6S管理在建筑施工中的应用

霍 烨

6S管理即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiketsu)、清洁(Seiso)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)等六个英文单词的缩写,它是企业基础管理的六个方面,通过以上基础管理,为企业创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点, 并最大限度地提高工作效率和员工积极性, 从而提高产品质量、提高企业的核心竞争力和社会形象。

一、“6S”管理实施不到位的原因

对施工企业而言,“6S”管理同样适用,但是目前在项目管理中真正运用的并不普遍,或是贯彻执行效果不好。从一些单位执行现状来看,“6S”管理在场所固定、人员流动性较小、实行流水线作业的单位贯彻落实情况较好;在场所不固定、交叉作业多、人员流动性大的建筑工地执行效果则相对较差。究其原因,主要存在以下几个方面:

1.宣传不到位。“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S”(未包括安全)管理发展而来,后来逐渐延伸到多个生产领域,它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理,加强对施工现场的管理。但是,由于企业宣传推动工作跟不上,职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够,尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别,也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用,抓不住要点,加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够,因此职工学习掌握有一定困难,反而不如对创建文明工地的了解程度深入。

2.执行不到位。“6S”管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程,“6S”涵盖了所有基础管理工作,而且这些工作需要常抓不懈,而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因:既有客观调价的限制,如(1)施工场地比较狭小,空间有限,大量的周转材料无法做到及时分类管理;(2)交叉工序多,材料、施工机具来回调动串用;(3)人员流动性大,从管理人员到作业人员随时都有变化可能等。又有主观方面的原因,如(1)建筑行业从业人员整体素质偏低,工地上绝大多数是农民工,对定置管理缺乏认识,没有养成定置管理、随时清理的习惯;(2)项目经理认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用;(3)传统观念认为建筑工地就是脏、乱,认为堆放建筑垃圾是正常现象,不必及时清扫,所以也就难以做到清洁。加之目前各省市对创建文明工地的考核评价多偏重于安全,对安全生产、硬件设施规定有硬性指标,而对“6S”中其他指标没有明确要求,从侧面上让施工企业放松了对自己的要求。

3.监管不到位。“6S”管理要求全员都要参与,从公司最高管理者到一线工人,从各职能部门到项目部,每级组织、每个人员都有自己的职责,但是现在的应用场所基本局限于项目部。公司层面的领导对“6S”管理讲起来重要、比起来(和创杯、创效相比)次要、忙起来不要;负有监管责任的职能部门自身很少坚持“6S”管理,与执行单位“两张皮”矛盾突出。专业部门限于人力和精力,很难做到深入各基层单位进行检查。因此,施工现场经常出现反复,项目部没有真正把“6S”作为一种提高管理水平、提高人员素质、提高经济效益的高度来给予重视,应付检查的现象时有发生。

二、施工企业如何实施6S管理

施工企业“6S”管理即针对施工现场开展的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理活动,它是企业基础管理中的6个方面。这六个方面看似简单,但它却是各项基础管理工作的基础,它对产品质量形成、工作效率提高、确保安全生产发挥着十分重要的作用。2010年6月,由九冶建设公司承建的某工程被中国建筑业协会授予“AAA级安全文明标准化诚信工地”称号,这是全国建筑行业创建文明工地的最高荣誉,也是该单位多年以来坚持在施工现场实施6S管理获得的一项代表性成果。如何把“6S”要求贯彻到施工管理中去,笔者有以下几点体会:

1.对“6S”管理有一个科学的认识。常言说:“万丈高楼平地起。”不做好基础管理,再先进的管理方法也难以实现目标。“6S”就是管理最基础的内容。长期以来,建筑业习惯了粗放式管理,管理方法随意,精品意识不强,效益多头流失,因此建筑企业往往产值总量与经济效益不成比例。“6S”管理不仅和创建文明工地、优质工程不矛盾,反而也是创建文明工地、优质工程的基础工作,它所要求的创造整洁环境、保证安全施工、提高产品质量和文明工地、优质工程要求是完全吻合的。安全整洁的施工环境,不仅保障了物流有序,节约了寻找材料、工具的时间,而且促进职工舒心工作,提高工作效率,大大降低安全事故发生的概率,真正体现“以人为本”。同时,它还提出了更高要求,通过整理、整顿、清扫、清洁等基础环节,努力提高员工素质,造就一支高素质的职工队伍、保障员工生命安全才是“6S”管理的核心所在。因此,所有员工要认识到“6S”与其他创建目标的高度一致性,把管理要求转化为一种自觉行动。

2.有一个全面实施计划。“6S”管理是一项全员工程,无论管理岗位还是操作岗位都会面临其中所有问题,因此应结合本职岗位制定一个符合实际的实施计划,这个计划应包含“6S”涉及的所有内容,而不是单独强调某一个或几个侧重点。公司首先应站在全局高度,按照岗位职责编制全面系统的作业指导书,确定本公司的管理方针和目标,明确各个岗位的“6S”职责、工作程序。项目部或车间直接担负着生产任务,是负责落实计划的重要载体,各个要素体现得最充分,因此在进场之初,就应根据现场实际情况制定“6S”实施计划,合理划分出各功能区域;区分现场必需物品和非必需物品,随着工程进度有目的、有意识地开展工作。在当前“6S”还不广为人知的情况下,要将“6S”管理计划与创优计划、创文明工地计划结合起来,确保做到“三同时”,同时布置、同时实施、同时检查,这样就能保证“6S”不游离于其他计划之外,也容易为各级人员所接受。

3.做好宣传培训。一般而言,一个企业引进新的管理方法或技术,员工都会经历一个从陌生到熟悉、从本能排斥到主动接受的过程,所以宣传工作就显得十分必要。和前几年企业普遍采用ISO9000管理体系一样,公司要成立一个推行“6S”管理的组织领导机构,组织一支宣贯队伍,向全体员工讲解宣传,公司各级领导要带头参与。宣讲要点应包括“6S”的内容以及内在联系、执行“6S”管理的好处、“6S”管理对创优质工程、创文明工地的促进作用等等,首先要告诉员工“6S” 管理就是对日常工作的系统归纳和总结,让员工克服畏难情绪,提高员工的学习兴趣。其次要针对不同人员、不同环境,制定适用性强的培训计划,保证员工能够学有所获、学以致用。

4.抓好贯彻执行。“6S”管理重点在知,关键在行,难点在于持之以恒。管理方法要应用到具体工作中去才有现实意义。首先要对现场进行“整理”, 将所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品清除出去; 其次要对物品进行“整顿”, 统一制作料架和标识牌,保证各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放, 做到物有所位, 物在其位。这样才能有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱,即使换人也能尽快适应;第三要及时“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员及时清除工作场所内的脏乱物品; 第四要保持“清洁”, 不放置不用的东西、不弄乱物品、不弄脏环境, 使现场始终保持良好状态, 并将上面的“3S”实施制度化、规范化, 保证贯彻执行及持续改进; 第五要提高员工“素养”,抓好培训,促使员工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神; 第六要做到“安全”, 结合企业安全生产管理体系,对操作人员的操作技能进行培训, 消除安全隐患,创造安全、文明施工环境。“6S”管理是一个相对完备的体系,它要求所有员工在工作中长期坚持,因此对员工的毅力和耐心是一种考验,但是我们还是要有意识地去努力培养,争取从行为变为习惯,最终达到提升素养、追求精益的目标。

5.有相应的考核管理措施。归口管理部门应制定“6S”管理推行考核措施,明确各级员工“6S”管理职责和岗位要求,加强对实施单位或部门的考核。根据岗位要求和工程进度,及时将执行情况进行比对分析,发现问题及时纠正。对执行情况较好的单位应给予适当奖励并及时总结经验,对在执行过程中出现反复的单位要给予指导,帮助分析原因,制定纠正措施;对工作久推不动或不按要求执行的单位要给予一定处罚,做到正负激励措施并用,真正做到以人为本,大力为职工营造良好的施工环境和文明施工氛围,提高产品质量,提高队伍文明素质,从而推动整体管理水平持续提升。

(作者单位:九冶建设有限公司)