浅析影响中卸烘干原料磨工况与产量的因素

2010-09-13王世亮

四川水泥 2010年3期

关键词：生料磨机细度

王世亮

（山东德州中联大坝水泥有限公司，德州市253021）

浅析影响中卸烘干原料磨工况与产量的因素

王世亮

（山东德州中联大坝水泥有限公司，德州市253021）

分析、阐述影响Φ4.6×（10+3.5）m中卸烘干原料磨的工况与产量的因素。原料物理性能（水分、粒度、易磨性）、研磨体级配、设备性能、成品细度和操作调整等方面，哪一方面发生变化，都会影响磨机工况和产量的稳定。

影响原料磨工况产量因素

0 前言

我公司第一条2500t/d熟料生产线（简称一线），生料制备采用Φ4.6×（10+3.5）m烘干兼粉磨的中卸式原料磨。生料磨台时稳定在220t/h，工况运行正常。下面结合生产操作实践，谈谈影响Φ4.6 ×（10+3.5）m中卸烘干原料磨工况和产量稳定的因素。

1 生料制备系统主机设备配置（见表1）

表1 一线生料制备系统主要设备配置

2 “均衡稳定”的操作思想，对稳定磨机工况和产量是必要的

烘干粉磨是将原料烘干和粉磨两个工序在磨机系统同时完成，并利用窑尾预热器废气作为烘干介质。实现磨机系统生产的最优控制必然要求原料配料、烘干及粉磨三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成生产过程的紊乱。例如，当某种原料水分变化特别是有较大变化时，原料配比必然要发生变化，随之要求对烘干用热风的温度或风量进行相应调整；原料水分及配比的变化，又引起易磨性的变化，对磨机的负荷控制也要作出相应的调整。哪一个环节不能随客观变化作出相应的及时的调整，都会影响正常生产。同样，由于种种原因引起的粉磨过程变化，必然会引起原料粉磨及烘干过程的变化；物料烘干过程的变化，也必然引起磨机负荷控制的变化及各种原料喂入量的相应调整。因此，“均衡稳定”对于磨机系统生产的最优控制是必要的，树立“均衡稳定”的操作思想，对稳定磨机工况和产量是必要的。

3 影响磨机工况与台时稳定的外因

3.1 出磨生料细度

磨机台时大小与细度控制要求相关。在不影响回转窑的煅烧情况下，生料细度控制指标可适当放宽，相应地能提高磨机台时。因为过细的生料粉有以下不利方面：过细的生料粉在预热器管道中停留时间短，更容易从某级预热器飞逸至上一级预热器，从而将接受到的热量带至上一级，增加热耗；过细的生料粉更容易进入废气处理系统，增加需要处理的粉尘量，既浪费热能又浪费电能；细粉容易结团，不利于出库及均化，造成更不均齐的颗粒，更不利于在预热器及窑内的传热和煅烧。根据生产实践，我公司出磨生料细度控制指标由原来的≤15%调整为≤17%（R80筛筛余量）。

3.2 物料性能的变化

3.2.1 入磨物料的粒度

我公司生料采用四组分配料：石灰石、砂岩、粉煤灰和铁粉。入磨物料粒度发生变化，主要体现在出磨生料细度方面。在磨机喂料不变的情况下，细度将随入磨物料粒度的增大而变粗。所以，在保证细度合格的前提下，若提高生料磨机台时，需严格控制入磨物料粒度。我公司的砂岩物料粒度控制小于15mm，石灰石粒度控制小于25mm。

3.2.2 入磨物料的易磨性

易磨性表示物料被粉磨的难易程度。入磨物料的易磨性发生变化会导致物料粉磨时间产生变化。难磨的物料，需要粉磨时间长，磨机喂料量需相应减少，反之，可以增加喂料量，提高磨机台时。

3.2.3 入磨物料的水分

入磨物料的水分过高，会造成糊磨、粘隔仓板，使粉磨过程难以顺利进行，严重时造成糊球闷磨，导致磨机台时下降。但少量水分可以降低磨温，有利于减少静电效应，加之水的极性劈裂作用将会提高粉磨效率。根据生产实践总结，入磨物料平均水分不宜大于5%。我公司入磨物料和出磨生料的水分控制标准见表2。

表2 物料水分控制标准%

3.3 研磨体级配

随着磨机的运行，钢球的磨损消耗，钢球级配的变化会造成磨机研磨能力下降，应适当地进行补球，定期进行清仓、保持球量和球的平均直径，以减少出磨生料细度的波动，为稳定和提高磨台时打下基础。在实际生产中摸索出了研磨体级配，具体情况见表3。

表3 磨机研磨体级配

3.4 选粉机设备及其循环负荷的变化

选粉设备结构的变更、正常喂料情况下的循环负荷变化均会导致出磨生料细度的波动。此外，选粉机内壳破裂、风叶脱落、内壳下料管堵塞等，也会造成产品细度的波动。细度的波动导致入磨喂料量相应调整，影响到磨机工况和产量的稳定。

4 运转中的调整因素

4.1 主要控制参数的准确运用

磨机负荷控制主要是根据以下6个参数来实现的：（1）磨机工作电流；（2）出磨斗式提升机电流；（3）粗磨仓音响电耳；（4）两仓差压；（5）出磨气体温度；（6）入库斗式提升机电流。任何一项参数发生变化都能说明一种倾向，但考虑到检测仪表本身有可能出现病变，一般至少根据两个或两个以上参数来综合判断。例如粗仓差压上升，出磨斗式提升机电流下降，可判断为粗仓有饱磨现象，就要采取减喂料量或增大抽力等措施来干预它，以保证粉磨工序的正常进行。

当然除了这些外，还可以通过气体入磨抽力来判断磨内粉磨工况，例如：正常运行中细仓入口抽力突然增大，即为细仓出现空磨现象，操作员要立即和现场联系，检查入细仓回粉斜槽，如果斜槽还堵，巡检工要快速将回粉分料挡板置于粗仓，并通知中控操作员迅速减料甚至止料进行处理。

4.2 控制调整原则

（1）风量的调整。风量充足是大规格的中卸式烘干磨充分发挥烘干和粉磨能力的根本。首先，在设备工作性能允许和成品细度合格的情况下，采用循环风机大拉风、选粉机高转速操作方法。其次，风量和喂料量两者相匹配，风量是头，喂料量是尾，二者必须相匹配，增加磨机喂料量，拉风量必需充足，因为物料的烘干效果、物料在磨机的流速快慢都取决于风量的大小。

（2）循环负荷的调整。磨机循环负荷的大小，与成品细度、选粉效率和喂料量三者之间有着密切关系。生料易烧性好时，适当放宽细度指标，可以保持稳定的循环负荷，增加喂料量；或者稳定喂料量，降低循环负荷。物料易磨性好、研磨体级配合理，会使选粉效率高，这样可以降低循环负荷，或者稳定循环负荷增加喂料量。在正常情况下，循环负荷的大小，取决于喂料量，增加喂料量，磨机循环负荷会相应增加。在操作中，控制较高的循环负荷是提高产量的必要条件。当然循环负荷过高，会影响到出磨斗提和选粉机的安全运行。根据生产实际摸索，循环负荷控制为450%～500%。

（3）回粉分配的调整。生料回粉分配可以根据生产实际情况加以摸索调整，取得最佳的分配方式。工艺设计建议三七分，粗仓与细仓分料比例为3:7。我公司生料制备过程中，粉煤灰掺加量较高（在8%以上）有明显的助磨作用，就把回粉全部打入细仓，这种操作方式一直沿用到现在，运转效果良好。

（4）杜绝闷磨、饱磨工艺事故。它是稳定磨机工况、产量的大忌，在操作中应加以避免。