发泡印花工艺

西安印刷包装工业技术学校 任玉峰

发泡印花工艺

西安印刷包装工业技术学校 任玉峰

发泡印刷应用范围广泛，可用于锦旗、旅游纪念品，服装、书刊封面、盲文书刊、装饰壁纸、包装材料等。

发泡印刷品图文凸起，立体感强，酷似刺绣，耐磨擦、耐水洗，手感好、美观大方，用来印刷的盲文比机器压制的盲文耐磨，便于携带，不怕压。

一、发泡原理

发泡印刷所用的发泡油墨属微胶囊油墨的一种。这种化合物遇到100℃以上高温后，胶囊破裂放出氮气，氮气向外逸出时把油墨带松，使墨层膨胀凸起，富有立体感。

二、工艺过程

制丝印版 → 调发泡墨 → 印花 → 干燥 → 热压烫 → 检验

（一）制丝印版：

1、选择丝网：发泡高度决定于给浆量大小，给浆量的大小又决定于丝网的目数，故目数不能太高，但也不能过低，过低图案分辩力低，因此应选择细丝径80～120目/in.的聚酯丝网。

2、选择网框：发泡印刷所用的油墨是水性油墨，所以最好不用木质网框，应选择结固，耐用轻便、耐水、粘合性好的中空铝合金框。

3、绷网：绷网就是将丝网拉紧，固定在网框的过程。绷网的方法很多，有手工绷网、机械绷网、气动绷网，最好用气动绷网。因绷网时气动绷网机安放在网框四周，拉网时拉网机给网框一种反作用力，使网框产生预应力，网框变形小，使丝网张力稳定。由于气动绷网用气缸控制拉力，所以丝网的张力均匀。

无条件时可选择手工绷网，其方法是：先用洗洁净清洗丝网。再用和网框内径长短一致的木条，把丝网卷紧，用钉子固定在一边，再用木条卷住对边，用力翻转，直到卷不动时再翻半圈，用钉子固定，同样办法绷紧并固定其它两边。

4、涂布感光液，用清洁剂将丝网洗净，吹干。选用分辨率高、耐印率高的重氮感光胶。取100g重氮感光胶，1g重氮光敏剂，30g蒸馏水。先将光敏剂溶解到蒸馏水中，然后倒入重氮感光胶中搅匀，静置20min待气泡消失后再使用。

涂布方法：用不锈钢刮浆斗盛配制好的重氮感光胶在丝网版上反复刮涂2～3遍，干燥后再刮涂一次使胶膜厚一点，得浆量多，发泡才会高。

5、干燥：45℃热风吹干，小网版用吹风机即可。

6、晒版：在下置光源箱式晒版机上，放上一块和图文大小接近的垫板玻璃，上边依次放阳图片、网版，海绵或泡沫板，无光墨布、重物。放好后打开光源开始曝光。

曝光时间：耐水感光胶夏季3～5min，冬季8～13min，春季5～10min。曝光时间不能过长，时间过长会使图文网点缩小，严重时显影困难，时间过短，使图文网点扩大，严重时脱膜。应参考晒版机的技术参数，再进行多次试验，确定最佳曝光时间。

7、显影：晒过的版放20℃左右的温水中1～2min并轻轻摇动网版，再用压力水冲洗，细微线条完全显示出来后甩去水珠，热风吹干。

（二）配发泡油墨：

发泡印花浆2～3份，粘合剂1份，色浆2～10%混合一起搅拌即可配置发泡油墨。

（三）印刷

将丝印版放在承印物上，调整好规矩后即可刮印。印刷墨层的厚度决定发泡的高度，所以印刷所选刮墨版，硬度要低，刃口形状为圆形，压力用大一点，印刷后第一次干燥后再叠印一次，这样得浆量多，才能提高发泡的高度。

（四）干燥：

印刷结束后，采用低温干燥，通常用常温通风干燥。在25℃下干燥3～4h。一定要干透，如有水份会影响发泡高度。如果采用烘烤的方法干燥，温度不能大于70℃，以防发泡浆中的树脂“僵化”而影响发泡高度。

（五）热压烫：

将织物背面朝上平铺在版台上，上面放1～2层软布。用电熨斗压烫，温度在110～125℃。放出氮气使油墨发泡。如发泡浆中用甲苯磺酸酰肼作发泡剂，105℃即可放出氮气，使油墨发泡；如用偶氮二甲酰胺作发泡剂120℃即可发泡。热压烫时间为2～5s。

发泡时首先是承印物变热，传导给发泡浆，使发泡浆由内向外受热发泡。所以选择承印物一定要考虑承印物的受热限度。

热压烫时受热面一定要均匀，否则发泡的高度厚薄不均匀，严重时花纹模糊，热压烫的温度不能过高，过高会使印品表面收缩，使发泡高度降低。

（六）检验：

发泡图文厚薄一致，图文面平整，手感柔软，花纹清晰，表面无道痕，不收缩，不发粘，承印物不透油才算合格。