运行;具备流量、压力、水位、故障、运行状态、软启动器及综合保护器数据的实时监控,同时将数据传送至地面微机房,实现数据监控和记录;主排水泵房控制台,用于系统控制和运行数据显示,与地面微机房组网,将数据传送至地面微机房。并具备工艺数据上传浏览功能,数据接口采用标准TCP/TP协议。控制台与水泵选择箱安装在主排水泵房内。在主排水泵房控制台和地面微机房工控机上显示每台泵的工作状态,包括投入状态、运行状态、运行电流、水仓水位、高/低水位设置状态、阀门状态、出口压力、瞬间流量、累计流量等。在地面微机房上位机可对多种数据进行记录,方便以后进行查询。
4 系统原理图
系统原理示意图见图1。
图1 系统原理示意图
系统原理图说明:现场各种压力传感器,流量传感器,水位传感器等采集的信号自动上传给主排水泵房控制台,控制台根据采集的信号经过计算,实现信息滚动显示,进行各种功能报警、保护。也能够制台上实现对管路的选择,对水泵的进行开启;水泵的控制也可以通过现场控制箱进行操作。控制台也能将水泵运行的各种参数通过光纤上传到地面微机房。
5 经济效益及推广前景
主排水泵房采用了远程自动控制系统后,由以前一个泵房需要5个职工,减少到现在的3个职工,劳动强度大大降低,实现了减人提效,经济效益显著。
又因为采集的信号直观,便于巡视和管理,通过对各种参数的分析,可以对井下的水文情况实时了解,实现了矿井信息化管理。同时具有水位的自动监察及紧急启动功能,对矿井安全和不明来源的涌水有了保障性的措施,可避免重大的水患事故。另外,避峰功能减少了大功率设备对电网的冲击,大大提高了矿井的安全供电。
实践证明,该项技术的引用,技术含量高,自动化程度高,数据全,信息反馈及时,有力地促进了矿井的安全管理,节能减排,推广前景可观。
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