分级点检制管理在气举压缩机组管理上的应用

陈宗林，李绍兵，袁业启，常孝坤，王明礼

（中原油田分公司采油一厂，河南 濮阳 457001）

中国石化中原油田分公司采油一厂拥有九台进口大型气举压缩机组及配套的氨冷脱水工艺装置，是文东油田气举采油工艺的天然气增压与处理中心。由于受传统管理方式的制约，在运行中出现了管理责权不明、故障停机率较高等一系列问题。近年来，通过管理创新，实施点检制等现代化管理手段，建立了一套系统的设备点检评价方法，逐步形成了独具特色的压缩机组三级点检管理体系，扭转了设备管理的被动局面。

一、压缩机组三级点检管理评价体系的方案设计

为有效推进点检制管理的实施，按照三级点检管理的要求，由单位一把手亲自挂帅，各部门协同管理，按生产工序及地域划分区域；每个区域设立点检人员，明确各级点检人员的职责和权利，并建立和完善压缩机组三级点检管理制度，全面推行全员和全面质量管理，形成了设备检查、状态识别、故障处理、设备维修的同步管理机制。

基于规范化作业的考虑，结合压缩机组的运行特点，细化压缩机组的分级点检管理方案，制定点检判定标准和点检方法，编制点检工作表，分别确定了检查点、点检项目、点检周期和责任人；从三个层次规划出三级点检工作范围，即操作人员的日常参数点检、设备承包干部的每日维护点检和专业技术人员的每周精密点检，设计出三个层次点检人员使用的项点检查工作表。所谓“项”，是指对设备的检查区域切分，如压缩机组划分有发动机、一级缸、二级缸、空冷器等项。所谓“点”，是对项的逐点细分，以发动机项为例，分有点火线圈、空气滤芯等点。

1.第一级点检

操作人员的岗位日常点检。重点部位、运行参数检查是该级点检的重点内容。操作人员每班次按照第一级点检工作表，按时、按路线、按项点对运行设备进行检查，逐项确认，通过触、闻、听、看等手段，检查设备运行中压力、温度、液位、振动值、润滑油消耗量等参数的变化情况，查验设备是否存在隐患及故障。

如NA500M40/6HOS-4天然气压缩机组的第一级点检项点分别是12项34点。点检表中的每项参数都对应有标准数值，范围内为正常，打“√”;超出范围为异常，打“×”，并在整改栏填明采取措施情况和风险评价。不能自行解决的问题转入第二级维护程序。

2.第二级点检

设备承包负责人的每日点检。每台设备实行机长承包制。承包负责人每天带领机长按照第二级点检工作表所列项点对设备进行系统检查,开展“十字作业”维护，达到设备及附件无灰垢、油泥，各润滑部位的油质、油量满足要求，各连接部位和管卡无松动，有关间隙、安全附件调整合理，机身本体无浸蚀和锈迹的标准。

主要实施内容：各级进排气管线管卡紧固、支撑紧固、中体动静密封点泄漏、注油量、安全阀振动和泄漏、各级缸杂声和异响、卫生清洁等。

如G3608/7HOS-4天然气压缩机组的第二级点检项点分别是10项96点。范围内为正常，打“√”；超出范围为异常，打“×”，并在整改栏填明采取措施情况和风险评价。同时，负责解决第一级点检中反映的问题，对当日无法整改的问题要上报第三级专业点检组备案，写出月度运行及维护保养总结，上报设备检修计划。

3.第三级点检

专业技术人员的每周精细点检。每周三由主要领导负责，带领由专业技术人员组成的精细点检小组，通过精密仪器逐台对设备进行检查。重点对气阀温度、振动趋势、停机报警参数设置、紧固调整情况、发动机或电动机工况、油品润滑、泄漏等项目检测，填写三级综合点检作业表。同时对第一、二级点检工作质量实施检查、评价，根据点检考核标准进行月度考核。

如NA500M40/6HOS-4天然气压缩机组的第三级点检项点是12项124点。范围内为正常，打“√”；超出范围为异常，打“×”，并在整改栏填明采取措施情况和风险评价。同时，根据每次的检测数据绘制单台机组的温度、振动等趋势图，便于对设备故障发生部位进行分析和改善。

4.第三级点检中的油液检测

通过制定《天然气压缩机组的监测规程》，建立天然气压缩机组油液评价方法。

通过长期开展运动黏度、闪点、水分、光谱分析、铁谱分析、酸值等六项指标的分析，总结建立了压缩机油浓度、梯度界限值和发动机油浓度、梯度界限值等四个评价对照表，形成了天然气压缩机组状态评价体系。通过研究元素含量和形态变化，可以掌握相应零部件的磨损规律，判断天然气压缩机组的零部件使用寿命，指导设备初始故障与突发故障的分析。

二、点检制运行方式及评价

1.点检制运行方式

实行点检会制，由设备主管领导每周一、三、五主持约1h的点检会，职能人员、点检员、维修工长参加。会议主要内容：由各工序点检员提出设备存在的问题和初步处理意见，职能人员安排具体处理方案，重要问题由主管领导做出决定及有关设备管理工作安排等。

2.点检人员的评价

确立了各级点检员评价办法，定期评价点检员。衡量点检员工作成绩优劣的主要内容是＂四看＂：看每次单位或上级检查存在多少问题点；看每周、每月发生了多少设备运行故障；看每月发生了几起突发故障和紧急抢修；看设备检修计划，备件计划是否及时、准确。

依照“四看”制定出点检员评价打分表，1年评价一次。评审人员由设备主管领导，设备管理职能人员、班组长和职工代表组成。评审员根据规定内容打分，再进行统计、加权，得到各点检员总分；按分数高低依次排名，优秀进行表彰，末位进行批评或处罚。

三、三级点检管理中的实施要点

1.要重视“一把手”的带头作用

初期阶段，需要领导带头参与，增加推进点检全员化工作的力度。实施阶段，同样需要领导以身作则和监督推进，才能实现各负其责、相互监督的点检氛围。只有坚持主要领导组织和参加，才能有效度过点检认可期和疲劳期。

2.量化的工作也需要环节监督

为使点检工作按照三个层次的点检作业表有效开展，需要建立严格的交接班制度和问题问责制度，对三个点检层之间的交接和闭环管理情况进行监督，通过在月度绩效考核中按时兑现，逐步消除点检人员的惰性。

3.强化整改，防止“四检”现象的发生

点检管理中发现的问题能否及时得到解决，将严重影响点检人员的工作热情和责任意识。为此，强调以第三级点检管理为核心，发挥专业技术人员的骨干作用，着重解决和防止四个问题出现：不到现场的谎检、判断不准确的误检、已列入检查点的重要部位的漏检、查出的问题总得不到解决的烦检。

4.重视技术培训，提升点检员业务素质

通过开展岗位故障问题排除共享等活动，激发全体员工积极参与设备管理的意识，抓住当前工作中出现的不合理点，把合理化改造与技术培训相结合，提出改善意见，不断提高对点检工作的认识，提高点检体系运作效率。

四、应用实例

实施以来，设备故障停机连续6个月为零，单机连续运行达到4 369h，气举管网压力波动小于1次/月，设备完好率达到了99.8%，有力保障了文东油田的高效开发和持续稳产。

（1）2009年6月，在第三级点检的油品检测中发现1#YAKK710/SW64压缩机油品中铅含量有增长趋势，及时调整取样周期，实施加密监测，同时进行了光谱检查。通过拆检，找出了第三级连杆瓦存在的初级异常磨损，避免了曲轴烧瓦抱轴事故发生，挽回经济损失80万元。

（2）通过精细点检管理延长了压缩机组的大修周期。通过分级点检的执行，开展轴瓦和气阀温度监测、振动测试调整、油品理化指标跟踪等项目，延长了压缩机配件的使用寿命。至2010年4月实施大修，9#压缩机组距上次大修已运行3.2万h，延长周期6 000h，节约资金50万元。

（3）2010年10月，专业技术小组在第三级精密点检中，发现7#压缩机组的曲轴箱与二级中体连接处螺栓孔出现微小裂纹，及时停机做了止裂和修复处理。

五、结论

（1）一级点检是设备安全运行的重点环节，二级点检是减少设备故障率的重要保障，三级点检是点检制推进的核心环节，是设备维护保养预算编制的主要依据，是实施预知维修的关键。

（2）通过开展压缩机组三级点检制活动的持续开展和优化量化，形成了各有侧重、互有交叉、互为监督的管理局面，有效推进了压缩机组管理水平的提高。