西门子奥钢联MEROS脱硫系统在马钢运行稳定

西门子奥钢联于上世纪九十年代初在烧结行业进行烟气脱硫技术的开发研制，于2007年在奥钢联钢铁公司位于林茨的工厂安装了第一套Meros系统，它每小时能够净化处理100万立方米烧结工艺废气，相比于过去的湿法净化系统，采用Meros技术可使粉尘、重金属、有机物和二氧化硫的排放量减少了90%之多。

2008年西门子为马钢安装欧洲以外的首套Meros系统，项目在2009年年中完工，并于2010年7月通过验收。经过一年多的正式运行，设备运行稳定，日平均外排的烟气SO2≦200mg/Nm2，取得了较好的环保效果。

烧结原料及燃料中含有大量的硫成分，在抽风烧结过程中，硫成分会转化为SO2等酸性气体，所产生的二氧化硫排放量约占钢铁企业污染排放总量的40%-60%。控制烧结生产过程中二氧化硫的排放是钢铁企业控制污染的重点。Meros(最大化削减烧结排放)烧结废气处理工艺能够将粉尘、重金属、二氧化硫和有机化合物等的排放降低到过去的传统技术难以到达的水平。Me ros工艺中，吸附剂和脱硫剂被喷入废气流中，与重金属、有机物、二氧化硫和其他酸性气体相结合。气流通过气体调节反应器时被湿化和冷却，促进了化学反应的进行，灰尘颗粒则被布袋过滤器捕获。为了提高废气净化效率和降低成本，一部分灰尘被回收至废气流中，使未反应的添加剂再次同废气接触。

马钢Me ros系统投产以来，马钢根据生产运行的需要，又自主完成了对消化螺旋下料不稳定、脱硫塔下部积料严重等技术攻关，并使脱硫副产物得到合理有效的综合利用，为Meros系统在中国市场的推广应用进一步提供了经验。2011年Meros系统同步率、脱硫率、综合脱硫率均处在较高水平。目前，脱硫系统与烧结机同步率稳定在95%左右，脱硫率提高到80%左右，综合脱硫率达到76%，大大降低了烧结烟气中SO2排放量，年减排量达到3500吨左右。