坚持科学发展 加强科技创新打造节能增效、安全高效的新型铁矿

■ 中钢集团山东富全矿业有限公司执行董事、总经理 尹宝昌

坚持科学发展 加强科技创新打造节能增效、安全高效的新型铁矿

■ 中钢集团山东富全矿业有限公司执行董事、总经理 尹宝昌

山东富全矿业有限公司（李官集铁矿）是中国中钢集团旗下的中央直属国有企业，以地下铁矿石采选为主业。公司位于山东省济宁市，距济宁市区38公里，105国道从矿区穿过，交通十分方便。

践行科学发展观 创建和谐矿区

建矿之初，中钢矿业公司总经理连民杰就明确指出，山东富全矿业有限公司（以下简称富全矿业）实行项目法人负责制，即依法对项目的策划、资金筹措、建设实施、生产经营、债务偿还和资本的保值、增值负责；要充分发挥主观能动性，大胆创新管理模式。上级领导的关怀和支持，给了富全矿业全体职工施展才华的动力。连民杰总经理在中钢矿业2011年工作会中，对富全矿业又提出了新的更高要求，把富全矿业建成“一个占地最少、厂区布置最合理、效益最好，低碳环保、现代化的绿色矿山”。与此同时，在当地各级政府的大力支持下，公司与相关单位建立了良好的合作关系，创建了和谐的矿区环境，经过两年多的艰苦努力，一座现代化的新型铁矿山正在齐鲁大地上悄然崛起。

在短短两年多的时间里，公司取得了多项荣誉。2009年被汶上县授予“重合同守信用先进单位”和“劳动和社会保障工作先进单位”，从2009年连续两年被汶上县评为“安全生产先进单位”。2010年被汶上县工会授予“先进职工之家”荣誉称号，被济宁市授予“安全生产先进单位”；同年4月2日，被山东省安全生产监督管理局授予“全省非煤矿山安全生产优秀班组”荣誉称号。2010年被列为“山东省重点建设项目”。

创新管理模式 推动科技创新

科技是第一生产力，是企业的核心竞争力。推进科技进步与创新是每一个企业的责任，也是生存和发展的需要。

企业创新有三个层面，管理创新、机制创新和科技创新。管理创新和机制创新都是为了解决生产关系中的矛盾和问题，而科技创新是实现生产力质的飞跃，这是最根本的。科技领先才是真正的领先，才能使企业立于不败之地。要实现科技的创新，首先要在生产关系层面上解决束缚科技创新的体制、机制和管理方式，以释放科技进步创新的源动力。因此，富全矿业始终将创新管理方式、推动科技进步与创新体系的建立贯穿于日常生产和管理中。

2010年是富全矿业基建时期的攻坚阶段。公司干部职工认真贯彻落实中钢集团、中钢矿业公司的指示精神，紧紧围绕公司全年的各项工作目标，夯实管理基础工作，完善监督考核约束机制，实施科技创新战略，大胆创新管理模式。2010年初，公司根据基建特点抓主要矛盾，确定了工程建设的“三条主线”——主井提升系统工程建设、120万吨/年选矿厂建设、井下首采矿段具备出矿条件，同时创新“条块式”项目建设管理模式，都取得了很好的效果。主井提升溜破系统工程，采用平行作业方式，利用导硐法施工破碎硐室掘砌，实现了与主井提升系统土建、安装平行作业，较传统的施工方法提前近6个月，主井提升系统提前完成，井下八大生产系统日趋完善；120万吨/年选矿厂从2月22日开工到9月17日重负荷联动一次成功，仅用6个月25天，创造了当年开工、当年建成、当年投产、当年见效的奇迹；井下首采矿段也较计划提前2个半月具备出矿条件，提前实现了矿石生产，为顺利投入试生产打下了基础。

要实现产能的提高、产品质量的稳定、损失和贫化率指标的降低、选比的降低、金属回收率的提高以及尾矿综合再利用等，必须紧紧依靠科技创新。因此，为实现“在生产中降本增效”，公司将2011年确定为“科技创新年”。围绕今年的试生产，公司成立了“三个攻关小组”，力争推出一批科研成果，并进行技术推广，让科技成果尽快转化为生产力。“选矿攻关小组”进一步提高选矿工艺，致力于研究提高磁性铁回收率、降低选比的有效措施；研究加大磨机给料量，达到设计生产能力，确保精矿品位、硅含量、水分等各项指标符合市场需求的有效措施；分析选矿成本的构成要素，从能耗、材料、设备等各个环节进行节支降耗的有效途径，确保选厂高效、低耗、稳定运行等。“采矿攻关小组”搞好合作，收集第一手资料进行采矿方法的研究，实现减少损失贫化、提高回采率，提高产能，确保矿石生产的衔接。“生产组织攻关小组”针对公司采、运、提、选一条龙的生产工艺流程特点，为减少各环节的相互影响，加强生产组织，形成一套有效的管理办法，实现节能减排，增加效益。

中钢集团山东富全矿业有限公司执行董事、总经理尹宝昌

实践科学发展观 加强产学研合作

富全矿业自成立以来所取得的成绩，与公司深入贯彻落实科学发展观，注重建立产学研相结合的技术创新体系，不断加强产学研合作密不可分。公司将“增强科技创新能力，完善科技创新体制”视为企业生存发展的主旋律。为使科技创新更好地服务于企业，在创新型国家建设中有所作为，做推进科技进步与创新的表率，在全公司营造出“尊重科学、尊重人才、尊重劳动、尊重创新”的良好氛围，2010年公司根据生产建设需要制定了相应的科研计划，先后与北京科技大学、长沙矿山研究院、马鞍山矿山研究院等多所院校建立了良好的合作关系，就尾矿沙充填工艺与技术的研究、富全矿业采矿方法实验研究、矿区地应力场与地压活动、岩层变形与地表沉陷规律研究等科研项目进行了广泛的合作。其中富全矿业采矿方法实验研究成果正在南矿段矿石回采中应用，其他科研项目正在按计划有序进行。

合理压缩投资 切实降本增效

公司按照连民杰总经理提出的“在基建中合理压缩投资，在生产中降本增效”要求，认真做好工程设计方案优化，合理压缩投资、缩短施工工期。例如，取消120万吨/年选矿厂浓缩池等，取得了较好的效果，确保了全年目标的提前完成。同时，公司针对工程施工及设备安装、运行中存在的问题，从提高生产效率、改善作业环境、降低运行成本出发，大胆使用新技术、新设备、新工艺，加大技术改造力度。其中涉及：选矿厂自动化、主副井提升系统智能化、空压机房监控及自动化系统、破碎系统、井下运输系统等重要建设项目30余项，直接节省投资千余万元，节省劳动定员上百人，年可节省生产管理成本数百万元，为公司控制生产成本和做好节能减排工作打下良好基础，也为公司以后的生产建设带来了长远的经济效益和社会效益。

推广低碳技术 走可持续发展之路

锐意进取、开拓创新的领导班子

公司在提升企业经济效益的同时，始终坚持深入贯彻落实科学发展观，遵循“发展循环经济，推广低碳技术，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路”的精神。在成立近三年的建设过程中，公司大力开展资源和能源的综合利用，建立和完善了资源和能源的综合利用体系，闯出了一条适合企业自身环境、合理开发利用资源、可持续发展的现代化节约型矿山建设道路。

利用可再生能源 实现二氧化碳零排放

公司与山东科灵空调设备有限公司合作成功研发的“在铁矿山中利用井下生产疏干水源，全面推广应用地热/水源热泵技术代替传统锅炉、空调实现生产/生活的制冷/采暖”项目，可节约电能205万千瓦时/年，节约标准煤1000吨/年，可节约费用237.4万元/年（以每吨煤1100元计），减少二氧化碳排放量2620吨；实现了井下生产排水→矿区制冷/制热供暖→处理选矿厂选矿用水→尾矿池回水再用于选矿，矿区实现“水资源闭环系统”，真正实现矿区用水零排放，减少供水设施投资近千万元。矿井投产后，每年可节约用水108万立方米，减少污水排放16.5万立方米，节约电耗330.3万千瓦时，节约电费、水资源费、污水排放费用700余万元，并节省了水资源，带来了良好的经济效益、社会效益、环境效益。

提升土地利用率 实现土地集约高效

公司始终把“减少建设用地、少占用基本农田”作为重中之重来抓。首先对矿区总图布置中生产、办公和风井三个区域布置原设计进行重新优化，尾矿库建设用地避开基本农田（同时结合农田整理造地）、排水管线和排尾管线采取“架空改直埋”措施，减少占用基本农田450亩，仅征地费一项就节约5000余万元。

完善自动化系统 实现岗位无人值守

公司始终把“走自动控制之路，合理配置人力资源，做到减员、降本、增效，实现岗位智能化管理”作为建矿理念。两年多来，公司在充分调研的基础上，先后对矿井压风系统、35千伏变电站、井下中央变电所、中央泵房、主副井提升系统、选厂进行了自动控制系统改造。目前，矿井压风系统、通风系统、排水系统、主井提升系统等实现了“无人值守”。井下各区域的无线通讯系统全面覆盖，以此为基础，人员定位系统建设也开始全面推进。这些有效地保障了产品质量的稳定和产量的提高，降低了生产成本和职工的劳动强度，节约了人力资源。

利用空压机余热 实现能源梯级利用

经测算，该项目每年节约标准煤800吨，热风炉电费11.5万元，共计每年可节约运行费用100余万元，减少二氧化碳排放量2096吨。矿山巷道必须24小时照明，并且均采用能耗高的白炽灯，为了减少能耗，公司与第四代光源无极灯全国副理事长单位——常州华岳电子有限公司一起研发成功井下照明替代光源23瓦/110伏无极灯，完全取代60瓦/110伏白炽灯，节能达62%，且寿命长，照明效果好，节能增效效果十分明显。

在当前全球变暖、能源问题日益凸显的情况下，打造低碳经济，建设节约型矿山是建设现代化矿山的必由之路。在今后的建设和生产过程中，矿井废石、选厂尾矿除用于井下采场充填之外，公司还将逐步进行综合利用的研究，真正实现矿井“三废”零排放，将富全矿业建设成国内一流的低碳、环保、节约型的现代绿色矿山。