回转窑内衬砌筑液压式支撑器研制

杨梅华

（中国铝业股份有限公司中州分公司检修厂，河南 焦作 454171）

一、液压式支撑器的研制

回转窑采用完全靠人工支设的丝杆丝母式支撑器存在以下缺点。（1）工人劳动强度大。（2）施工效率低。安装、拆除一根支撑器需要1个工作日。（3）支撑器的顶紧力无法控制。支撑力不足时，引起窑体转动过程中内衬松动；支撑力过大，导致窑体椭圆度变形严重，影响内衬的使用寿命。

为了解决上述问题，对支撑器进行了改进。第一，将钢质的支撑器改为了铝质的支撑器。改造后支撑器的重量有所减轻，在一定程度上减轻了支撑器搬运过程中工人的劳动强度。第二，在支撑器的一端安装液压缸，并采取了液压自锁装置。这种支撑器压紧力足够大，但自锁装置效果不佳。后采用缩紧螺钉、逆止器等锁紧措施，锁紧效果仍不理想。

二、液压驱动—丝母锁紧支撑器的研制

液压驱动的引入，使得支撑器在保证对内衬的压紧力方面获得了理想的效果。在原有的丝杆丝母式支撑器中，由于丝杆丝母的自锁效果好，从不会出现安装好的支撑器压紧力下降的现象，所以如果将液压驱动和丝母锁紧二者结合起来，就一定会满足需要。

如图1所示，支撑器的一端仍采用丝杆丝母结构，另一端安装一个液压缸，在活塞杆上加工自锁螺纹，并配置锁紧螺母。端板和活塞杆的连接为转动副，端板必须可以自由转动，进出油孔为两端开闭的快速接头。

1.液压驱动—丝母锁紧的液压式支撑器的使用

图1 液压驱动—丝母锁紧的液压式支撑器示意图

当回转窑内衬砌筑到平口位置后，安装液压驱动—丝母锁紧的液压式支撑器时，由人工将支撑器抬到指定位置，调整支撑器一端的调整丝杆，使支撑器的总长度合适，然后将油泵站的输出油管接头插入支撑器的进出油孔，由油泵站向液压缸内输入压力油。活塞在油压的作用下将端板及活塞杆顶出，此时旋转锁紧螺母，使其向活塞杆移动的反方向移动并始终紧贴主支撑杆的断面。当油泵站压力显示支撑器的顶紧力适中时，油泵站停止供油，紧固锁紧螺母即可。

2.液压驱动—丝母锁紧的液压式支撑器的拆除

支撑器拆除时可采用人工拆除，用撬杠转动支撑器主杆，使调整丝杆缩回，移走支撑器。将支撑器运到合适的位置，将快速接头插入支撑器的进出油孔，将锁紧螺母旋回到原来位置，借助外力将活塞恢复到原来位置，同时将油排出到回收油箱中。将进出油孔封好，防止粉尘污染。

三、结论

液压驱动—丝母锁紧的液压式支撑器和传统的支撑器相比，劳动强度大幅降低，提高了劳动生产率（安装支撑器的速度提高了40%），解决了长期以来困扰支撑法砌筑回转窑内衬的难题。