天誉环保 企业节能减排的助力军

文/本刊记者 李婉婷

●节能减排科技工程专题采访

天誉环保 企业节能减排的助力军

文/本刊记者 李婉婷

吞噬矿工生命的瓦斯可以供暖发电；焚烧后把天空搞得乌烟瘴气、甚至影响飞机起落的秸秆可以壮牛羊、肥田地；对全球大气危害深重的工业烟气，也可以变成化肥原料。

来到洛阳市天誉环保工程有限公司，年轻的副总经理杨世魁这样说道：“世上本没有废物，只是有用的资源放错了地方。”一句环保界的经典老话，背后却是一个企业存在的理由，一种造福未来的精神境界，一个万物循环的奇妙世界。

坐落中国历史文化名城，依靠绿意盎然的洛河之滨，洛阳市天誉环保工程有限公司专注的就是一项美丽的事业。

“洛阳天誉，每一套装备都在进步”，不断创新已经成为天誉的一个品牌特色。

科技创新促发展

这是一家专业从事大气污染治理的高科技环保专业化企业、国家级高新技术企业。其技术工艺广泛应用在冶金、电力、化工、建材、铝业等行业，为企业提供治污技术咨询、环保工程设计与施工等服务，帮助企业有效遏制废气排放值，并实现废物的回收利用。

这是一家脚踏实地朝气蓬勃的企业。这是一群既有专业知识又有丰富工程经验的专家团队，他们以高科技为起点，技术为核心，在企业发展的道路上不断实现创新，力求精益求精。

来到天誉，就不能不提到“湿式氨法脱硫除尘技术”。这是洛阳市天誉环保工程有限公司拥有独立自主知识产权的技术工艺，并获取了国家发明专利。

此项技术采用三级脱硫吸收，总脱硫效率可达95%以上，同时具备30%左右的脱氮效率；采用高活性的氨作为脱硫剂，与烟气中的SO2瞬间反应，气液接触时间短，因此设计气速高，吸收塔体积小，占地面积小，布置灵活；这项工艺技术SO2的脱除在弱碱性条件下进行，设备腐蚀几率极低，保证了整个工艺系统设备的使用寿命；独特的亚硫酸铵氧化工艺保证了其氧化率不小于99%，还可回收到高品质的硫酸铵；降低吸收的液气比，大大减小了系统的循环量，达到了节能的效果；系统无“三废”产生，“废气”达标排放，“废水”全部循环，“废渣”为经济价值很高的硫酸铵产品。

该工艺技术已经有数项成功运行的工程案例，各项指标均优于其他脱硫工艺技术，符合国家产业政策及可持续发展战略，具有极高的推广价值。

“下游行业曾经给我们这样的评价——‘洛阳天誉，每一套装备都在进步’，不断创新已经成为天誉的一个品牌特色，是我们的金字招牌。”谈到技术创新，公司副总工程师郭元生底气十足，“迄今为止，天誉已经拥有十余项专利技术和诸多专有技术，几套脱硫设备均为河南省高新技术产品。我们的多项技术在国内十余个省市的近百项工程业绩中，得到了广泛赞誉，多项产品获得了国家相关部门的首肯。”

“早期几年做这个行业的企业很多，这两年差距逐渐拉开了。在激烈的市场竞争中，我们慢慢形成了自己的独特优势，在项目安装过程中精益求精，其次就是不停地研发、不停地创新。天誉在技术研发及创新方面舍得投入，几乎每一套装备都有新的技术应用上去。不追求技术进步，慢慢地就被市场淘汰了。洛阳天誉在行业中的市场占有率逐年提高，说明客户的选择越来越理性，越来越追求工艺技术的可靠与完善。”

天誉倍加重视工程质量，一方面抓装备的成功运行率，每一个环节都在关注影响装备长期稳定运行的因素，不断改进，另一方面抓某些工艺的关键环节。

谈到工艺的关键环节，技术人员如数家珍：

“天誉自主研发的亚硫酸铵氧化工艺技术具有独特性，突破了氨法脱硫技术的瓶颈。目前从国外到国内通通用的是‘曝气氧化’，虽然气流多，但风从液体中穿过去，会形成很大的气泡。而氧化反应是在气液表面进行的，这样就影响了氧化效率。于是我们发明了一套剪切式的氧化，用液体流动自动带风。算一下我们带的空气没有他们多，但能够提供的反应表面远远高过同行业水平。到目前为止，同行业在氧化段的氧化能力达到90%就很不错了，而我们在一家项目客户的检测能达到99.75%，这种充分的氧化为后续的硫酸回收创造了很好的条件；气溶胶会影响到氨的回收质量和数量，为了解决气溶胶及夹带逃逸问题，我们把原来的两个塔并成一个塔，把一个塔又分成三个段，既减少了成本，又增加回收率和氨的利用率；另外，在电耗方面，天誉的技术设备已经做到了独树一帜。”

践行“共赢”的核心价值观，每个环节都融入了周全的服务意识和精益求精的优秀品质。

节能减排谋共赢

对于一家环保企业，记者同样关注其产品的质量与售后服务。客户的脱硫项目建成后，硫酸铵的回收能够抵偿多少运行成本？售后服务有没有保障？对于这些疑问，杨世魁讲了两个客户的例子。

“在‘心连心’，氨法脱硫不仅仅是一个环保项目，更是一个主动运行，不能停工的正效益项目。”

当年，天誉环保的技术专家团队针对化肥行业的特殊情况，为心连心公司设计承建了氨法脱硫及副产物硫酸铵回收项目，对锅炉烟道气二氧化硫进行脱除。脱硫系统氨水来自于合成氨、尿素生产工段的废氨水，副产品硫酸铵直接用于制造复合肥，真正实现了“以废治废、变废为宝”这一环境治理的最高境界。

通过这项工艺技术的应用，心连心化肥不仅每年减少SO2排放1 250吨，减排烟尘50吨，而且实现了变废为宝，每年回收副产品硫酸铵2万吨，极大降低甚至抵消了运行费用，实现了减排与生产的有机结合。

正是看到了铵法脱硫项目在心连心化肥上的成功应用，经过多次技术交流和工程现场实地考察后，安徽淮化集团正式与天誉环保签订了1×260t/h锅炉烟气氨法脱硫项目的总承包合同。

虽然淮化集团与河南省心连心化肥公司同为化肥生产企业，但是每个企业的实际情况不尽相同，由于烟气脱硫项目实践性很强，基本原理人人都容易理解，但是实践起来情况却相差很远。因此，即便有着相似项目的成功开发经验，对于淮化集团的脱硫项目，天誉仍不敢掉以轻心，以技术中心为核心统一部署，安排了有丰富设计经验的技术人员进行专项设计，针对项目的实际情况积极沟通讨论，反复核算研究，并结合淮化集团技术人员的意见，对所开发系统的一些参数进行调整和完善，以确保工程质量万无一失。

经过天誉环保技术人员、淮化集团和工程项目部三方5个月的不懈努力，一套完整的氨-硫酸铵回收法烟气脱硫系统建成，天誉环保氨-硫酸铵回收法脱硫工艺以一定浓度的氨水和化肥生产中产生的废氨水作为吸收剂，吸收烟气中高浓度的SO2。吸收液达到一定浓度后送入氧化罐，将亚硫酸铵溶液氧化得到硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经降温浓缩后，得到较高浓度的硫酸铵溶液，然后进行结晶、干燥、离心后得到高标准硫酸铵产品。该系统生产的硫铵结晶颗粒大，能耗小，在国内烟气脱硫回收硫酸铵生产装置中处于领先水平。脱硫塔顶部设置除雾器，完成吸收反应的烟气进入除雾器降低含水量后进入烟囱高空达标排放。

自2008年4月投产至今，这套系统不间断连续稳定运行，取得了很好的环保效果。经测试，系统不仅脱硫效率达到96%以上，同时具有一定的脱硝效率；脱硫副产品——硫酸铵的各项指标均达到化肥企业农业级硫酸铵的品质标准，产品供不应求。

就在记者采访的前几天，天誉的售后团队按照年度计划，进行着脱硫项目的售后走访工作。在走访过程中，技术人员发现义马气化厂的热电车间硫酸铵回收系统的结晶器、干燥机及包装机在近一段时间内运行不稳定，主动对设备进行了指导维护，并手把手地指导运行处的新员工熟练掌握运行流程、方法和技巧。历经两个小时，已有近两吨洁白的高品质硫酸铵晶体被装袋存放……

热电车间部的负责人高兴地说：“感谢天誉公司进行无偿地售后指导，使我们解决了长久困扰运行的问题。”

据了解，义马气化厂脱硫装置建设于2006年，该设备早已过了质保期。但是天誉环保践行“共赢”的核心价值观，从产品设计到项目施工建设，再到定期回访，每个环节都融入了周全的服务意识和精益求精的优秀品质，得到了客户长期的信赖和支持，实现了节能减排的共赢。

氨法脱硫的时代即将到来

据了解，目前全球烟气脱硫工艺主要有石灰石法、双碱法、氨法、氧化镁法、电石渣法以及海水法等。而氨法是最先进的烟气脱硫工艺。

目前我国脱硫装置基本上以石灰石—石膏法为主。究其原因，一是因为脱硫剂石灰石来源丰富且价格便宜，二是钙法技术在国外相当成熟且公开，获取容易。但是这个技术存在的弊端逐渐显现，其脱硫产物——脱硫石膏因销路不畅大量堆放，造成难以解决的二次污染。据预计，到2010年我国脱硫石膏堆存量将超过3 000万吨。此外，钙法脱硫还存在投资大、占地面积大、系统易结垢堵塞等技术方面的问题。

当前，中国的二氧化硫控制形势依然严峻。这正是氨法脱硫技术切入市场的好时机。

谈及目前氨法脱硫的优势，天誉环保的副总工程师郭元生说，氨法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。

“氨法脱硫技术还有很多优势，但是目前推广之路并不是一马平川。”杨世魁对氨法脱硫的未来发展讲出了自己的心事，“就目前而言，石灰石、石膏法在国内脱硫市场上占将近70%的份额，采用氨法脱硫技术虽然先进但由于建成项目相对较少，很多企业不愿意当第一个吃螃蟹的。如果政府能支持并建立示范工程，无疑能打消这些企业的疑虑，极大推动氨法脱硫技术的推广与发展。随着氨法脱硫的优势被逐渐认可，我坚信天誉有着更为广阔的前景”。

2010年9月8日，国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车七个产业将被重点培育，加快推进。

节能环保产业即将迎来新的历史机遇，市场空间势必变得更为宽广。新一轮产业比拼的硝烟正悄然升起，愿洛阳市天誉环保工程有限公司在未来的行业竞争中一路高歌，勇立潮头唱大风！