消除系统生产故障是设备管理的第一步

谢克平

消除系统生产故障是设备管理的第一步

To Eliminate the System Production Failure,the First Step of Equipment Management

谢克平

1 避免窑系统生产故障是努力目标，但并不是最终目标

为了提高效益，作为水泥生产线核心的窑系统就要提高运转率。当前，国内新型干法工艺生产线有上千条，但年运转率在90%以上者不到一半，说明有很大的提高空间。即使达到90%以上，也不是没有潜力可挖，这是因为大部分生产线与国内最先进的生产线相比（窑的连续运转最高纪录420天以上）尚有差距，即使是无故障运转，仍有完好状态及带病状态的差距，这些差距都需要努力去缩小。

严格地说，设备在完好运转与非完好运转状态下所产生的效益，会有天壤之别。特别是在当前水泥生产已经微利的形势下，带病运转有时甚至比不运转还要糟糕，应该和人一样，有病就应该及时治疗，晚治不如早治。但是，现实中却常常看到为了单纯追求运转率而使设备带病运转。这就是为什么要用完好运转率衡量企业设备管理的理由。

完好运转率的衡量标准是指全系统设备的性能充分发挥时的运转率，而不应有带病运转的表征。有的企业会津津乐道于他们的窑系统设备年运转率已经达到95%以上，取得此成绩是如何不易，似乎已经完美无缺了。但如果用完好运转率去要求，就不能令人满意，而需要继续努力。

限于篇幅，本文着重交流提高运转率的体会，将完好运转率的目标留待以后去讨论。

2 生产故障的类型

2.1 工艺故障

这类故障来自两方面：

（1）由于工艺异常现象，轻则减料处理、带病运转，重则止料停窑。这类故障的消除，应该从原燃料的合理稳定及操作员的正确操作着手解决。

（2）窑衬运转周期的限定，一旦损坏就要更换。这类故障可通过管理与操作延长其寿命和有计划地周期更换予以解决。

2.2 设备故障

与窑衬使用周期一样，任何设备，包括机械、电气及仪表各类设备，都有使用寿命。如何避免设备故障：一是选择高性价比装备并加强维护，延长其使用寿命；二是有计划地维修，既不要造成意外故障，也不要盲目地大拆大装。

2.3 两类故障同时发生

3 发生故障的原因

3.1 基本建设不遵循新型干法水泥生产的特点与要求

建设者为节省资金，砍掉了不该省去的使原燃料均质稳定的投资，购置性价比低的设备；为了加快进度，降低了施工质量，甚至某些工程未完工就投产。

（1）非均质稳定的原燃料是导致工艺故障的根本原因

这一点并不是所有管理人员都能意识到的，这方面的投资常常被砍掉，成为节省基建投资或降低生产成本的落脚之处。这一点甚至也未引起专业人士的关注。此内容牵涉范围较宽，留待以后专题论述。

（2）低性价比装备导致设备故障先天不足

这一点不少人都有共识，但选择高性价比装备的途径与方法并不明晰。性价比的质量标准相对复杂，在基本质量标准满足后，仍有质量优劣与其售价高低的比较，就好比虽然同是珍珠，但其质量差距也较大，只有通过性价比的经济效益计算，才能得出结论：既要避免低价但性能更低的片面，也要避免盲目追求高质量而得不偿失的极端。

之所以强调高性价比的概念，是因为传统订货的指导思想常常是以装备的价格比较代替质量比较。因为价格比较——简单明了，质量比较——标准复杂，造成性价比指标无法落实，常常只好以价格是否便宜而取舍设备制造商，其结果是只能订到质量较差的装备，直接影响设备的完好运转率。节省了订货资金,生产成本却成倍地增加了。

比较装备的性价比是三项内容之和：采购该装备的价格与费用A；该装备运行时单位产品以能耗为主的消耗B；每年对该装备的维护费用及维修时所影响的生产效益C。这正是衡量装备质量对企业效益影响的全部内容。

以主机回转窑为例，国内现在两三年内不出故障的窑并不多见，这是只追求造价低廉，导致质量降低的结果；再以空压机为例，价高的螺杆式空压机代替老式往复式空压机，尽管价格升高了，但由于不需要专门的空压机站及岗位设置，运转成本显著降低。这样的对比例子，在水泥生产线中比比皆是。

3.2 生产中不注重设备的维护

一方面没有建立对现代化设备的维护制度，难以调动员工维护设备的积极性；另一方面缺乏具备维护设备能力的员工。

众所周知，为了维护设备运转，必须要有人定时检查设备的运行状态，就如同人要保持健康就要定期体检一样。所以，目前管理者都是以考查员工是否去现场为内容而制定制度，比如在现场设备旁悬挂“指针板”让检查者拨动，或到设备旁的休息间签字，或安排干部值班检查劳动纪律等等。员工为了应对这种检查，他们可以只拨针、只签字，也可以不违反劳动纪律，却不检查设备。这是将管理内容变成管理目标后，管理工作变成形而上学的典型案例。为什么员工缺乏检查设备的自觉性呢？原因很简单：一是没有激发他们自觉检查设备隐患的机制，即考核制度是“大锅饭”；二是他们不具备检查设备隐患的能力，即缺乏有针对性的实效培训。为什么管理人员不能通过检查设备状态检查人呢？原因也很简单：一是大多数管理人员也不会检查设备，二是会检查设备的管理人员又没有权利考核。所以企业中出现人员相互应付、设备故障频出的情况也就不足为奇了。

在设备维护中，缺乏润滑的专业管理和先进的润滑理念，未将润滑列为设备维护的首要工作是一个普遍性问题。大多数的情况是安排事情不多的巡检工润滑。这种润滑机制无法保证润滑质量，某个班次没有对某个设备润滑并不会显现，甚至出现长期无人润滑的润滑点，却很难找到责任人。再加之企业很少进行润滑知识的培训，很多员工认为加油就是润滑，有时润滑工作不仅不是在改善，反而是在恶化设备的运行状态。3.3 员工培训没有标准，更谈不上他们的素质能达到标准

在中控操作员中，能正确处理故障者寥寥无几，能预测故障而主动采取措施者亦为数不多，由于操作失误而导致不应有故障的却比比皆是。

在巡检人员中，很多人不知道什么是巡检，不知道他们与原有岗位工的职责区别是什么，不知道如何通过维护防止设备故障，甚至不知道设备运行参数的合理标准是什么？

解决上述员工素质提高的问题，应当首先从提高管理者素质着手。

4 避免意外故障发生的途径

4.1 纠正习惯而不合理的管理理念是避免故障发生的关键

这些理念是：

（1）只要有窑、磨就能生产水泥，无需均质稳定；

（2）只要运转就比不运转效益高；

（3）只要有高产量就能降低消耗，就能赢利；（4）只有便宜的设备，才能订购；（5）只要有人在岗位上，就是有人在巡检维护设备；

（6）只要维修工的技艺高超，设备的运转率就能高；

（7）只要熟悉新型干法水泥生产，就是人才。

4.2 采购工作以购置高性价比的设备为最高目标

这是不容易实现的目标，但也是最合理的采购方针。为了实现这个目标，可以委托招标公司采取公开的招标方式，或聘请有信誉的专家咨询，可以有目标地到使用用户去实地考察，甚至直接选择国际名牌厂家的产品。这样做的第一笔费用肯定会高，但最后的运行效益更要高。

实现这个目标的难度在于，直接而快捷地获得高性价比产品的途径并不畅通。尽管国家对大多数产品都有相应的国标或部颁标准，尽管每个设备制造厂家都可以信誓旦旦地做质量保证，但按照这些通用标准采购，充其量也就不至于鱼目混珠而已，要想获得高品相的珍珠，并且根据珍珠的品相付款，就不那么容易了。目前产品广告的宣传内容中有教用户判断本产品是否高性价比的方法，可以参考。

应该说，采购高性价比装备的做法，与选择价格最低装备的做法相比，是不同建厂理念、不同办厂思想的反映，最后导致的也是不同的经济效益与结果。国内不少企业为了以相同投资获取更大规模、更多建厂，以更大规模地扩张生产能力，追求企业集团产能最大化，常选择低价采购原则；而国内的外资企业购置装备以形成同样产量时的最低消耗水平为目的，从长远看，企业发展更健康，取得的效益更佳。

4.3 实现水泥设备高水平维护

要使设备在高水平上运行，离不开如下三大条件：

（1）先进精干的设备维护组织结构

要建立一支高水平的设备维护队伍。这个队伍由两部分组成：

要有一支技术过得硬的巡检队伍及科学的巡检制度，这支队伍不仅能尽早发现设备异常状态的最初症状（即发生事故前的隐患），而且要有及早排除这种隐患的能力。

要有一支作风严谨认真的润滑队伍及一项科学的润滑制度，不仅能严格按照润滑制度进行设备润滑，而且具备先进的润滑理念，能通过润滑油的分析发现设备的早期磨损信息。

（2）技术精湛的维护员工

维护与润滑队伍并不需要很大，但是要由技术素质较高的人组成。也就是说，提高设备维护水平是靠人“精”而不是靠人“多”。

首先应该有这样的共识——建立合格设备维护队伍的重要性要远远高于建立设备维修队伍。过去的水泥企业都有一批技术精良的维修人员，至今还有很多企业总是在讨论，这批力量究竟是按车间分散管理好，还是由公司集中管理好？实际上在当今的市场经济条件下，随着设备运行可靠性的提高，企业将逐渐不需要建立“大而全”的维修队伍。完全可以聘请社会上的专业维修队伍进行设备检修，这是企业员工队伍精干的必然趋势。但是设备的维护工作却不可能分包出去，如果将企业现有维修力量转移到以维护为主，使维护水平大大提高，就可以极大地减少设备维修的工作量。

（3）能调动员工积极性的管理制度

设备管理制度是事关企业效益的大课题，在现代水泥企业中继续延用过去的管理制度，已经极大束缚了生产力的发展。该制度应该有需要落实的三大方面内容：科学地改善劳动组织，开展有充实内容的培训及实施严谨易行的考核制度。三大措施结合实施后，设备维护人员的素质才会越来越高，设备的维护状态也才会越来越好。

在执行三大制度之后，可以压缩现有人员，但应实行保持工资总额不动的政策，以鼓励并吸引高素质的设备维护的员工，加入并稳定在企业中。只有这样，设备维护队伍的整体水平才能不断提高，才能打下坚实的人力资源基础，为实现高的设备完好运转率创造条件。

4.4 认真培训操作人员及巡检人员

（1）有明确的标准，有科学的途径

国内新型干法水泥生产技术虽然已经发展二十余年，但对巡检工的培训仍然习惯按照原有岗位工的办法，受培训者由老岗位工传带数月即可。这样培训的巡检工并不具备发现隐患及处理隐患的基本能力。

为了掌握发现隐患的方法，首先要熟练地背会生产线每一台设备巡检点的位置与数量，以及这些点的检查内容及标准、使用仪表检查的方法，并用数字表达这些隐患。然后将这些熟记的内容结合到实际的现场设备上，具体落实检查的方法及程序。需要强调的是，工艺、机械、电气、仪表各专业设备的基本知识都要求受训人掌握，各专业的工程师、技师要分别授课及示范。授课内容只要求讲解不正常的症状及识别方法，没必要传授过多的理论知识，更没必要讲解与本生产线无关的知识，因此授课人一定要是来自生产企业、实践经验较丰富的工程师。实践已经验证，经过一个月的课堂授课及现场示范，具备高中及技校学历的年轻人都能圆满完成培训任务。

具备排除隐患能力的员工，首先要熟练地掌握排除隐患的相关规程，包括机械的八大规范及润滑规程，电气的五大规程，仪表的三大规程及工艺的六大规程[1]，每一规程都要经现场反复演练。执行任何规程都要有基本技能作为支撑，电焊、电工、钳工、起重等技能都可以分批脱产到附近的职业学校学习。实践证明，经过一个月的脱产培训即可掌握上述某项技能，并通过考核获得相应的证书。

目前还很少有已经完成上述全套培训内容的企业，因此，很需要企业内的技术人员在理解基础上，发挥自己特长，结合企业实际情况进行实战培训。从这个角度讲，企业拥有高素质的技术人才和管理人才，是提高企业员工整体素质的前提与关键，即能充分理解并掌握新型干法生产特点的人，是胜任该工作的主导，企业首先需要提高他们的素质，然后结合上述内容有针对性地培训员工，并根据培训效果落实鼓励政策，才可能实现总目标。

（2）有激励性的制度，有严谨的考核

任何合理的劳动组织都要依靠一种正确的激励方法去管理，使员工不仅有迫切提高素质的愿望，而且有做好本职工作的动力，使员工感觉到自己不是被迫学习，也不是被迫工作。这种激励办法的原则就是看技能定待遇，看业绩付报酬。

总之，避免生产故障发生是每个企业的良好愿望及追求目标，它是企业管理水平及科学的设备管理制度的反映。然而，所有这些不可能通过一次会议、一篇文章的讨论就能提高，建立一套适合新型干法水泥企业管理的理念更不可能一蹴而就，这需要企业领导带领员工百折不挠、共同努力，才能把新型干法生产的管理提高到一个新水平。

[1]谢克平.水泥新型干法生产精细操作与管理[M].北京：化学工业出版社，2007.

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