机组滑停安全经济性分析

王志龙

（神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司发电管理与运行部，北京 100025）

机组滑停安全经济性分析

王志龙

（神华国华国际电力股份有限公司北京热电分公司发电管理与运行部，北京 100025）

本文通过对我公司机组滑停过程中的安全性、经济性以及滑停参数控制做了阐述，为机组滑停提供了一定的技术参考。

滑停；压力；温度

前言：某热电分公司机组每年都有大修或小修。为缩短停盘车时间为机组检修早日开工创造条件，一般停机方式选择滑参数停机。其目的是降低机前参数，使机组快速冷却。与定压停机相比，滑参数停机后到停盘车能缩短2-3天时间。滑参数停机是降温、降压过程，对于锅炉、汽机各金属部件则是降温冷却过程，必然会对锅炉的厚壁元件(汽包及蒸汽联箱)及汽轮机各零部件内产生一定的热应力，并影响汽轮机零部件的疲劳强度、热变形及转子与汽缸的胀差、机组的振动等。为克服这些不利弊端又为机组早日开工创造条件，对机组滑停的要求相对较高。

1 系统介绍

热电分公司现装有两台ABB公司制造的DKEH-IND31型带抽汽和采暖的高温高压汽轮机组。每台机组的配套锅炉为两台哈尔滨锅炉厂制造的410吨/H锅炉（增容后450吨）。机前参数：压力9.8Mpa, 温度535℃#2炉。自2009年下半年开始，为提高机组效率、减小高压调速汽门节流损失，机组采用滑参数运行。机前压力随着负荷增减而做调整，但维持#1高压调门关闭，#2高压调门开度100%，正常运行主要依靠#3、4高压调速汽门进行调节。为减小节流损失，维持#3、4高压调速汽门开度在50%以上，以此为参考确定机前压力，最低压力6.5MPa。

2 滑停方式、滑停参数的确定

滑停方式：为保证机组滑停平稳、安全，减少滑停过程中的操作量，机组滑停前不带抽汽和采暖，维持单炉滑停，另外一台炉提前定压停炉。滑停时间和速度：按照《规程》中滑停规定，主汽温450℃以上执行温降0.8℃/min，450℃以下温降0.5℃/min，压降≤0.1MPa/min。按照滑停目标300℃计算滑停时间为6.7小时。按此速率由6.5MPa滑至4MPa过热度始终大于50℃。

#1机滑停过程（2010-9-27）

#2机滑停过程（2010-10-15）

3 下面就最近两次滑停进行阐述

2010年9月 27日 #1机组按照计划于12：00#2炉带#1机开始滑停，滑停前机组参数：压力：6.5MPa、温度：535℃、负荷90MW。滑停前机组轴系振动、瓦温正常。滑停目标是机前压力：4MP，温度300℃。

#1机滑停曲线（2010-9-27）

对此次滑停的阐述：

1）滑停过程机组负荷太高。由表可以看出随着参数下降锅炉蒸发量由340上升到410。由于跟调度协调不够，调度要求前夜班19:00以后才能降负荷。机组被迫低参数带90MW负荷维持3个小时。这样的参数直接造成机组的效率降低。

2）机前温度滑至400℃时，锅炉要控制负荷。也就是说机组负荷带至70MW-80MW锅炉容易降温度。此次滑停机组负荷明显太高，造成减温水使用量比较大，一级减温水量36t/h,二级降温水量20t/h。以后应引起注意。

3）机前温度滑至300℃时候要注意暖机，此时暖机要控制进汽量不要上升。其目的是有效降低转子温度，不至于停机后转子温度反弹。通过此次滑停可以看出当机前温度达到300℃时维持了将近一个小时，转子温度则由262℃下降到了220℃。为提前停盘车创造了有利条件。

2010年10月 15日 #2机组停机。滑停前机组参数：压力6.6MPa、温度535℃、负荷80MW。由于没有大的检修工作，滑停目标参数：机前压力4MP、温度350℃。计划21:00后停机。

此次滑停汲取了#1机组滑停的不足，滑停前与调度沟通明确的停机时间，没有造成低参数维持时间过长现象。滑停时机组负荷比#1机滑停时低（80MW），滑停过程锅炉蒸发量基本在390t/h以下，这样减温水使用量也较#1机有所下降，一级减温水量30t/h,二级降温水量18t/h。通过上表同样可以看出，停机前维持暖机半小时，转子温度下降了20℃。

滑停的经验：

1）滑停前的准备：滑停前要根据实际情况作好准备工作，一般来说为了减少操作量和有效控制温度，要选择单炉带单机滑停。滑停前锅炉吹灰一次，减温水调门开关要平稳否则要校对。2）滑停前制定合理的滑停曲线，温度控制要满足《规程》规定。曲线的制定要参考调度规定的停机时间和实际的温度需要。一般按照滑停目标300℃计算则时间为6.7小时。3）滑停过程中温度控制比压力控制难于把握，滑参数前期主要以减温水控制。当温度滑至400℃以下后要控制锅炉负荷在360 t/h以下并结合减温水来调整，否则温度将很难控制。当锅炉粉位降低后要考虑给粉机来粉不好给温度控制带来的影响，可以先将来粉不好的给粉机停运。如果多个给粉机来粉不好则要考虑投天然气，其主要目的要保证温度平稳下滑。另外每台炉过热器特性不一样，减温水使用量不尽相同。各炉实际操作时以尽量减少使用减温水为原则。4）热电分公司锅炉加温器为喷水式减温器，滑停过程使用减温水时要保持减温器后的汽温有大于20℃的过热度。否则喷入的水不能全部汽化，增加了汽化长度，蒸汽中带水，降低了蒸汽品质。部分未汽化水滴喷落到集箱内壁或蒸汽连接管内，反复的蒸干及，喷落，这些部位反复加热和冷却，内部产生一定的热应力，加速该处热疲劳，降低材料的使用寿命，甚至引起材料的破坏。5）滑停过程中汽机轴系振动、转子应力、高中低压缸膨胀、位移是监视重点，如果滑停过程转子应力增大要进行暖机。6）滑停至300-310℃时要维持参数，进行暖机。此时暖机时间应该维持30分钟-60分钟，这样对有效降低转子温度有利，否则转子和内缸温度将反弹。

结束语

滑参数停机的过程力求平稳，除了压力、温度参数外还要监视整个轴系参数。为保证滑停安全要严格执行滑停曲线和《运行规程》。每台机组特性曲线不一样，在实际滑停操作时要区别对待，掌握原则安全第一。

[1]赵斌.滑参数停炉、停机的试验研究.热能动力工程，2001-09-20.

[2]赵锞.5200MW机组滑停过程中发电机振荡原因分析.河南电力，1999-03-15.

[3]王焕义.汽轮机缩短滑停时间的措施.冶金动力，1989-09-15.

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