节能降耗，从现场问题的突破解决抓起——大港油田滩海开发公司节能降耗工作实践的初探

孙秀会 李健 张扣宏 宋小龙 顾娟

（大港油田公司滩海开发公司，天津大港，3000280）

1 大港油田滩海开发公司现状

1.1 地理位置

大港油田滩海开发公司是一个集滩海油气开发、建设于一体的油气生产单位。公司位于天津市东南60公里的渤海之滨，矿区面积2758km2，沿海岸北起涧河与冀东油田相接，南到泗女寺河与胜利油田相邻。构造上隶属黄骅裂谷盆地向东北方向帚状撒开的凹陷区。地理上处于海岸线与5米水深线之间，海岸线总长146km，从南至北划分为埕海油田、滨海油田、新港油田等三个油田。

1.2 开发环境

大港滩海地区三面环陆，九河末梢，诸多河流注入，加之风浪、海流等影响，地表工况复杂，具有滩涂宽、坡度小、淤泥厚、风速大、结冰期长、冰凌堆积高等特殊海况。

（1）海底平坦，坡度平缓（坡度在 0.5～1.2‰之间）。

（2）水浅，潮差大，风暴潮频繁（最大潮差达4.5米），无全天通行航道，对运输供应造成很大影响。

（3）海床表层有厚为3～4米蠕动流塑性淤泥，其下淤泥厚，承载力低，稳定性差，回淤十分严重。

（4）冬季气温低，有浮冰和冰坝，冰情严重。

（5）海滩鱼、虾池密布，是鱼、虾、蟹繁殖区，地网、张网纵横交叉，对海上交通运输造成十分严重影响。

2 存在问题

大港滩海开发公司现有埕海1-1人工岛、埕海2-2井场、埕海2-1人工岛、埕海2-1井场、张十站和埕海联合站。处于特殊的地理环境和工况条件，造成了陆地设备进不去、海上装备上不来的局面，这就决定了在能源方面，特别是电的输送、所产原油的运输、环境保护等方面存在着严峻的挑战，给加快发展带来不利影响。

2.1 没有现成经验可借鉴

没有现成的书本答案，又不能照抄其它浅海或者深海开发的经验，只有靠自己在实践中探索，在探索过程中，根据滩海的实际，摸索着开展工作。

2.2 现场生产的天然气利用率极低

埕海1-1岛、埕海2-1井场、埕海2-2井场、张十站生产出来的伴生气，一部分作为热煤炉燃料，剩余部分至火炬燃烧，经过统计，在开发初期利用率仅为13.8%。

2.3 现场生产所需电量部分站点无法供给

公司开发初期，2-1岛和2-1井场由于环境问题，导致电力无法供给。

2.4 现场生产的原油部分站点无法经管线运输

张十站、2-1井场由于设计产量与实际产量误差很大，达不到埕港管线最低输送条件，所以生产的原油采取罐车拉油，不仅运费高而且易污染环境。

2.5 现场生产的污水部分站点超负荷回注

埕海1-1岛生产的污水经过岛内处理系统处理后，注入地下。一部分是通过注水井注入地下，以达到地下采注平衡的要求，而另外一部分也同样注入地下，为无效注水。

2.6 现场开发生产基础不牢固

由于公司开发生产的井以水平井和大位移井为主，钻完井技术的局限性制约了采注工艺的配套。设备工艺是否合理配套，直接影响着节能降耗后期工作的开展，造成节能降耗工作的滞后。

2.7 现场安全环保系数要求高

滩海处于环境敏感区，安全环保的风险与要求远远高于陆地，安全环保工作难度大。从海上的生产集输、海上设备的适应性等，都具有很大的风险。特别是涉及到海上污染问题，稍有不慎，都可能造成陆上无法估量的风险，这就给节能降耗工作的顺利开展，带来一定的困难。

3.采取的措施

从2009年11月公司全面投入开发至今，公司油气生产液量综合能耗从2010年的13.44千克标煤/吨，降到2011年的10.39千克标煤/吨，经过全体员工的共同努力，目前公司的各项工作已步入了油气产量快发展的轨道。在节能降耗工作中，以其它多项科学管理手段为辅，突出解决现场节能降耗问题，已经初具规模，取得了一定的经验和成果。

3.1 依靠科学技术，以人为本，强化现场问题的突破解决

针对滩海油气开发现场技术难题，公司精心组织、科学谋划，优化组织结构，组建了地质研究所和工艺研究所。其工作宗旨是，发展和完善配套的工程技术系列，在现场生产过程中，考虑如何有效节约各类能源，提高单位资源的综合利用率，为油气开发大突破、大发展提高技术保障。

（1）优化关家堡开发方案，提高节能方案的应用质量

根据滩海地理条件，在开发上提出充分利用水平井、大位移水平井开发技术，立足于海油陆采、少井高产、整体部署、接替投产的原则，提高开发效益，节约能耗。

在地面工艺上，关家堡开发区处理后合格的污水作为注入水回注，分离出的天然气用于发电，大大提高能源的利用率。

从钻井工艺上，在大位移水平井钻井中使用旋转导向系统和LWD等，提高钻井效率，采用PWD监测环空压力和ECD，有利于提高大位移井的成功率，降低钻井风险，节约各类水、电消耗。

在采油工艺上，以电潜泵举升方式为主，对高产油井选用自喷—电潜泵一次完井工艺，对日产液量小于50m3的井选用小排量电潜泵并配套导流罩工艺，有效提高采油效率，达到降低能耗的目的。

（2）优化污水调整方案，实现节能降耗

根据埕海一区和埕海二区整体实施方案，埕海一区所产污水经处理后回注，埕海二区注水水源由庄一联供给。埕海一区日产污水2200m3/d左右,有效注水600m3/d左右，剩余污水一部分由庄海4X2无效回注，一部分外输至庄一联。针对这种情况，我们通过分析论证，对埕海二区注水方案进行优化调整，即由庄一联给埕海二区供水调整为从埕海一区向埕海二区供水。方案实施后不但减少了埕海一区的污水无效回注，又满足了埕海二区的注水要求，节省了运行费用。

向埕海二区外输污水1000m3/d,输送费用16.2万元/a，全部由埕海一区回注需费用36.5万元（按注水单耗2KWh/m3计算），年节省费用20.3万元。

（3）零散天然气的利用和回收

Ⅰ、天然气发电

公司开发初期，在埕海2-1岛和2-1井场，由于在海上开发等环境因素影响，没有办法把电输送到海上。于是，就采用利用收集井场上生产的天然气来发电。截止到2011年的一季度共发电202.089万千瓦时，节约能源248.37吨标煤。

Ⅱ、天然气实现密闭输送，节能效果显著

埕港油田各井场日产气总量为90000m3左右，除少部分供井场内自身加热及发电系统燃烧使用外，其余大部分均由火把点燃，每天燃烧的天然气量约80000m3，造成资源浪费严重，经计算利用率仅为13.8%。针对这种情况，经过公司专业人员仔细研究论证，制定了天然气越站外输方案，既建设输气管线沿进海路向西敷设到海堤，在海堤西侧沿海堤向北敷设到南排河后，定向钻穿越，管线长约22km。于2010年3月31日天然气管线正式投运，实现了天然气密闭输送，日减少天然气外排80000余方。到目前为止，共回收天然气30979.37万m3，节约能412025.621吨标煤，节约资金27611.433万元。

（4）以人为本，实现节能降耗

Ⅰ、搞实验关、停了部分电热带 公司在海上生产，电热带的用处就显现出来，为了节约电量，公司的干部和职工一起，搞停部分电热带的实验，在用电细节上下功夫。埕海二区的2-2井场和张10站共计缠热电缆2000m，每米耗电约40瓦特，根据季节变换气温回升及各个井场实际情况，及时将气、水路电热带关闭，关闭前2-2井日平均耗电量约为10612.5kW，关闭后日平均耗电量约为9557.1kW，2-2井场每天节约用电约1000kW；张10站关闭电热带前日平均耗电量约2060kW，关闭后日平均耗电量约1760kW，每天节约用电300kW。经过采取此项措施后共计每天降低用电能耗约1300kW，年节约电费31.2万元，取得了较好的效果。

这个实验同样在公司其它生产单位，也得到推广，因此，公司在这方面共节约电量180.5万kW·h，节约资金135.5万元。

Ⅱ、举升工艺优化调整，降低能耗

公司在这方面做的工作有，降低电泵排量，结合作业已实施，共降低排量170方，单井泵效平均提高15.9%；设计提浅泵挂，提浅了1470m，泵效单井平均提高了22.7%。优化设计后，实现了平均单井月节电3000kW以上，截止目前累计节电135万kW，节省电费102万元。

埕海一区油井井深、斜度大 （最大井斜达到87.7°），出砂严重，受地面空间限制一般采用电潜泵生产，但对于日产液低于30m3的电泵井，电泵举升表现出了一定的不适应性，主要表现在检泵周期短、运行费用高等问题，因此，为了满足部分低产液井的正常生产需要，进行节能技术改造，以新代淘汰落后生产工艺。2010年2月、4月分别对庄海4-H3井和庄海5-6井进行了水力泵先导性试验，转水力泵后，单井平均月节电0.82万kW，截止目前，节电12.5万kW，节省电费10万元。

Ⅲ、注水工艺优化调整，减少无效注水，降低注水能耗

关、停部分水井和油井间开井 注水井上，经过调查论证分析，注水水量已经达到满足上限要求，因此，把张27×1井和张海34-17井停注80天，注水单耗按照张十站注水泵11.0KWh的单耗指标，注水量9000方计算，节约用电成本11万千瓦；油井上，张海13-21L井累计生产10天，其余时间关井，张海13-21L井平均每天耗电量1000千瓦，共节约用电30万千瓦。

埕海1-1岛日无效回注水量为800m3左右，通过与地质相结合， 8Ng-H1、8Ng-H2、8Ng-H3 三口井含水高达95%以上，因此，相继关掉了这两三口井，实现月节电35万kW（节约电泵电量18万kW/月，节约无效回注水用电17万千瓦/月），累计节电525万千瓦，节省电费395万元。

注水系统优化 埕海1-1岛注水压力18MPa,注水井最大井口压力16MPa,在满足配注的情况下，将注水泵压降低到16MPa，注水单耗由5.3kW·h/方下降到4.8kW·h//方，月节约电1.5万kW，累计节电24万kW，节省电费18万元。

Ⅳ、埕海二区输油系统工艺优化，实施密闭输送，节能降耗

埕海二区张10站和埕海2－1井场由于井少、液量低，达不到埕港管线的最低输送条件，自投产以来采用罐车拉油的方式生产，不仅运行费用高而且管理难度大。为此，我们通过综合论证分析，提出在张10站掺水的方法实现埕海二区系统密闭输送，利用埕海2－2井场至埕海联合站供污水管线掺水500m3/d，掺水水源来自埕海1－1岛处理后污水。为保证系统正常运行，现场录取各个节点的温度、压力等资料，并根据各井场产液量、原油物性等资料，制定了埕港管线运行参数，确保了外输管线的平稳运行。

自2009年5月埕海二区实现系统密闭输送后，生产正常，不但降低了管理难度，而且减少了运行费用。按照季度罐车拉油费用67万元计算，全年需268万元，减去输油和掺水等费用36.7万元，共节约成本845万元。

3.2 加强节能降耗基础工作的管理，为现场节能问题的突破解决打基础

（1）健全机构，加强领导

按照上级节能降耗工作的要求，成立了由公司副经理为组长，管理科科长任副组长，相关科室人员组成的节能降耗领导小组，领导小组下设办公室，由主管节能降耗工作的企业管理科组成，负责节能降耗指标的分解、考核监督、部门协调和组织推动等日常具体工作，做到职责清晰，分工明确；建立健全了节能降耗管理机构网络，相关科室、基层单位有兼职节能管理网员。

（2）健全制度，明确任务

全面贯彻落实科学发展观，按照“管理统一化、配置科学化、总量控制化”为主线的量化管理，强化节约意识，按照上级公司节能降耗工作的总体部署，为加快推进公司节能降耗工作，进一步加强节能降耗制度建设，本着节约为先的原则，强化管理。

（3）强化宣传和培训工作

节能降耗工作任重道远，不但要积极应用新技术、新设备，改造主要耗能设备和工艺，淘汰低效陈旧落后设备，还要作好宣传工作，确实作到节能宣传工作无处不在。同时，还结合公司节能项目情况，组织职工开展节能答题和提合理化建议等活动。

（4）注重对标工作

能效水平对标活动是对企业内部能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的实践活动。2010年公司详细制定对标活动方案，科学选定对标标杆和标杆值，使得2010年公司选定的埕海作业一区的标杆目标6.5千克标煤/吨，到年底降到4.5千克标煤/吨，对标成绩显著。

4 结论

节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。因此说，节能降耗工作还任重道远。通过我公司的节能降耗工作，总结以下两点认识。

4.1 节能降耗工作，现场问题的突破解决是关键

节能降耗工作，以其它多项管理手段为辅，充分依靠科学，优化现场设计、优化现场工艺设备，关键解决好现场“大马拉小车”、陈旧设备淘汰等现场节能降耗问题，以此提升设备机组效率，实现现场节能降耗工作的突破与跨越。

4.2 节能降耗现场问题的突破解决，离不开其它辅助基础工作的支撑

（1）节能降耗工作，必须得到领导的高度重视和大力支持

（2）提高全员节能意识，是节能降耗工作取得成效的重要基础。

（3）强化管理、细化考核是节能降耗工作取得成效的重要保障。