专 利

专利名称：一种连铸轴承钢大方坯的加热方法

专利申请号：CN200710202792.0 公开号：CN101177728

申请日：2007.11.30 公开日：2008.05.14

申请人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院;攀枝花新钢钒股份有限公司

本发明公开了冶金行业中热处理领域的一种连铸轴承钢大方坯的加热方法，用于连铸轴承钢大方坯的加热。该方法有效解决了加热过程中保温时间长、生产效率低的问题。该方法包括：连铸轴承钢大方坯在预热段加热时，预热段炉温≥800℃，保温时间≥1 h;连铸轴承钢大方坯在加热段加热时，加热段炉温为1 220～1 280℃，保温时间≥2 h;连铸轴承钢大方坯在均热段加热时，均热段炉温为1 200～1 250℃，保温时间≥3 h。本发明在保证碳化物不均匀性合格和不产生过烧的前提下，通过进一步提高加热温度，缩短保温时间，提高生产效率，以满足轴承钢连铸坯批量生产的需要。

专利名称：一种大包下渣检测自动控制系统

专利申请号：CN200810090325.8 公开号：CN101254528

申请日：2007.02.08 公开日：2008.09.03

申请人：浙江大学

本发明涉及冶金工业领域，旨在提供一种大包下渣检测自动控制系统。该系统包括系统主控计算机、处理控制单元模块、电源管理单元模块、电器控制单元模块、系统警告单元模块和前端控制单元模块;处理控制单元模块通过信号线分别与系统主控计算机、前端控制单元模块和电源管理单元模块连接;电源管理单元模块还与电器控制单元模块、系统警告单元模块、系统主控计算机、前端控制单元模块连接。本发明能够较好的解决钢水振动信号随机性强问题;造价低，封装，安装、拆卸、运输和维护方便;操作人员容易掌握;正确性和稳定性较高。

专利名称：大型双金属复合板的制造方法及装置

专利申请号：CN200810056362.7 公开号：CN101254529

申请日：2008.01.17 公开日：2008.09.03

申请人：北京交通大学

一种大型双金属复合板的制造方法及装置。为提供一种能连续生产大尺寸大厚度双金属复合板、生产效率高、成本低、便于对界面层准确控制、复合界面良好大型双金属复合板的制造方法及装置，提出本发明。本发明装置包含设有密封室的机座、设置于密封室内的感应加热器、缝隙式保温浇注器及输送机构，密封室内形成无氧及气氛保护环境。本发明制造方法包括准备基板、浇注准备、连续加热浇注、振动结晶及取件清理。连续加热浇注步骤为以感应加热器及缝隙式保温浇注器在无氧及气氛保护环境中，对连续向前运动的基板进行连续加热及呈斜下方向流经浇注口冲向基板的连续浇注覆层金属熔体，并以振动结晶使基板上的覆层金属熔体在振动作用下完全凝固。

专利名称：大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具

专利申请号：CN200810063524.X 公开号：CN101301676

申请日：2008.06.17 公开日：2008.11.12

申请人：浙江天马轴承股份有限公司

本发明涉及一种大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具。大尺寸滚子冷镦冲压方法包括以下步骤：用棒料切断模具将棒料切断成滚子料段，用冷镦冲压模具将滚子料段冲压成滚子毛坯。所述棒料切断模具设置有送料轮、切断模、切刀、料档，棒料与送料轮、切断模活动连接，切刀安装在切断模的一端，料档安装在切刀的一边。本发明冷镦冲压模具设置有推出杆、冲模、冲头，滚子料段、推出杆均与冲模匹配，冲头与滚子料段匹配，冲头与动力机构连接。本发明所述棒料采用高碳铬轴承钢，滚子毛坯的直径为23 mm～28 mm。本发明加工出来的滚子毛坯能达到车削的软磨水平，倒角自然成型，保证了成品轴承的高强度、高转速、长寿命，使得滚子的几何尺寸和精度得到保证，从而实现了轴承的低振动和静音，同时降低制造初期成本。

专利名称：带电磁搅拌器装置的∅600 特大型圆坯结晶器组件

专利申请号：CN200720046340.3 公开号：CN201091907

申请日：2007.09.21 公开日：2008.07.30

申请人：江阴兴澄特种钢铁有限公司

本实用新型涉及一种带电磁搅拌器装置的∅600 特大型圆坯结晶器组件，它包括结晶器总成、电磁搅拌器装置和足辊总成。电磁搅拌器装置设置于结晶器总成下部外围，足辊总成设置于电磁搅拌器装置中，并置于结晶器总成下方，与结晶器总成底部相连。本实用新型可以提高铸坯质量以利于连铸特大型圆坯，并可以提高工艺操作的灵活性。

专利名称：大吨位模锻锤打击系统

专利申请号：CN200720131849.8 公开号：CN201140261

申请日：2007.12.18 公开日：2008.10.29

申请人：张长龙

大吨位模锻锤打击系统，涉及一种机械加工设备，特别是大吨位模锻锤打击装置的结构技术领域。砧座、立柱和连缸梁之间采用预紧力螺栓固定连接，使砧座、立柱与连缸梁三者连为一体，增加了打击系统的刚性，避免了立柱与砧座间在打击时出现的相对运动现象，从而提高了加工质量和加工精度，提高了打击效率，减少了打击回程之后对基础的振动，降低了对基础的要求，减少了对基础的投资。

专利名称：一种大型砧子减震器及安装方法

专利申请号：CN200810133103.X 公开号：CN101623744

申请日：2008.07.08 公开日：2010.01.13

申请人：张 雷

本发明公开了一种大型砧子减震器及安装方法。首先用钢板制作一个外壳，再在外壳的底部安装多个弹簧，弹簧的上面是一个正好能装入外壳的内壳，内壳的底部与弹簧相对应的上面是工字钢，工字钢的上面又铺一层钢板，在钢板上面是较大的与内壳持平的方木桩，方木桩的上边可以安方大型砧子或空气硾。为了延长减震器的使用寿命，外壳内和内壳内都加入一定量的机油。使用本减震器时，需首先在地下挖一个与砧子减震器等大的坑，把坑底全部用混凝土灌实，四周围砖或混凝土作起，再在底部铺上一层旧轮胎片，放上砧子减震器和砧子，即可使用。

专利名称：优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺

专利申请号：CN200910075405.0 公开号：CN101648263

申请日：2009.09.15 公开日：2010.02.17

申请人：邢台钢铁有限责任公司;东北大学

一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺，属冶金连铸技术领域，用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是：在连铸轻压下区域，通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量，并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺，可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析，铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05，平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0 级、铸坯中心缩孔≤0.5 级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材，可以满足优质钢帘线的技术质量要求。

专利名称：大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法

专利申请号：CN200910075406.5 公开号：CN101648264

申请日：2009.09.15 公开日：2010.02.17

申请人：邢台钢铁有限责任公司;东北大学

一种大方坯连铸轻压下过程拉矫机力矩分配控制方法，属冶金连铸技术领域，用于解决拉矫机实施动态轻压下时拉矫机力矩分配不均匀问题。技术方案包括检测辊选取;各驱动辊力矩设定值计算;根据各驱动辊力矩实测值对比其设定值并进行拉速调整，上述三个步骤的不断循环进行，实现力矩动态分配。本发明方法在连铸机实施轻压下的过程中根据各驱动辊的力矩动态调整其拉速，对力矩进行分配，实现铸坯在拉矫机中的张力运行和力矩的合理分配。采用本发明方法，可实现轻压下实施过程中拉矫机力矩分配均匀，避免铸坯鼓肚的产生，保证了轻压下的实施效果，并提高了设备的维护周期和使用寿命。

专利名称：一种大断面圆坯钢坯连铸结晶器保护渣及其制备方法

专利申请号：CN200910066161.X 公开号：CN101658907

申请日：2009.09.16 公开日：2010.03.03

申请人：河南通宇冶材集团有限公司

本发明公开了一种大断面圆坯钢坯连铸结晶器保护渣及其制备方法，所述保护渣的成分为(质量分数，%)：SiO227～33、CaO 24～30、MgO 1～3、Fe2O3≤2、Al2O35～10、Na2O 4～9、F 1～4、MnO 0.5～2.5、C固15～20。所述连铸结晶器保护渣的组成是根据CaO-SiO2-Al2O3三元系中的伪硅石灰区域选择各成分组成，在构成保护渣的组分中CaO 作为主要的碱性材料，SiO2作为主要的酸性材料，Na2O、CaF2、Li2O 作为主要的助熔剂，碳质组分作为骨架材料以及熔速控制剂。通过基料和熔剂的有机组合，调整保护渣的化学成分，以调节保护渣的熔化温度、粘度、结晶性能、吸收夹杂能力、传热能力等理化指标，满足在特殊断面状态下能保持正常的渣耗量和液渣层厚度及合理传热量的需要，从而保证结晶器出口端的坯壳厚度，实现无粘结连铸生产。

专利名称：一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法

专利申请号：CN200910187338.1 公开号：CN101658911

申请日：2009.09.14 公开日：2010.03.03

申请人：东北大学

一种大方坯连铸动态轻压下压下量在线控制方法，涉及一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺。其方法如下：根据轻压下压下量补偿液芯凝固收缩才能消除中心偏析和疏松的基本原则，在线计算各压下点的铸坯表面压下量，从而确定各拉轿机机架的辊缝设定值，将辊缝设定值下发到一级基础自动化控制系统，远程调节拉轿机辊缝，实现轻压下。应用本发明后改善铸坯质量的具体指标为：铸坯中心偏析≤1.0 级，铸坯中心碳偏析指数0.95～1.10，平均1.05;可明显改善轴承钢铸坯中心疏松和中心缩孔，铸坯中心疏松≤1.0 级，比例达到90%以上，中心缩孔≤0.5 级，采用本发明显著减轻了大方坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔等缺陷。

专利名称：一种大方坯连铸动态轻压下压下区间的控制方法

专利申请号：CN200910309239.6 公开号：CN101695747A

申请日：2009.11.03 公开日：2010.04.21

申请人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒

有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司;东北大学

本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，特别是涉及一种大方坯连铸动态轻压下压下区间的控制方法。所述压下区间根据沿拉坯方向的铸坯各断面的中心固相率确定，压下区间的上限对应铸坯断面中心固相率小于或等于各溶质元素的fs，iopt 的最大值fs，Maxopt，所述fs，iopt 为溶质元素i 的最小Ki 所对应的铸坯断面处的中心固相率，所述Ki 为铸坯各断面处实施轻压下后两相区中溶质元素i 的平均溶质偏析指数。压下区间的下限对应铸坯断面中心固相率大于或等于各溶质元素的fs，iopt 的最小值fs，Minopt。本发明确定的压下区间能有效改善中心偏析并同时兼顾空穴、疏松、裂纹改善、应用效果稳定，适用于大方坯连铸生产。