浆砌石质量通病与根治

广东省水利水电第三工程局麦宏晃

浆砌石质量通病与根治

广东省水利水电第三工程局麦宏晃

浆砌石在土建工程施工中，经常发生一些不应该发生的质量通病，这些质量通病严重影响砌筑结构的安全。因此如何才能根除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员和工程承包商必须考虑的问题。本文中，笔者结合工作实际，对浆砌石工程的质量通病的产生和预防与根治进行探讨。

一、选料

1.现象。浆砌石的块石分别有粗料石、块石、毛石3大类，在选料中主要出现的质量问题有如下几种。

（1）风化石，在砌筑施工所进的块石料中有些是表面风化，有些是全风化，其松散表面造成在砌筑时砂浆无法产生粘结作用。

（2）块石无棱角，坐浆接触面少，块石与块石之间缝隙无法扣紧而形成整体。

（3）块石过小，受力面积减小，接触面减小而降低摩擦力，承受不了过大的压力和水平推力，特别是大型挡土墙和浆砌石基础。

（4）块石表面含泥量大，用一些拆除清挖块石，造成砂浆与块石没有黏结力。

2.根治措施。必须按照规范要求选用无风化、表面干净的花岗岩块石。粗料石棱角分明、六面基本平整，同一高差小于10cm，块长大于50cm，块重大于25kg，长高之比小于3；块石上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，厚度大于20cm；毛石重量在25kg以上，中厚大于15cm，及小于30cm。各种石料应材质坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无污垢等杂质的块石料，用于表面的石料应色泽均匀，外露面平面高差小于等于2mm，特别在砌筑大型挡土墙或基础时，底层选用大块石。砌筑前应把块石冲洗干净，砌筑时块石表面湿润，增加砂浆黏连度。

二、砂浆

1.现象。砂浆在浆砌中是重要环节，关系到浆砌石砌体的牢固和结构安全，在拌制砂浆过程中产生的质量问题有。

（1）没有按照设计配比配料，砂、水泥及加水量计量不准，造成砂多水泥少，达不到设计要求的砂浆标号。

（2）砂浆拌和时间不足，未拌和均匀，和易性差，特别有些采用人工拌和，翻铲遍数不足，水泥与砂明现离析。

（3）水泥、砂、水计量时，由于加水量过大拌和后产生砂与水泥分离，水泥成为水泥油流动状态，无法与砂交合成为浆状，因此达不到砂浆强度。加水量过小时拌和困难，松散没有黏结力，降低了结构砌筑体强度。

（4）水泥过期或受潮，活性降低；砂含泥量大，杂物多。

2.根治措施。根治砂浆质量问题，首先要进行施工人员和管理人员的素质教育，树立质量观，对工人的上岗培训。砂浆质量问题主要是由于人为行为，对质量的不重视和偷工减料所造成。要根除质量通病，要对上述人为现象给予纠正，从科学知识上入手，使每一个施工人员都要了解和懂得砂浆在砌体的作用。不同的砂浆标号对同一种砌体所产生的强度均有不同，应做好如下几方面。

（1）必须按照设计标号进行配比配料，计量准确，拌和前材料经过称重。称量精度必须在：水泥和水为±0.3%；砂料为± 0.5%。而所拌制的砂浆拌和物应避免阳光直射。对砂料用量以饱和面干重为准，多余水分经测定后在拌和用水中扣除，在称量砂料时加上用相应的重量。

（2）按正确的操作方法拌制。当采用机拌时，先拌制少量与试验用砂浆同水灰比的砂浆，使搅拌机内壁挂浆，将称好的砂料、水泥、水倒入机内，立即开动搅拌机，每次拌和时间不少于2～3min，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的20%。当采用人工拌和时，将称好的砂料、水泥倒在铁板上，用铁铲拌和至颜色均匀（即干拌），集中成堆，在堆中挖一凹坑，倒入约2/3的拌和用水，然后将干料与水一起小心拌和至基本均匀，重新将材料集中成堆，作一凹坑倒入剩余的水，仔细拌和均匀即可。而且随拌随用，不能拌制过多，以防水分流失，降低砂浆强度。拌和时间自加水时算起5min内完成。

（3）水泥应有出厂合格证及质检报告，新鲜无结块，每批次水泥应进行抽检，以200～400t同品种、同标号为一取样单位，不足200t时应作为一个取样单位，以及过期水泥经试验合格才用；砂含泥量应符合要求，无杂质，同样按每400m3为一批次进行抽检，不足400m3应作为一个取样单位。按施工规范要求认真制作砂浆试块，并加强对试块的管理和养护。

三、砌筑

浆砌石砌筑是砌体结构质量的关键工序，分别有外观质量、内在质量，在施工过程中，造成施工内在质量问题会直接影响结构的安全使用和经济利益。

1.现象。

（1）选料不适当，大小块石搭配不匹配，一个砌体中有明现大小块石分别集中现象。选择面料不正确，随意性，不论块石料的质量如何及有无砌筑面均往上砌。

（2）砌筑手工工艺技术明现不足，主要来自于不少砌筑工人没有经过技术培训上岗，砌筑过程中出现通缝，搭接错位不清。

（3）坐浆不足或没有。有三种情况：一是在砌筑过程中没有先铺砂浆再砌石，而是先砌石后灌砂浆。二是虽已铺砂浆，由于砌石后摇摆而需垫小块石，垫后不再重新加铺浆，形成垫石与砌块之间空隙，没有砂浆黏结。三是每完成一砌筑层，当停止施工后，超过间歇时间，砂浆已初凝，继续砌筑时没有重新铺浆，直接砌石，造成砌体上下分离。

（4）架空、搭桥。此种情况往往是为了节约成本，加快速度，忽视质量，偷工减料。特别是在砌筑大型砌体时，在砌体中间大部分会出现两块石中间分开，不填缝铺浆，直接在两砌块上加砌。

（5）堆砌。出现堆砌有两种，第一，当墙体为两面光时，两面砌筑，中间抛填乱石；单面光时，外侧砌筑后内抛填乱石，乱石中无加浆，填满乱石后面铺浆。第二，墩、台为四面光时，周边完成砌筑后，中间抛填乱石，有的还把一些碎石（石碴）、石粉充填，无加浆，填满一层砌体后面铺浆。这些抛材料之间没有砂浆黏结，大大影响了砌体整体结构。

（6）杂土。出现这种情况主要是砌体一侧需回填土，当砌体较高时，为了方便施工，边砌筑边填土，造成土料进入砌体，而且清理不彻底和不冲洗，加上砌体块石之间没有灌满砂浆时，土就成为灌缝材料，再铺浆时土同样成为隔离材料，块石之间自然分离。

2.根治措施。建立长期有效的监督机制，层层把关，三级管理：建设单位（监理）——成包商（施工单位）——施工队（班组），落实到砌筑工人，实行三检制度。同时，建立不定期抽检制度，每次抽检保证在砌缝砂浆初凝前采用翻撬检查，每砌筑层不少于3块，砌缝宽度每砌筑20m抽查一处或每10m3抽检一处，每处3延长米或每处检查缝长不少于1m。这样能够及时制止质量问题发生在萌芽状态，有效地控制质量。

预防和堵截同流合污，互相勾结，为了利益降低工程质量的现象发生。出现质量问题应严肃处理。

严格按照浆砌石砌筑规范要求进行施工，实施浆砌体的砌筑方法。

3.砌筑方法。

（1）在砌筑次序上先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，不能充填乱石、碎石（石碴）、石粉、杂物。

（2）在组砌形式上应采用坐浆法砌筑，块石砌筑前必须用高压水冲洗干净。块石分层卧砌，内外搭砌，上下错缝，必要时设拉结石，丁砌石分布均匀，杜绝外侧立砌、中间填心方法砌筑及空缝存在。在相邻砌筑面上高差小于等于3mm,并且面积不小于墩墙砌体全部面积的1/5，长度大于60cm。

（3）间断处的高低差不大于1m，并留有平缓台阶，同时在砌筑面上铺上砂浆，复工时先将原砌筑面用水湿润，再在砌筑面铺上砂浆后才能继续砌筑。

（4）在砌筑铺浆时应均匀、无裸露石块，砌缝灌浆密实、饱满。铺筑砂浆前，石料应干净湿润，灰缝厚度为20～30mm，空缝较大时采用砂浆角石填塞，确保浆砌石体饱满密实。

（5）在砌筑工艺上必须咬扣紧密，无通缝、叠砌和浮塞，紧靠密实，垫塞稳固，无架空现象。靠基础的第一层石块将大面朝下，并于砌体转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑，并保持块石砌体的自然接缝，锥坡要使用样板尺，砌体表面自然达到圆顺。

（6）在一般情况下，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断面，并砌成斜搓。

四、尺寸

1.现象。在施工过程中往往会出现砌筑前的放样是满足设计尺寸，进入砌筑后就改变原来放样尺寸。如砌体挡土墙基础将首层浆砌石设计宽度缩小，造成上层砌筑墙体尺寸跟随减小，顶部宽度虽然不变，但由于尺寸的改变而自身重量大大减少，改变了挡土墙稳定性，降低砌体抗土压力的能力。同时为了达到偷工减料的目的。不经验收自行填土覆盖，当雨季来后，由于不按施工规范填筑，土体松散，雨水不断往下渗透，虽然砌体已埋设排水管，但管后反滤料往往没有按设计要求施工，反滤体无法起作用，雨水无法排出，增加水压力，造成砌体倒塌。

2.根治措施。

（1）做好砌筑前的基础尺寸验收工作，监理与施工单位应该进行联合验收，在砌筑期间对尺寸要做到不定时检查，并形成制度，时刻留意观察砌体外形的变化，及时发现及时纠正。

（2）做好每道工序的验收工作，砌筑工序未达到要求的不能进行下一道工序。

（3）各级管理层必须严格把关，认真贯彻执行工程质量终身制，并能得到有效的落实。

（4）树立管理人员质量观，防止麻痹大意，杜绝出现不是桥梁房子，一般砌体倒了可重建的思想观念。

（5）尊重科学，正确理解所有砌体大小尺寸是经过计算所得，能承受各种的压力，从而达到安全牢固要求。所以，严格按照设计要求施工，保证外形尺寸，是确保安全质量落实的措施。一旦尺寸的削减对整个砌体由于自重的减小，就可能失去抗倾覆能力，无法抗拒各种力的破坏，如土压力、水压力及其他各种各样外力。

五、砌体裂缝产生的原因与根治

1.原因分析。综上所述，砌体裂缝产生的原因主要是由于砌体出现通缝，砌筑块石没有错位，钳固不牢，坐浆不足，砌体中间块石填料没有铺浆或铺浆不足，或砂浆标号不达标，黏结性差或无黏性，不能达到内外结合连成整体，对完成的砌体不进行养护，造成砌体砂浆标号降低，松散无粘力。以挡土墙为例，有以下情况。

（1）当一侧受垂直外力，且地基地质稍差，在向下外力和自重作用下地基稍有下沉时，与不受力一侧自然拉开而产生裂缝。

（2）受土压力和水压力作用时，砌体黏结性较差的，承受不了共同水平推力，水平裂缝和垂直裂缝会同时产生，同时砌体从水平缝以上会向外倾斜，严重导致倒塌。在倒塌的砌体中，不难发现块石与块石、块石与砂浆之间是分离状。如果由于基础问题产生倒塌的，若砌体黏结牢固，一般情况下有几十块或更多块石粘连在一起的整体，是联结状态，而且面积较大。

（3）没有按设计规范要求埋设排水管和铺反滤料，当雨水下渗时，由于排水不畅通，积水过多而无法承受水压力。

2.根治措施。按施工规范进行砌筑，除保证以上砂浆材料的质量、配合比设计准确及拌制时间的控制、砌筑方法外，还要处理好地基基础。

（1）地基基础较差时，浆砌石挡土墙基础采用先浇筑一层混凝土垫层，增加整体地基承载力，可以防止局部基础下沉，垫层厚度视挡土墙的大小来确定。

（2）按设计要求做好挡土墙排水管的布置和管头进口反滤料的铺设。

（3）控制好完成挡土墙后的土方回填，必须按设计填筑厚度分层填筑、分层碾压，达到设计要求的密实度，可以大大降低挡土墙内的土压力和水压力。