变电设备状态分析与状态检修

2011-02-17吴加林哈尔滨电业局黑龙江哈尔滨150000

中国科技信息 2011年22期

关键词：合闸变电状况

吴加林哈尔滨电业局，黑龙江哈尔滨 150000

变电设备状态分析与状态检修

吴加林哈尔滨电业局，黑龙江哈尔滨 150000

本文通过设备状况分析，对变电设备的实际工况有一个清楚完整的掌握。为变电设备状态检修提供强有力的保障，实现真正意义上的状态检修，将变电检修从繁重的劳务模式中解脱出来。

变电设备;状况分析;状态检修;劳务输出;技术输出

1 传统检修方法及弊端

变电检修编制执行检修计划的过程是如何开展的呢? 首先，检修计划的编制依据是规程中确定的检修周期，如根据开关的跳合闸次数及切断电流的次数等确定检修时间。其次，检修项目是由设备的检修周期、开关的跳合闸次数、开关切断电流的次数以及变电站所报的缺陷等确定。再次，检修方法是执行设备停电检修计划。对停电一次设备的外观、油位、压力、设备的重点部位及部件检查，清洁设备外观，对设备进行电气绝缘预防性试验，对充油设备采集油样;对停电二次设备的装置校验、仪表校验、二次回路检查及缺陷消除。最后，对检修过的设备出检修、试验及调试报告。

编制检修计划的唯一依据是规程中所确定的检修周期。以220kV及66kV开关为例，80%以上开关只是在改变电网运行方式时才会操作，一年中动作次数极少，而检修时的跳合闸次数远远高于正常动作次数。统计资料显示，开关正常传动试验动作次数如下: 220kV及66kV主变开关平均4次，220kV出线开关平均3次，220kV, 66kV母线联络开关及66kV出线开关平均1次。非正常情况下将高于以上平均动作次数，再加上运行人员要求就地手动分合及验收分合开关，开关检修期间的动作次数将更高。开关的机械动作次直接决定了开关的使用寿命。那种不管开关的实际状态和工况如何，只依据单一的检修周期来确定开关的检修时间，不仅导致充油设备的渗漏、充气设备的泄漏、机械传动部分的磨损，缩短了设备的使用寿命，越检修问题越多，甚至在检查二次公共回路的过程中误碰、误动与工作无关的开关。统计资料表明: 220kV, 66kV电压等级的电压互感器(PT) 及电流互感器(CT) 渗漏是取样阀; 220kV, 66kV电压等级的SF6气体开关气体泄漏部位是取样阀; 无论是检修原因还是正常运行时的分合，开关的机械磨损程度是一样的。以220 kV某电站2#主变为例，这种变压器可免去维护，但实际的做法是: 变压器及其220kV, 66kV 两侧开关、避雷器、中性点避雷器，高压试验需要1天半的时间，保护传动试验至少需要做4 次。实际上，主变压器高压试验项目完全可以省略，主变两侧开关、避雷器、中性避雷器的高压试验项目也完全可以视设备状况而定。变压器传动试验的目的在于检查控制回路、跳合闸回路、事故音响信号回路的正确性、完整性及可靠性。如果舍去试验带着开关跳合闸1～2次后，其它传动试验只是检查出口继电器有无出口电压和相应的信号，开关检修跳合闸次数将至少可以降低50%，再省略运行人员就地手动分合及验收分合开关次数，那么开关检修跳合闸次数将至少可以降低75%左右。由此可见，少检修或不检修比过度检修要可取。

检修项目的确定是由设备的检修周期、开关的跳合闸次数及切断短路电流的次数以及变电站所报的缺陷来决定。在检修中基本上是按设备间隔停电检修，即不管设备需不需要停电检修，凡是停下电来的一、二次设备按检修项目全做。以220kV某电站2台主变66KV侧分接开关调档为例，有的拆除引线、而有的不需要拆除引线。这样单一的工作，不拆除引线的方法要比拆除引线的方法效率要高得多。由此可见:根据实时数据、以往的试验数据及缺陷灵活地增减试验项目。有些设备，如主变压器、SF6气体开关已经基本实现在线检测，采取的做法却是传统的检修，已经安装的在线检测装置能不能起作用?庞大的技术改造投资在在线装置上否有价值? 既然已经有了在线检测，还有没有停下电来再做试验的必要? 能否有不拆线的方法? 即使设备一定要做试验，能否根据实时数据、以往的试验数据及缺陷灵活地增减试验项目，真正发挥在线检测及试验历史数据的作用，从在线检测结果及历史数据中找出一定的规律，对设备的电气绝缘情况在做试验前就有一个完整的了解，进而确定是否做还是不做，该确定做哪些项目，而不仅仅是只满足于做试验、写记录。实践证明，在线检测到的实时数据更能客观、准确、动态地反映变电设备的实际工况。目前，微机保护及综合自动化装置的选择性、速动性、灵敏性、可靠性都达到了很高的水平。

以往检修往往只满足于出检修、试验、调试报告及总结。实际上报告只是简单地再现了所做的工作及现场试验、调试数据，总结也只是已检修设备的一个清单。对已经检修过的设备不仅要出具检修、试验、调试报告及总结，更重要的是要落实到出具已检修设备的状况分析报告，从设备状况分析报告中我们可以对设备的状况及工况有一个完整清楚的了解或掌握。

2 设备状况分析的手段和方法

目前设备状况分析的手段有两种: 一是在线检测。包括变电站主控室的事故音响信号、光字牌、带电取油样和氧化锌避雷器在线检测全电流等，基本上实现了所有一次设备～设备实时检测的目的。二是停电检修，检修方法是按检修计划对一次停电设备外观、油位、压力及设备的重点部件检查，清洁设备，对设备进行电气绝缘预防性试验、充油设备采集油样; 对二次设备的装置及登仪表校验、二次回路检查、消除缺陷。

要通过在线检测发现设备的异常、障碍和故障，及时掌握设备的健康状况。

检修计划的编制依据由单一的规程中确定的检修周期改变为: 检修周期和设备状况两个依据，对状况好的设备可以适当延长检修周期，对状况差的设备应当适当缩短检修周期，采取以设备状况为主，以检修周期为辅的指导思想。将状态检修变成操作性强，真正实用的检修方法。检修项目的确定由设备的历史设备状况、本年度设备状况及实时设备状况综合决定。为保证设备状况分析制度的有效实施，要采取以下措施。

⑴ 加强设备巡视制度; 现场及时分析，不留死角。

⑵ 全员参与，对每一台设备，每一套装置全面客观分析。

⑶ 做好设备状况信息的收集工作。

⑷项目经理对现场遗留问题必须如实汇总上报。

⑸ 变电检修领导负责监督、检查、落实。