矿井综采设备管理的对策

2011-02-13冯尧

中国煤炭工业 2011年2期

文/冯尧

矿井综采设备管理的对策

文/冯尧

目前，综采是我国最为先进的采煤技术，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。因此，伴随着煤矿生产现代化程度的提高，对综采设备的质与量有了更高的要求。煤矿综采设备与其他设备相比有着不同的特点，如何做好现代化煤矿综采设备管理工作，更好地发挥设备效能，是现代煤矿设备管理工作者必须面对的一个突出问题。

一、综采设备的主要特点

1．采煤机的主要特点

(1)多电机交流变频调速或直流调速电牵引，牵引速度不断提高，最大牵引速度已达到29m/min。

(2)大功率、高电压、大截深，采煤机装机功率超过1200kw，现行1100V工作电压已不适应大功率采煤机的要求，美国目前常用电压为2300V，部分工作面开始使用4160V电压；英国、澳大利亚使用3300V电压；法国使用5000V电压；波兰使用6000V电压。采煤机截深达到1～1.2m。

(3)积木式结构，各单元之间没有机械动力传动，简单可靠。

(4)其中更先进的设备，可实现滚筒自动导向，其实质是煤岩界面探测技术，能自动识别煤岩界面，并据此自动调节滚筒截割高度。

(5)煤尘控制和故障诊断系统。

2．刮板输送机的主要特点

(1)整体铸造溜槽或组合焊接溜槽，减少了螺栓连接，提高了可靠性，使用寿命达到600～1200万吨过煤量。

(2)采用∮38mm、∮42mm大直径刮板链。

(3)采用软启动技术，使用双缓液力耦合器或排水型耦合器，配有程序逻辑控制器控制水的流速。软启动大大提高了输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍。

(4)故障诊断和工况监测技术，可以连续监测输送机各部件的运行状态，进行故障诊断和报警。

3．液压支架主要特点

(1)参数向高工作阻力、大中心距（1.75m、2m）发展。

(2)结构件材料越来越多地采用高强度钢材，使支架的寿命和可靠性大大提高。

(3)支架控制系统应用电液控制技术，使液压支架的动作自动连续进行，移架速度大大提高。

(4)配合采煤机的煤岩识别系统等先进技术，可实现工作面自动控制。

二、综采设备在生产过程中出现的故障

1．采煤机故障

(1)牵引行走齿轮负荷大，载荷不均，其支承轴承易发生磨损或滚动体碎裂等，导致其他零件的损伤。

(2)摇臂部位各传动齿轮受冲击载荷大，易使轴承、轴、支承座、齿轮发生故障。

(3)局部倾角大，采煤机上行困难，有下滑现象，刹不住车。

(4)安全轴经常损坏。

2．刮板输送机

(1)刮板机与支架推拉杆连接的耳座易折断损坏。

(2)采高变化在0.4m左右，刮板机下沉或上飘，采煤机通过后，溜槽易开焊(槽帮与铲煤板分开)，出现卡链、断链现象及采煤机无法正常通过。

(3)底板起伏不平，使刮板输送机断链，烧坏电动机及损坏其他零部件。

3．液压支架

(1)支架有钻底现象，提支架时损坏了立柱的小销轴，且立柱窝子的销轴座损坏，立柱无法固定。

(2)掩护梁下侧护板损坏严重。

(3)前梁管路、顶梁管路及支架立柱极易受到损坏。

(4)立柱底部固定销易断。

四、综采设备的技术管理对策

1．严格执行四检制度及四检规定的内容，确保煤机完好。特别是采煤机摇臂一二轴，必须天天检修，轴承原则上一月一更换，油液和残物半月一清理。

2．去掉刮板机耳座连接销上的螺母，使其活动空间增大，不受很大的剪切力。

3．利用支架的底调和侧护，把支架状态调整好，尽量与溜槽垂直，支架不接顶时，及时用坑木垫支架底座或背顶，使支架接顶；支架钻底时，用刚性材料提支架，垫起支架底座，调正支架。

4．做好检修工作，必须能保证设备在使用期间不出故障、不损坏、可靠地工作。因为井下使用的综采设备一旦发生故障，由于特殊的作业环境，检修难度很大。所以，综采设备大修一定要重视保障设备在使用期间的可靠性，重视设备不同部件的合理寿命，系统分析预测设备和部件的寿命周期。因此要加强设备的预防性检修及强制性检修工作，坚持静态检修与动态检修相结合，提高检修人员的责任心，做到对设备心中有数，确保设备完好。

5．采取措施使顶板完全冒落，充填严实支架尾部，以产生一定的推力，使支架更易前移，而且支架底座不易钻底，尾部侧护板不易脱落。

6．加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程的培训；根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。通过定期组织学习，不断提高设备管理相关人员的素质，使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者，以适应现代化综采设备对管理工作提出的更高要求。