SLonØ1600mm离心机分选细泥浮选粗精矿的试验研究

2010-12-31陈亮亮熊大和

中国钨业 2010年6期

陈亮亮，熊大和

（1.江西理工大学，江西赣州 341000；2.赣州金环磁选设备有限公司，江西赣州 341000）

0 引言

我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71％［1］，但由于一些大型、超大型钨多金属矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90％［2-3］。目前直接影响钨总回收率提高的关键是钨细泥的回收率［4］。细泥粒度细，＜74μm的含量为70％～80％，部分钨矿山＜10μm的细泥超过20％，细泥矿物组成复杂，因而各钨选厂细泥回收率均不高［5］。因此加强钨矿选矿工艺研究，寻找新的选矿工艺和方法，努力提高钨精矿品位和回收率、提高经济效益、降低生产成本是一项重要的任务。

钨矿山钨细泥的回收一直是选矿技术工作的难点，经过几十年的研究探索，选矿工艺不断完善，选矿回收水平也不断提高。但由于物料粒度微细、泥化程度高，矿石性质复杂，钨细泥回收率波动较大，总体回收水平较低［6-7］。调查研究表明，各钨矿选厂钨细泥大多采取集中、浓缩分级摇床-粗选-扫选，摇床尾矿绒毯溜槽回收、绒毯溜槽精矿采用摇床精选回收工艺［8］。回收工艺机械化程度低，自动化控制水平更低。

该试验钨矿为细脉型黑、白钨共生的大型钨矿床，赋存于矿体浅部位的风化矿石及下部的原生矿石。从20世纪80年代开始，江西有色冶金研究所、广州有色金属研究院，先后作了风化矿石和原生矿石的选矿试验研究工作，并提出了可供设计的选矿流程试验研究报告。

本次试验采用SLonØ1600mm离心机在现场，经过一个月的选矿试验，获得离心机给矿品位WO35.087％～15.01％、精矿品位WO312.94％～20.33％、精矿回收率79.58％～95.2％、富集比1.35～2.54的较好选矿试验结果。

1 分选矿石的性质

离心机处理的是细泥浮选粗精矿，原矿多元素分析见表1。

表1 原矿多元素分析 w/％

矿石矿物组成：金属矿物主要为黑钨矿和白钨矿，主要脉石矿物为石英、长石、白云母。原矿矿物组成见表2。

表2 原矿矿物组成％

2 工业试验流程

在现场多次分选试验成功的基础上确定了工业试验流程（见图1），微细粒尾矿先经浮选，浮选精矿再由SLonØ1 600mm×900mm间断式离心机进行精选成为最终精矿。

图1 离心机工业试验流程

3 离心机各项参数对选矿指标的影响

试验主要的目的是调整离心机的各项最佳工作参数，使浮选精矿品位提高2倍以上，回收率在80％以上。SLon间断式离心机条件试验在给矿浓度、给矿体积一定的条件下，分别进行了给矿时间试验、漂洗水压试验、离心机转鼓转速试验。

试验主要针对细泥车间浮选精矿用离心机选别，详细的操作条件和选矿试验结果如下。

3.1 漂洗水压对选别指标的影响

漂洗水压对选别指标的影响如表3。

表3 漂洗水压对选别指标的影响

表3中离心机给矿时间和转速都是一定的，由表3数据可以看出，漂洗水对离心机选矿产生明显的影响。漂洗水水压为0.5～1.0MPa时，离心机选矿性能明显好于其他两个漂洗水压的选矿性能。由此可以确定，在漂洗水压为0.5～1.0MPa左右的可调范围内，离心机选矿的性能最佳。

3.2 给矿时间对选别指标的影响

给矿时间对离心机选别指标的影响见表4。

表4 给矿时间对选别指标的影响

表4中离心机的漂洗水压和转速都是一定的，由表4可以看出，给矿时间在150s，离心机选矿的富集比明显高于其他两个，而且回收率也达到了80％以上，综合可以看出给矿时间控制在150s时，离心机选矿性能最佳。

3.3 离心机转速对选别指标的影响

离心机转速对选别指标的影响如表5。

表5 离心机转速对选别指标的影响

表5中离心机的给矿时间和漂洗水压力都是一定的，由表5可以看出，转速对离心机的分选指标有明显的影响，当转速在250r/min的时候，很明显精矿品位提高最多，但是不能保证回收率；而转速在210r/min的时候，回收率很高，而富集比2倍都没有达到。由此综合对比，可以看出离心机转速为230r/min时，离心机选矿性能最佳。