混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的原因及控制

2010-08-15张伟

山西建筑 2010年9期

张伟

1 概述

轻质加气混凝土砌块具有容重轻、隔热保温性能好、防火性能好、施工较方便且节约土地资源和保护环境等优点,被广泛应用于建筑非承重墙体。根据有关资料显示,采用砌块和页岩砖墙比较,减轻结构重量约30%,并且改善了热工性能和隔声效果,具有较好的效益。由于加气混凝土墙面抹灰有其特殊性,水泥砂浆标号越高,抹灰层越厚,刚性越大,越容易开裂;相反,抹灰层越薄,水泥砂浆标号越低且在粘附条件好的情况下,就越能较好地适应基层变形,抹灰层不易开裂。本文就加气混凝土砌块墙面抹灰层开裂、空鼓等原因进行分析,并提出相应的控制措施。

2 墙体抹灰开裂和空鼓的原因

2.1 抹灰空鼓和开裂出现的位置

1)砌体与梁柱交接部位。2)有预埋管线的薄弱部位。3)八字形温度裂缝。4)水平缝及竖向缝。

2.2 抹灰开裂和空鼓的成因

1)加气混凝土砌块的收缩值较大。加气混凝土砌块本身干燥是由表及里逐步发展的,砌块的含水率越高,相应的收缩值就越大。因此,砌块上墙后,砌块的水分逐渐散失,砌块收缩变形,极易在表面出现拉应力使墙体开裂。

2)一般抹灰都是脆性材料,弹性模量较大,而加气混凝土弹性模量较小,吸水后膨胀,脱水后又会收缩。这样当砂浆抹灰后,加气混凝土会迅速地从砂浆中吸取一部分水分,产生膨胀;当砂浆硬化后,加气混凝土中的水分也会逐渐地失去,产生较大的收缩,在结合处产生较大的收缩应力。再加上两种材料变形不协调,在干缩及温度变化时,其接合面处产生剪应力,引起抹灰的空鼓和拉裂。

3)加气混凝土砌块几何尺寸较大,相应灰缝较少,因而削弱了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用。同时,由于加气混凝土砌块表面存在一些切割时残留下来的疏松粉粒,也起到一定的隔离作用,这无疑形成了界面缺陷,降低了砂浆与砌块之间的粘结力。

4)加气混凝土砌块是多孔状物质,空隙率较大,又在砌块表面上残留着切割时的渣屑,这些都极大地阻碍了砌筑砂浆的水化作用(因砌块表面的孔隙很容易吸掉砂浆内的水分,使砂浆难以达到设计强度),起不到很好的粘结作用。

5)界面处的积水越多,硬化后的孔隙率也越大,收缩也就越严重。从界面处到砂浆表面处砂浆水灰比的不一致,也会造成砂浆凝结硬化后强度和砂浆收缩的不一致,从而也容易产生收缩应力,导致裂缝。

6)普通抹灰砂浆材料与加气混凝土砌块,两者强度及变形系数不一致,它们的弹性模量相差很大,受力后变形差异较大,也是造成墙面抹灰空裂的重要因素。

7)施工操作的影响。施工时砌体灰缝不饱满,灰缝大小不均匀,砌块表面浮灰未清理干净,未充分浇水湿润等也是造成抹灰层空裂的原因。

3 控制措施

针对上述问题,我们在施工过程中采取了如下措施:

1)施工时,先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉,用棉丝擦净,再浇水充分湿润,控制加气混凝土的含水率在15%左右。然后选专用界面剂作基层处理,处理好加气混凝土表面的封闭气孔,减小吸水率,并使抹灰层与加气混凝土有很好的粘结力。

2)针对抹灰砂浆材料与加气混凝土砌块两者强度及变形系数不一致,它们的弹性模量相差很大,受力后变形差异较大的问题,抹灰前,在墙面满挂一道镀锌钢丝(孔眼 20 mm),来减少两种材料之间的收缩变形。

3)抹灰选用专用的抹灰砂浆,也可选用石膏混合砂浆进行抹灰。抹灰厚度控制在10 mm左右,采用石膏混合砂浆抹灰时,石膏水化后,主要生成呈网络结构排列的二水石膏晶体,与加气混凝土材料的多孔结构配合协调,具有良好的整体强度,同时石膏凝结时产生的微膨胀性,加强了抹灰层与加气混凝土墙面的咬合能力,使抹灰层不易产生收缩开裂和空鼓。

4)待抹灰层材料固化后,就可涂刷弹性底层涂料或刮柔性耐水腻子以及进行饰面处理。在选材时要注意外层材料的柔韧性大于内层材料的柔韧性,同时外层材料的变形能力要比内层材料的变形能力强。

5)抹灰后,应对砂浆进行喷水养护一段时间,保证砂浆能够完全水化,达到设计的强度,这样才能保证在加气混凝土内墙面上抹灰后长期不空鼓和开裂。