家具企业木工机械作业不安全因素调查研究

娄军委

LOU Jun-wei1,2

（1.南京林业大学，南京 210037；2.浙江工商职业技术学院，宁波 315012）

0 引言

近二十年，特别是最近十年，随着中国民营家具企业的迅速崛起、港台企业的转移和外资企业的进入，推动了中国家具业的迅速发展。2008年，中国家具全年生产总值达到5400亿元人民币，约占当年全球家具生产总值3070亿美元的25%，全年出口226.17亿美元，占当年世界家具贸易量1000亿美元的22.6%。但是家具企业由于安全技术落后，事故隐患多，作业环境差，工伤事故和职业危害也相对较为严重。因而安全和健康成为雇佣者与被雇佣者共同关注的焦点。据资料研究表明，家具企业生产事故主要集中在机械加工阶段。工伤事故不但给工人们在身体上造成了伤害，同时它也给家具生产者在经济上造成了巨大的损失。事故所带来的高昂的代价归因于许多支出，包括降低了工人的工作积极性、耽误了生产进程、降低了生产效率、并且使企业的名誉受损。据估计，在全欧洲，有超过十万名家具工人由于工伤事故而缺工，导致了将近1%的工作时间损失，这为家具企业和社会增加了巨额成本。因此，研究家具生产过程中存在的不安全因素，对于降低家具企业事故发生率具有非常重要的作用。

1 理论基础

家具生产是一个较为复杂的系统，其涉及的人、机、物较多，作业环境中的噪音、木粉尘、采光的因素较复杂，因此本研究以人-机-环境系统理论和事故致因中的综合论为基础，对家具企业员工的能力素质、员工的不安全操作行为、“机”的不安全状态、环境的状态等方面来进行研究。

2 资料收集

本研究利用问卷调查和现场走访的方式调查了27家家具企业，其中实木家具12家，占44.44%，板式家具15家，占55.56%；企业规模大小在100至500人的为6家，占22.22%，501至1000人的为4家，占14.81%，1000人以上的为17家，占62.96%；民营企业23家，占85.19%，合资企业4家，占14.81%；产值小于1000万的1家，占3.70%，1000万至5000万的6家，占22.22%，5000万至1亿的2家，占7.41%，1亿元人民币以上的18家，占66.67%。

调查所用的问卷共分为5个部分，并利用SPSS软件对问卷的信度进行了内部一致性分析，删减后的问卷调查表员工的能力素质部分8个题项，用来调查家具企业员工的操作技能掌握情况；员工的不安全操作行为部分13个题项，用来调查家具企业员工不安全操作行为出现频率的高低；“机”的不安全状态部分19个题项，用来调查家具企业“机”的不安全程度；环境状态部分14个题项，包括了微气候、作业位置的采光、噪音的影响和木粉尘的影响四个子项目，用来调查家具企业中作业环境对员工的作业影响。问卷共发放315份，回收308份，有效问卷303份。

3 调查结果及讨论

3.1 员工的能力素质

家具企业员工对待工作的态度是认真负责的，并且在工作中能够集中精神，也能够自觉自制。但是确定企业员工对操作木工机械的对工作的兴趣的得分最低。这可能是由于木工机械的加工相对是比较危险的作业位置。因此影响了员工的作业兴趣，但在同时，员工为了保证自身的作业安全，在工作中就必须是认真的，否则就有受伤的危险。在技能训练方面，员工认为企业提供的技能培训还需要加强，再次，员工对木工机械的工作原理和机械的组成的了解还有欠缺，需要加强。

3.2 员工的不安全操作行为

根据分析结果可以认为，在木工机械操作过程中，出现不安全行为比较多的是操作员工身体的某些部位会越过裸露的道具去东西和加工小尺寸工件时，使用手工进料。这可能是由于将加工的材料放置于工作台面上，可以减少弯腰摆放和拿取零部件的时间，这样可以提高工作效率，增加产量从而提高工资的收入，同时，可以减少由于弯腰而导致的身体疲劳。而在加工小尺寸工件时，不使用其他的夹具或辅助工具，可能的原因也是使用了这些辅助工具会降低生产效率，减少工资收入。而员工在工作过程中，有意违反安全操作规程的情况相对较少，这说明员工在主观上对木工机械的危险有一定的认识；错误的操作机械控制按钮的情况相对也要好一些，表明木工机械安全的布局较合理，能够适应人的操作习惯。

3.3 “机”的不安全状态

“机”的安全状态较差的主要表现为以下几个方面：首先，木工机械的转动部分都有保护装置不全。这可能是由于保护装置虽然能够起到保护员工的身体不受木工机械的伤害，但是在另一方面，有些保护装置妨碍了员工的生产，降低了工作效率，因此，为了提高工作效率，员工将保护装置拆除。或者是有些零部件的加工不得不要拆除转动部分的保护装置，如在立铣上加工曲线和曲面的零部件时，很多工厂的加工方法是利用挡环和模板配合成形铣刀加工，这时，就必须拆除铣床上的安全保护装置，才能完成加工。其次，木工机械或个人防护的安全防护装置没有做到齐全有效。表明在加工工程中，有些员工拆除了机械保护装置，还有一些保护装置虽然没有拆除，但是当员工在操作过程中处于危险状态时，保护装置也不能有效的动作，达不到有效保护员工的目的。在家具企业，员工的个人防护也存在一定的缺陷，如木工机械所产生的噪声大多都超过国家规定的标准，但在家具企业中，给员工提供耳塞的企业很少；有些企业的木粉尘浓度很大，但是很少见到员工带口罩。再次，通过抬升机械设备或在脚下加垫平台，避免操作者弯腰或抬高手臂操作，在家具企业里没有得到管理者和操作员工的足够重视。在家具企业中，木工机械的操作台面偏高或者偏低的现象普遍存在。当员工的身高较矮，相对应的操作台面偏高时，有些工人能够通过在脚下垫上垫板来增加高度，但有些工人没有采取适当的措施，这样在较高台面上加工，会加速操作人员的手臂和肩部肌肉的疲劳，从而降低操作时的准确性和稳定性，容易使人处于危险状态；当操作人员的升高偏高而木工机械的台面相对较低时，在家具工厂里面很少见到将木工机械设备抬升的情况，这就使操作人员必须弯腰操作机械，加速了操作者要不肌肉的疲劳。当操作人员的手或身体处于危险状态时，木工机械的保护装置也不能完全及时有效的阻止人受伤害，这可能是由于木工机械的安全防护不齐全，木工机械在设计时对可能产生的危险没有考虑周全，或者木工机械的保护装置没有及时得到维护而失效所致；也有可能是木工机械的保护装置自动化程度不高所致，自动化的保护装置在可靠性和自动化程度上较机械式的保护装置好。但在现在的木工机械的保护装置中，大多使用的机械隔离装置，自动化的保护装置（如红外感应保护）除了在一些CNC加工机床中使用外，在普通木工机械设备上使用的还较少。

3.4 作业环境状态

研究结果表明，家具企业的作业环境在以下这些方面还需要加强。首先，在微气候方面，车间需要有足够的门窗，使车间内空气良好自然流通。作者在调查过程中发现，有些家具企业的机械加工生产车间设置在楼房的第一层，且楼层偏低，门窗设置不合理，影响了车间内的空气流通。有些家具厂的机械加工车间虽然楼层较高，同时门窗设置也较为合理，但是为了保证家具零部件在加工过程中的含水率，而将车间的门窗紧闭，造成车间内空气流通不畅。其次，在采光方面，许多机械设备所放的位置，天然采光不好。要使家具企业内所有的木工机械都能保证有足够的天然光线来满足加工需要是比较困难的，由于家具生产的工艺特点，家具企业的厂房一般建筑面积较大，除了少数的靠近窗户的木工机械天然采光基本能够满足加工外，在不靠近窗户的地方，木工设备的天然光线的照度绝大多数不能满足生产需要，而需要利用人工照明来增加作业位置的照度。第三，在噪声方面，工人们都能自觉、正确的使用噪声保护装置。由调查可知，在管理者虽然使用了一些技术用来降低噪声对人的影响，如隔离噪声源、定期对机械维护，但是，根据有关学者的研究表明，家具企业内的噪声还是远远大于规定的标准，因此采取个人防护是非常必要的，但是，在所调查的家具企业中发现，企业的管理者和员工对噪声的防护措施都没有足够的重视。大多数企业管理者没有提供用于个人噪声防护设备，也没有提供相应的资料和信息，而员工也适应了在这样的环境中作业，可能没有意识到环境对人的危害，绝大部分员工没有采取防范噪声的个人防护措施。第四，在对木粉尘的影响的调查中，家具企业员工认为车间内的木粉尘对人体产生影响，使人感觉不适的得分最低。虽然现在很多的家具企业都安装了中央集尘系统或者为每台木工机械设备配置了布袋吸尘器，但是在调查中发现，很多的中央集尘系统的设计不是十分合理，有些企业在木工机械位置移动或者新增加了木工机械时，直接在吸尘系统的主干管道上随意开口的现象非常普遍，这降低了吸尘效果，而布袋吸尘的袋子没有及时清理也导致吸尘效果降低。