浅谈矿用截齿钎焊工艺的改进
2011-01-25陈建云
陈建云
(晋城菲利普斯机械部件制造有限公司,山西晋城048000)
矿用截齿是采煤机、掘进机和破碎机等采掘机械滚筒上直接切割煤炭的关键部件,该部件是齿体、齿尖组成的焊接结构,钎焊强度直接影响截齿寿命。由破碎机理可知,截齿在采煤过程中由于工况恶劣,承受压缩、弯曲和冲击等复杂的合力作用,齿尖脱落现象十分严重。齿尖的脱落势必要停机换齿,不但增加采掘生产成本,造成硬质合金和贵重钢材的浪费,而且直接影响煤矿工人的生产情绪和采煤的生产效益。因此,提高截齿的钎焊质量、寻求新的工艺方法刻不容缓。
1 原产品存在缺陷
2004年6月,金驹实业与菲利普斯公司合资后,引进中日合资热处理加热炉、KIA数控设备、中频钎焊机等先进的加工设备。经过半年的设备安装调试,2005年初生产步入正轨,全年生产各类截齿10万把。用户反映部分产品出现掉合金头的现象。针对该产品质量问题,公司马上成立技术攻关小组,展开调研、技术攻关。
我们把生产期的截齿拿到国家采煤机械质量监督检查中心进行检验,检验结果表明,截齿的外形尺寸、淬火硬度和冲击韧性均达到标准、而焊缝的充盈度和抗剪强度不够稳定,部分产品达不到MT246-1996《煤矿用截齿》的要求。这些产品产生的焊缝缺陷主要是:
(1)气孔夹渣。焊件结合面、合金清洗不彻底,焊缝间隙大小选择不当,焊剂使用不规范;
(2)咬边熔蚀。钎焊温度过高,加热时间过长;
(3)裂纹。钎焊时加热不均匀,焊接后快速冷却,热处理回火脆性;
(4)部分间隙未填满。间隙过大或过小,装配时焊件歪斜,焊前焊件表面清理不彻底,焊件加热温度偏低。
2 钎焊工艺改进
针对产品钎焊工艺方面存在的问题和缺陷,对原钎焊生产工艺进行了分析,细化到每一个生产环节,彻底消除质量隐患,对钎焊工艺进行了改进和优化。
2.1 焊前的准备
(1)外观检查。检查每一个硬质合金表面,其表面必须平整,以保证合金与钎焊基体有良好的接触,保证钎焊质量。
(2)表面处理。对硬质合金进行喷砂处理,去除其表面的氧化膜,改善润湿性能。最好不用化学法研磨或电解法研磨,避免由于硬质合金表面层的粘结剂——钴被腐蚀而影响钎焊质量。
(3)超声波清洗。引进超声波清洗仪,对硬质合金、焊剂、被焊基体进行清洗,彻底清洗掉表面油污及锈渍,最后烘干。
2.2 钎焊材料
焊料选择圆片状的Cu56ZnMnCo钎料,该焊料强度高,与硬质合金的结合性好,用于石油钻头的钎焊。焊剂选用脱水硼砂。
2.3 正确控制钎焊温度
Cu56ZnMnCo钎料的液相线为909℃,钎焊温度控制在920~940℃时,钎焊质量很不稳定,经过多次研究观察后,将钎焊温度调整为940~960℃,这时钎料的流动性、渗透性最好,如果加温过高,容易引起钎料中的锌蒸发与锰氧化,引起夹渣与接头强度下降等问题;温度太低则影响钎料的铺展。
2.4 改造钎焊设备
由于原钎焊设备采用统一感应线圈,其感应线圈不仅功率小,而且其形状与截齿外形不能完全吻合。针对上述情况,为每一种型号的截齿产品制作了仿形感应线圈,达到不同产品的焊接要求。
2.5 钎焊操作
首先根据每种型号的截齿产品的具体情况制定钎焊操作工艺规范,对焊接操作的功率、冷却等参数的大小、时间进行严格规范。
由于42CrMo钢材和YG11C合金的线胀系数相差很大,因而造成钎焊时它们的间隙发生变化。针对这种现象,采用含镍45%的镍铁合金薄片,低碳钢片或紫铜片(厚度为0.05 mm左右)做补偿片,钎焊后垫片可留在钎缝中,缓冲焊后因42CrMo和YG11C的收缩不一致而产生的应力,提高钎焊强度。
焊接过程中,当工件加热到钎焊温度时。要求操作工用紫铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动3~5次,以排除焊缝中的熔渣。熔渣不排除则形成夹渣,影响焊接质量。
2.6 钎焊后的冷却和低温回火
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。对于硬质合金的钎焊面较大或基体特小而硬质合金较大的工件,钎焊后应立即放入200~250℃炉中回火6~8h,消除钎焊应力;减少裂纹,延长硬质合金工具的使用寿命。
常使用的保温冷却方法:①用石灰槽或炭粉槽的缓冷法;②焊后工件密集叠放缓冷法。
2.7 清除焊缝附近的多余熔剂
方法一:将焊后已冷却的工件放入沸水中煮30~45min,再进行喷砂处理,就可以彻底清除焊缝处多余的熔剂和氧化皮等脏物。
方法二:在条件允许的情况下,也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗,酸洗后必须经过冷水槽和热水槽相继清洗干净。酸洗时间不宜过长,一般为1~4min,过长时间的酸洗可能造成焊缝的腐蚀。
2.8 钎焊后的质量检查
使用超声波探伤仪检测焊缝处有无气孔,检查被焊工件有无裂纹。对已检查出有缺陷的工件,可重新加热钎焊,但也应尽量减少重焊次数,以免硬质合金因反复加热而影响质量。对于已产生裂纹的工件。应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下,重新钎焊。
3 钎焊工艺改进后产品性能
钎焊工艺改进后,公司对产品做了解剖观察,焊缝的焊接充盈度在纵、横两个方向上均达到98%以上。由于采取了上述一系列措施,保证了钎焊质量,提高了焊接强度,达到了预期目标。经上海煤炭科学院检测,完全符合国家相关标准的规定,产品综合性能如表1所列。
表1 矿用截齿综合性能检测数据
4 结束语
对集团公司各矿的使用情况进行了质量跟踪调查,实践证明,采用新的钎焊工艺所生产的产品,在使用过程中未出现合金头脱落的现象,而且产品的使用寿命有了很大提高,降低了煤炭的生产成本,提高了采掘生产效率。