灌注桩钢筋笼制作质量控制

刘维民

随着城市高层建筑的普及,钢筋混凝土灌注桩的使用也越来越多,而在钢筋混凝土灌注桩施工中钢筋笼制作过程又为一关键工序,为提高钢筋笼制作质量,通过采取以下措施可有效控制制作质量。

1 施工准备

熟悉图纸,确定钢筋笼制作方案,编制用料计划及下料单。

确定用电总量及用电设施、电路器件、数量计划。

按施工方案规划,搭建钢筋棚,在钢筋制作区平整制作钢筋加工平台。

施工员及时提出材料需用计划报机料员,机料员根据需用计划编制采购计划,在合格分供方名单中选择分供方,及时组织材料进场。

2 钢筋购置及处理

钢筋总量应按材料表中数量要求购置,必须有质保单及质量合格证,其上要说明用量及用途,炉批号及资料原件存放地,各项指标均应合格。

钢材进场后,现场质检员要会同甲方或现场监理等共同取样,并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试,如果材料不合格必须将原材料作退货处理,材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。

在制作前应对钢筋进行除锈、调直,钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中,雨天采用彩条布遮盖。

3 钢筋笼制作

钢筋笼若较短可整节制作,若较长宜分节制作。主筋连接时若主筋直径小于16,一般采用焊接连接;若主筋直径大于20,一般采用机械连接。

根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用,切断允许偏差为±10 mm。连接好的主筋,切断待焊的箍筋、主筋、绕筋,在现场分类挂牌标识摆放,以防止用错。

在钢筋圈制作台上制作加筋箍并按要求焊接。加筋箍采用搭接双面焊,搭接长度 l≥4d(d为钢筋直径)。

将支承架按2 m～3 m的间距摆放在同一水平面的同一直线上,然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。

先将定位主筋按设计要求套入箍筋内,然后固定其他主筋,保持与箍筋垂直,进行点焊。

箍筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,梅花点焊固定。

焊接限位筋以确保主筋保护层厚度,沿钢筋笼四周均匀设置,四个一组,沿钢筋笼纵向每3 m～4 m设置一组。

钢筋笼需加固处理,主要采用十字撑横向加固,每隔3 m～4 m加一道,并且尽量加在支点处。

将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形。

钢筋的分布,焊条选用,箍圈焊接搭接长度等,均应符合设计图纸及规范要求。环形加筋箍平面必须与笼子长度方向垂直,与纵向筋应双面焊接,螺旋筋与主筋梅花形点焊。

现场钢筋笼制作完成后,将写有编号的标识牌用扎丝绑在钢筋笼最上一个加筋箍上,堆放时最高只能堆放三层。

钢筋笼制作完后,由制作组指定专人进行自检并填写自检记录,由工地质检员进行检验,并会同甲方监理验收合格签字后,钢筋笼方可使用。

4 钢筋笼质量验收

4.1 符合国家现行验收规范要求

主筋间距±10 mm,长度±100 mm,箍筋间距±20 mm,直径±10 mm。

钢筋材质符合设计要求,钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,每批抽取两个拉伸试验试样和两个弯曲试验试样。每批重量通常不大于60 t。超过60 t的部分,每增加40 t(或不足40 t的余热),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60 t。

4.2 钢筋搭接长度

单面焊10d,双面焊5d,焊缝厚度0.3d,焊缝宽度0.7d。

4.3 钢筋笼骨架焊接,要求无开漏焊

检验方法:观察并用小榔头敲打。

4.4 连接接头检验

机械连接接头检验数量:每500个接头为一批,以三根为一组送一组到试验室进行机械性能试验。

搭接焊连接接头检验数量:每300个接头为一批,以三根为一组送一组到试验室进行机械性能试验。

5 钢筋笼制作中质量控制要点

施工过程中对钢筋笼制作过程进行规范化操作及质量控制,并由质检员和监理对所有钢筋笼进行验收。

措施1:给制作人员进行详细交底。

给班组所有人员均进行详细的技术质量交底,要求所有施工人员对过程控制参数均作到心中有数,明确本工作会对工程质量造成的影响,使下料、绕筋、加筋箍、钢筋笼成型,固定人员均能按规范要求进行操作。

措施2:电焊工与起重工一起共同作业。

制作平台上,电焊工与起重工一起共同固定主筋与加筋箍及主筋与螺旋筋,而不能先由起重工绕好后,再由电焊工点焊,造成缩颈及错位。主筋与加筋箍点焊应双面点焊,以确保钢筋笼成型稳定。

措施3:制作专用临时固定工具。

加筋箍间距过大由设计原因产生,若缩短间距必将造成材料用量的加大,而钢筋笼一旦成型即不需要,所以采用专用临时固定工具对两个加筋箍之间进行固定,以缩短间距,保证钢筋笼直筋满足规范要求。

措施4:正确使用临时固定工具。

对现场操作人员进行专用临时固定工具使用培训,使每个操作工人都能正确使用固定工具,使临时固定工具能垂直支撑整个钢筋笼断面的所有主筋,使钢筋笼直径满足设计及规范要求,制作完成后又能顺利取出。

措施5:制定完善的质量管理制度。

必须坚持持证上岗的原则,对钢筋笼制作质量引起的返工进行处罚,对施工质量好的班组进行奖励,以提高工人的积极性。对施工人员所操作工序的质量要求进行培训,结合奖罚制度进行质量意识教育,不能只赶进度忽视质量,增强施工人员的质量意识。

6 结语

通过对钢筋笼制作过程中从材料采购、下料、制作等每个环节的控制,使钢筋笼制作质量的问题可得到有效控制,规范化的操作也保证了施工进度。钢筋笼的质量除在制作环节要严格控制外,在安放的过程中也应明确吊点、垂直起吊准确对位、做有效的保护层,才能更好地发挥钢筋在灌注桩中的作用。

[1] JGJ 18-2003,钢筋焊接及验收规程[S].

[2] GB 50202-2002,建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[3] GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[4] JGJ 94-2008,建筑桩基技术规范[S].

[5] GB 1499.2-2007,钢筋混凝土用热轧带肋钢筋[S].