余热发电窑头取气口的改造

□□蒋新彪

余热发电窑头取气口的改造

Gas Intake Orientation on Grate Cooler for Waste Heat Generation Kiln

□□蒋新彪

1 前言

我厂4号5号窑分别为2300t/d和2000t/d的预分解窑水泥生产线，利用两条窑的余热建设的低温余热发电总装机7.5MW（主要设备选型情况见表1），电站于2008年8月正式并网发电,发电后每天总发电量为14～15×104kWh,熟料余热发电量为32～33kWh/t,未达到设计能力的每天17.85×104kWh和熟料余热发电量38.8kWh/t,主要原因是5号窑头余热发电废气温度只有250℃,未达到设计要求的350℃,单独用5号窑的余热进行发电时,汽轮机几乎无法运行,每天发电量仅为3万度,因此,我们决定对5号窑头余热发电取气口进行改造。

2 改造方案

（1）在窑头篦式冷却机余热发电取气口和煤磨热风取气口之间增设一根直径为1700mm的余热发电取气支管，与原直径为2020mm的余热发电取气管相接，由于取气支管的位置前移，取气温度会有明显的提高。

（2）在余热发电取气支管上安装一个可调开度直径为1700mm的电动挡板，与原余热发电取气管的电动挡板配合，可以有效地控制和调整原有取气管和新增取气支管的取气比例，有效控制取气温度。

表1 设备选型

（3）在新增取气口上增设一个1100mm×2000mm×700mm耐高温膨胀节，以补偿取气支管由于受热而产生的膨胀。

（4）在膨胀节之前的新增取气口内壁加100mm厚的耐磨浇注料，内壁用“V”型扒钉（100mm×100mm间距）固定浇注料。

（5）在膨胀节之后的新增取气管内壁加25MM厚的耐磨陶瓷龟甲网材料。

（6）在新增取气支管中间增设一个滑动支架。

（7）图1为余热发电窑头取气口改造的方案图。

3 改造方案的实施与改造效果

（1）2009年5月我们利用5号窑大修的机会，对5号窑头余热发电取气口进行了改造。篦冷机顶部横梁和侧壁用22a工字钢进行加固。

（2）2009年6月经过改造的5号窑余热发电正式投入使用，窑头余热发电取气温度达到360℃，比改造前的250℃提高了110℃，每天总发电量达18×104kWh,熟料余热发电量为39.1kWh/t,达到设计要求每天多发电3×104kWh,经济效益1.5万元。

136个日日夜夜，4万多公里行程，32个省市自治区，99家大型水泥及相关企业，上百名技术专家，数千名参与者，20余家媒体，400多篇新闻报道......这一系列数字充分展示了“通达中国水泥万里行”在过去一年多的时间内走过的光辉历程和取得的丰硕成果。

2010年9月9日，由中国水泥网和通达耐火技术股份有限公司发起主办的“通达中国水泥万里行”顺利完成国内三个阶段的行程，返回万里行程的起点，在通达耐火北京总部圆满落幕。

作为中国水泥行业有史以来持续时间最长、涉及范围最广、影响力最大的大型媒体采风活动,“通达中国水泥万里行”通过捕捉中国优秀水泥企业成长历程中的一个个闪光点，全面展现了中国水泥工业在百余年发展史中所取得的辉煌成就，展现了中国水泥走“新型工业化道路”的发展模式，展现了中国水泥企业积极创新、不懈进取的昂扬斗志，展现了中国水泥从业人员脚踏实地、继往开来的豪迈气概，向全行业传播了优秀水泥企业的经营理念，在全社会树立起水泥行业绿色环保的健康形象。

“通达中国水泥万里行”圆满落幕

（供稿：通达耐火技术股份公司）

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1001－6171(2010)05－0101－02

2010－01－22;编辑:赵 莲