专利资讯

专利名称：一种废橡胶改性沥青的制备方法

专利申请号：CN 200810066701.X 公开号：CN101555354

申请日：2008.04.11 公开日：2009.10.14

申请人：深圳市海川实业股份有限公司；深圳海川工程科技有限公司；上海启鹏化工有限公司；河源海川科技有限公司

本发明公开了一种废橡胶改性沥青的制备方法，步骤A：将8％～12％的SBS、75％～85％的橡胶粉、7％～13％的PE进行搅拌混合均匀，其中，SBS、橡胶粉、PE的质量百分比之和为100％，橡胶粉中废橡胶粉的含量占总橡胶粉的50％以上，制得废橡胶复合改性剂；步骤B：先将基质沥青加热到150～165℃，然后加入废橡胶复合改性剂组成沥青混合料，其中，废橡胶复合改性剂的含量占总废橡胶改性沥青的5％～20％，通过高速剪切仪进行高速剪切至沥青混合料分散均匀后，加入稳定剂，保持温度在160～180℃，并继续剪切20～30 min，制得废橡胶改性沥青。本发明方法制备而得到无污染、性价比高的废橡胶改性沥青，完全满足SBS改性沥青技术规范要求。

专利名称：一种再生丁基橡胶工艺

专利申请号：CN 200710120825.7 公开号：CN 101376719

申请日：2007.08.27 公开日：2009.03.04

申请人：江苏东旭科技有限公司

本发明公开了一种再生丁基橡胶工艺，它包括预处理、粉碎、预热、配料称量、脱硫再生、压片、过滤、精炼、成型步骤，所述脱硫再生在捏炼室进行，捏炼室使用夹套加温，所述捏炼室有一出气口连接真空泵，所述预热为带夹套的螺旋输送器预热，所述成型步骤中包括二次滤胶；采用导热油或热水在捏炼室中加热，可以有效地节省电能，用真空泵吸取捏炼机的废气，避免废气污染环境，同时在成型后增加一次滤胶，可以保证产品的细度要求更高。

专利名称：一种活化废旧橡胶粉及其制备方法

专利申请号：CN 200810237413.6 公开号：CN 101440145

申请日：2008.12.25 公开日：2009.05.27

申请人：中国海洋石油总公司；中海油能源发展股份有限公司；中海油能源发展股份有限公司石化分公司

本发明提供了一种活化废旧橡胶粉及其制备方法。此活化橡胶粉其组成以质量计，废旧橡胶粉占40％～60％，活化剂占60％～40％，引发剂为组合物总质量的0.005％～0.015％，上述所有成分重量百分数之和为100％。其特点是废旧轮胎精细胶粉在引发剂的作用下，与活化剂形成接枝共聚物、互穿网络或包裹缠绕结构，从而改变了胶粉的表面活性，提高了其与聚合物材料特别是与活化剂同类型的聚合物材料之间的相容性。可用于与聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料的共混改性和共聚，不仅能改善其抗冲击性能，还能合理利用废旧轮胎，节能减排。

专利名称：植物秸秆废旧橡胶复合地砖

专利申请号：CN200810156833.1公开号：CN101391877

申请日：2008.09.27公开日：2009.03.25

申请人：徐州工业职业技术学院

本发明公开了一种地砖，具体是利用植物秸秆与废旧橡胶制作的一种植物秸秆废旧橡胶复合地砖。它是以植物秸秆粉、废旧橡胶粉为主要原料，加聚氨酯粘合剂混合均匀后热压制成，各原材料的质量份为：植物秸秆粉10～20份，废旧橡胶粉70～85份，聚氨酯粘合剂8～13份。经检测，本发明地砖的拉伸强度达到1.3 MPa，拉断伸长率大于108％，回弹值大于20％，邵尔A型硬度为53～58。本发明的有益效果是：变废为宝，将秸秆与废橡胶复合，降低了废橡胶复合地砖的成本。

专利名称：废橡胶绿色脱硫工艺方法

专利申请号：CN 200810235753.5 公开号：CN 101418082

申请日：2008.11.27 公开日：2009.04.29

申请人：江苏工业学院

本发明涉及废橡胶的回收利用领域，特指一种废橡胶绿色脱硫工艺方法，用于废橡胶脱硫制备再生胶。将废橡胶颗粒经加料区加入双螺杆橡胶脱硫反应装置中，经压缩剪切区的高温、高压和剪切能共同作用，使橡胶的交联健发生断裂，然后排气净化，再经过双螺杆橡胶脱硫反应装置混炼区的混炼，生成性能稳定的新型再生胶。本发明的优点在于整个工艺过程是连续、密闭、胶粉流动状态下的剪切脱硫工艺，所以不会对环境造成二次污染。另外在双螺杆橡胶脱硫反应装置的加料段采用强制连续输送方式，在此区域内进一步对胶粉颗粒进行粉碎细化，提高脱硫效率，是一种新颖的废橡胶绿色脱硫工艺。

专利名称：一种用分解法获得无臭味丁晴再生橡胶的方法

专利申请号：C N 2007 10047822.5 公开号：CN 101429296

申请日：2007.11.05 公开日：2009.05.13

申请人：肖平忠；吴吉

本发明涉及一种用分解法处理废丁晴橡胶密封圈获得无臭味丁晴再生橡胶的方法。步骤如下：（1）将废丁晴橡胶密封圈粉碎至30目；（2）分离杂质；（3）将分离杂质后的橡胶颗粒放入筒内；（4）倒入橡胶油脂分解剂均匀搅拌；（5）将搅拌后的橡胶颗粒倒入橡胶动态脱硫罐进行动态脱硫，橡胶动态脱硫罐在动态脱硫时加压至15～18 kg，加热至200～240℃，然后保持压力温度条件下放置3 h；（6）用橡胶开炼机进行机械脱硫；（7）用橡胶精炼机进行机械压片。本发明的优点是用分解法生产的丁晴再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，且满足理化指标的要求，同时能满足橡胶的重复再生利用。