·国内冶金动态·

2010-09-01

中国有色冶金 2010年5期

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N2010086 中国恩菲会理昆鹏10万t阳极铜项目顺利投产

8月5日，中国恩菲首个EPC总承包的大型铜冶炼项目会理昆鹏10万t阳极铜项目顺利浇铸出第一块阳极板，这标志着该项目工艺流程的全线胜利打通。预计项目投产后可年产阳极铜10万t、硫酸31万t。

据介绍，会理昆鹏10万t阳极铜项目是中国恩菲首个EPC总承包的大型铜冶炼项目，该项目采用二次配料、艾萨熔炼、电炉贫化、PS转炉吹炼、阳极炉精炼、双圆盘浇铸机浇铸，烟气制酸工艺流程，其中艾萨富氧顶吹工艺是我国引进、消化、吸收国外艾萨熔炼技术在总承包工程上的首次成功应用。

N2010087 铜陵有色铜冶炼项目获中央预算内投资3000万元

国家发改委日前下达非电行业烟气脱硫示范项目中央预算内投资计划，铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造烟气脱硫项目名列其中，获中央预算内投资3 000万元。

铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造烟气脱硫项目选址在市循环经济工业试验园区内，占地面积30 000 m2，总投资29 895万元，其中固定资产投资29 137万元；建设工程为36个月，2010年7月开工建设，2013年上半年建成投产，年产硫酸145.39万t；预计年实现销售收入43 618万元，新增税金及附加4 345万元，税后利润5 721万元。

该项目在引进消化吸收国外先进技术的基础上，采用“非衡态”高浓度转化工艺和阳极精炼烟气直接制酸工艺，对铜冶炼及硫酸尾气进行有效脱硫生产硫酸。与目前传统两转两吸及阳极精炼烟气不回收二氧化硫工艺相比，年尾气二氧化硫排放量由3 500 t下降到1 063 t，减少二氧化硫排放量2 437 t，排放总量削减了69.6%；硫总回收率由95%提高至97.51%，硫的总捕集率达99.78%，每t阴极铜的二氧化硫排放量由21.9 kg下降至2.67 kg，并实现持续减排；每t硫酸单位产品综合能耗减少13.96 kg标准煤，节电117.25 kWh，节水1.54 t。

N2010088 国内首个膜过滤回收稀酸项目落户江铜

江铜-瓮福化工有限责任公司在国内首家采用膜过滤回收稀酸技术回收稀酸，将生产过程中的废物由“包袱”变成了企业发展的“财富”。据了解，该项目每年预计可回收硫酸3 600 t，减少石灰用量6 000多t，不仅解决了稀酸排放问题，还进一步降低了生产成本，实现了资源的循环利用，取得显著的经济效益和社会效益。

稀酸处理一直是困扰硫化工行业的一大难题，综合处理利用一直未有成型的技术与办法。江铜-瓮福化工有限责任公司年生产硫酸40万t，是国内全行业首家利用膜分离技术对稀酸进行过滤、除质、回收再利用的企业。

“稀酸回收综合利用”项目工程从今年2月底开始施工建设，经过设备安装阶段，7月底设备及相关管路已全部安装到位，8月初对超滤系统、除盐系统、纳滤系统进行了试车，并对稀酸过滤后的清酸进行了配酸添加试验，试验结果表明，配酸后的铁离子含量符合国家标准。

N2010089 赤峰金剑铜业公司阴极铜年产能将达到7万t

8月20日消息赤峰金剑铜业有限责任公司从2009年4月份开始进行二期技改工程，今年6月份工程进入单体和联动试车，并同时进行老系统检修及新老系统对接，对原料、转炉吹炼、阳极炉精炼、电解精炼、烟气制酸和制氧等系统进行填平补齐。

此次技改，特别引进了先进的澳斯麦特炉，使粗铜和阴极铜的产能有较大的提升。工程总投资4.3亿元，设计规模为精矿处理量67.5万t/a，精矿含铜24%，矿产粗铜15.7万t/a；阳极铜18万t/a，阴极铜7万t/a。

赤峰金剑铜业始建于1990年，是一家以铜冶炼为主业的综合性社会福利企业。

N2010090 兖矿电铝电解槽节能技改通过国家初审

近日，兖矿集团电铝公司电解铝厂电解槽节能技术改造项目通过国家财政奖励项目初审，为获得节能技术改造国家财政奖励资金打下了坚实的基础。

电解槽节能技术改造项目是对现运行的172台普通电解槽进行节能技术改造，在维持原有产品产量（约14万t电解铝）不变的基础上，将电解槽由原来的平面阴极结构改为凸台结构，通过降低电解槽内铝液的流动，实现电解生产高效稳定运行，吨铝电耗大幅度降低的目标。

N20100091 株洲冶炼集团公司直浸项目达产六成

通过吸收消化再创新，株洲冶炼集团公司直接浸出项目达产达标取得重大进展。目前，日产析出锌维持在170t左右，达到设计能力的60%。今年上半年，共产析出锌2.3万t，铅锌总产量同比增长13%以上。

株冶直浸项目采用从芬兰引进的常压富氧直接浸出和砷盐净化技术，从日本引进的机械剥锌和阳极平板技术，整体工艺装备达国际先进水平。2008年底，项目投入运行。目前，已累计完成自动剥锌机等进口装备、自动化控制系统等整改项目800多项，直浸浸出、砷盐净化、电解析出等关键环节已全线拉通，铁渣品位、直收率等工艺、技术持续改进，各工序生产逐步达标，投料量稳步提升。

直浸项目是株冶建立铅锌联合冶炼循环经济产业的关键一步，可搭配处理常规湿法炼锌系统锌浸出渣，从而解决挥发窑工艺存在的能耗高、低空二氧化硫污染和有价金属综合回收率低等问题，环保效益显著。

N2010092 中铝重庆80万t氧化铝项目将竣工投产

据介绍，中铝80万t氧化铝项目地处重庆南川区，总投资54.98亿元，堪称重庆直辖以来一次性投资最大的工业项目。项目由中国铝业股份有限公司独资建设，由年产80万t一级品砂状氧化铝厂、165万t的矿山、155万t的选矿厂和装机容量37 MW的热电机组四部分组成，是一个集技术创新、资源节约、环境友好于一体的创新项目。

与同类项目相比，该公司80万t氧化铝项目在五方面实现行业创新突破：

其一，针对南川铝土矿埋藏深、矿层薄、含硫高、铝硅比低的特点，项目采用地下采矿、选矿脱硫串联法生产工艺，其地下采矿为国内规模最大，生产流程则融合了同类企业所有技术，选矿脱硫串联法生产工艺具有示范效应，创新生产工艺国内领先。

其二，通过创新生产工艺，氧化铝总回收率近90%，居同类企业最高水平。

其三，全球平均生产1 t氧化铝消耗矿石2.54 t，国内企业平均水平为2.2 t，本项目矿石单耗仅为1.8 t，最大限度实现了资源节约。

其四，通过选矿脱硫，项目年可回收硫精矿3万余t，是世界上第一条铝土矿脱硫生产线。从回转窑烧结拜耳法系统废弃的赤泥可进一步提取氧化铝，亦是国内第一条烧结赤泥的生产线，实现了资源的综合利用。

其五，项目环保总投资近3亿元，通过生产生活用水循环利用实现“零排放”，熔盐加热和焙烧以天然气为燃料降低环境污染，先进收尘设备合格排放废气，建设生产和环境相宜的现代工厂，全面实现清洁生产。

按照重庆政府和中铝的设想，依托重庆南川丰富的铝土矿资源，预计到2012年，中铝重庆分公司将形成160万t产能，力争40万t电解铝项目开工，再形成100万t的铝材加工的完整铝产业链，将重庆打造成为中国铝加工之都。

N2010093 金茂铝业20万t离子膜烧碱项目获竣工验收

近日，山东省安监局依据有关法律法规的规定，对东营金茂铝业高科技有限公司年产20万t离子膜烧碱项目二期工程安全设施进行了竣工验收，该项目顺利获得通过。东营金茂铝业高科技有限公司年产20万t离子膜烧碱项目二期工程通过验收正式投产后，年可增加销售收入1.6亿元，实现利税1 600万元、利润1 000万元。